一种具有流风分离结构的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有流风分离结构的排气装置，包括风箱、转动轴和导风筒，所述导风筒固定安装在所述风箱的顶部，且所述导风筒与所述风箱的内部连通，所述导风筒的内部活动安装有风门扇叶，所述转动轴的一端延伸至所述导风筒的内部，且所述风门扇叶固定安装在所述转动轴位于所述导风筒内部的一端，所述风箱的内部开设有第一排气口和第二排气口，所述风箱箱的内部固定安装有导风支撑板，所述导风支撑板位于所述第一排气口和所述第二排气口的顶部。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有避免了传统排气系统，一开俱开，一合俱合的尴尬情况，形成第一排气口和第二排气口既能联动，也能独立工作的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流风分离结构的排气装置
本技术涉及排气系统
，具体为一种具有流风分离结构的排气装置。
技术介绍
排气系统指收集并且排放废气的系统，包括排气歧管、排气管、灭音管、尾管以及共振器，现有的扇形风门排气系统，在实际使用的过程中，只能对多个排气口进行统一开关闭合处理，无法对单个排气口进行精准控制，因此，为了解决这一问题我们提出了一种具有流风分离结构的排气装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有流风分离结构的排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有流风分离结构的排气装置，包括风箱、转动轴和导风筒，所述导风筒固定安装在所述风箱的顶部，且所述导风筒与所述风箱的内部连通，所述导风筒的内部活动安装有风门扇叶，所述转动轴的一端延伸至所述导风筒的内部，且所述风门扇叶固定安装在所述转动轴位于所述导风筒内部的一端，所述风箱的内部开设有第一排气口和第二排气口，所述风箱箱的内部固定安装有导风支撑板，所述导风支撑板位于所述第一排气口和所述第二排气口的顶部，所述导风支撑板顶部的两侧均设置有活动安装件，所述导风支撑板的顶部分别通过两个活动安装件活动安装有第一内扇叶和第二内扇叶。优选的，所述第一内扇叶位于所述第一排气口的正上方，所述第二内扇叶位于所述第二排气口的正上方。优选的，所述第一内扇叶和所述第二内扇叶均为硅胶材质，且所述第一内扇叶和所述第二内扇叶的厚度均为5mm。优选的，所述转动轴的另一端设置有安装架，所述转动轴与所述安装架活动连接，且所述转动轴贯穿所述安装架，所述转动轴的一端设置有转头，所述转头上设置有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过在其原有排气系统内部新增由两块5mm硅胶片所精致裁剪的第一内扇叶和第二内扇叶，其具有高低温稳定，结构环保，质量适中等优点，在风箱内无正压排风时候能起到闭合作用，而在风箱内有正压排风时候又能及时开启，并且当第一排气口排气开启，而第二排气口内无排风时候，能在导风筒内形成正压，将其第二排气口关紧，避免了传统排气系统，一开俱开，一合俱合的尴尬情况，形成第一排气口和第二排气口既能联动，也能独立的工作模型，且通过在转动轴的另一端设置有安装架，转动轴与安装架活动连接，且转动轴贯穿安装架，转动轴的一端设置有转头，转头上设置有手柄，进而便于控制风门扇叶的开合。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术中风箱和导风筒内部的结构示意图；图3是本技术中风箱未安装内扇叶时内部的结构示意图。图中：1、风箱；2、安装架；3、转头；4、手柄；5、转动轴；6、导风筒；7、风门扇叶；8、第一排气口；9、导风支撑板；10、活动安装件；11、第一内扇叶；12、第二内扇叶；13、第二排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有流风分离结构的排气装置技术方案，包括风箱1、转动轴5和导风筒6，导风筒6固定安装在风箱1的顶部，且导风筒6与风箱1的内部连通，导风筒6的内部活动安装有风门扇叶7，转动轴5的一端延伸至导风筒6的内部，且风门扇叶7固定安装在转动轴5位于导风筒6内部的一端，风箱1的内部开设有第一排气口8和第二排气口13，风箱箱1的内部固定安装有导风支撑板9，导风支撑板9位于第一排气口8和第二排气口13的顶部，导风支撑板9顶部的两侧均设置有活动安装件10，导风支撑板9的顶部分别通过两个活动安装件10活动安装有第一内扇叶11和第二内扇叶12。优选的，第一内扇叶11位于第一排气口8的正上方，第二内扇叶12位于第二排气口13的正上方，在风箱1内无正压排风时候能起到闭合作用，而在风箱1内有正压排风时候又能及时开启，并且当第一排气口8排气开启，而第二排气口13内无排风时候，能在导风筒6内形成正压，将其第二排气口13关紧。优选的，第一内扇叶11和第二内扇叶12均为硅胶材质，且第一内扇叶11和第二内扇叶12的厚度均为5mm，具有高低温稳定，结构环保，质量适中等优点。优选的，转动轴5的另一端设置有安装架2，转动轴5与安装架2活动连接，且转动轴5贯穿安装架2，转动轴5的一端设置有转头3，转头3上设置有手柄4，进而便于控制风门扇叶7的开合。工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，通过在转动轴5的另一端设置有安装架2，转动轴5与安装架2活动连接，且转动轴5贯穿安装架2，转动轴5的一端设置有转头3，转头3上设置有手柄4，进而便于控制风门扇叶7的开合，且通过在其原有排气系统内部新增由两块5mm硅胶片所精致裁剪的第一内扇叶11和第二内扇叶12，其具有高低温稳定，结构环保，质量适中等优点，在风箱1内无正压排风时候能起到闭合作用，而在风箱1内有正压排风时候又能及时开启，并且当第一排气口8排气开启，而第二排气口13内无排风时候，能在导风筒6内形成正压，将其第二排气口13关紧，避免了传统排气系统，一开俱开，一合俱合的尴尬情况，形成第一排气口8和第二排气口13既能联动，也能独立的工作模型。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有流风分离结构的排气装置，包括风箱(1)、转动轴(5)和导风筒(6)，其特征在于：所述导风筒(6)固定安装在所述风箱(1)的顶部，且所述导风筒(6)与所述风箱(1)的内部连通，所述导风筒(6)的内部活动安装有风门扇叶(7)，所述转动轴(5)的一端延伸至所述导风筒(6)的内部，且所述风门扇叶(7)固定安装在所述转动轴(5)位于所述导风筒(6)内部的一端，所述风箱(1)的内部开设有第一排气口(8)和第二排气口(13)，所述风箱(1)的内部固定安装有导风支撑板(9)，所述导风支撑板(9)位于所述第一排气口(8)和所述第二排气口(13)的顶部，所述导风支撑板(9)顶部的两侧均设置有活动安装件(10)，所述导风支撑板(9)的顶部分别通过两个活动安装件(10)活动安装有第一内扇叶(11)和第二内扇叶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有流风分离结构的排气装置，包括风箱(1)、转动轴(5)和导风筒(6)，其特征在于：所述导风筒(6)固定安装在所述风箱(1)的顶部，且所述导风筒(6)与所述风箱(1)的内部连通，所述导风筒(6)的内部活动安装有风门扇叶(7)，所述转动轴(5)的一端延伸至所述导风筒(6)的内部，且所述风门扇叶(7)固定安装在所述转动轴(5)位于所述导风筒(6)内部的一端，所述风箱(1)的内部开设有第一排气口(8)和第二排气口(13)，所述风箱(1)的内部固定安装有导风支撑板(9)，所述导风支撑板(9)位于所述第一排气口(8)和所述第二排气口(13)的顶部，所述导风支撑板(9)顶部的两侧均设置有活动安装件(10)，所述导风支撑板(9)的顶部分别通过两个活动安装件(10)活动安装有第一内扇叶(11)和第二内扇叶(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣军，
申请(专利权)人：重庆虹瑞试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50