一种管壳式换热器制作加工方法技术

本发明专利技术提供了一种管壳式换热器制作加工方法，包括夹持机构、调控机构、底托机构、底板和环架立板，本发明专利技术解决了现今传热管束在安装时通过夹具将两端的管板进行夹持固定，再将折流板间距位置移动固定，最后将传热管束穿插进入管板和折流板中，此方式通过人工操作繁琐，没有灵活可调节的固定夹具辅助传热管束的穿插过程，使得整个操作流程效率降低，不能大批量的生产作业，并且夹具只能针对规定尺寸的管板和折流板进行夹持固定，不能灵活调节，满足市场需求等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器制作加工方法
本专利技术涉及换热设备加工
，特别涉及一种管壳式换热器制作加工方法。
技术介绍
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，管板之间设置有多个折流板，折流板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度；现今传热管束在安装时通过夹具将两端的管板进行夹持固定，再将折流板间距位置移动固定，最后将传热管束穿插进入管板和折流板中，此方式通过人工操作繁琐，没有灵活可调节的固定夹具辅助传热管束的穿插过程，使得整个操作流程效率降低，不能大批量的生产作业，并且夹具只能针对规定尺寸的管板和折流板进行夹持固定，不能灵活调节，满足市场需求；为此，本专利技术提供了一种管壳式换热器制作加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种管壳式换热器制作加工方法，其使用了一种管壳式换热器制作夹具设备，该夹具设备包括夹持机构、调控机构、底托机构、底板和环架立板，采用上述夹具设备对管壳式换热器进行制作加工的具体方法如下：S1、托接调整：根据管板和折流板的间距距离要求，调整底托机构之间的间距位置，位于外侧的底托机构托接管板，而中部位置的底托机构托接折流板；S2、间距夹持调节：根据管板和折流板排放位置，对应调节夹持机构中的夹持位置，满足规定间距的夹持需求；S3、环向夹持：根据夹持管板和折流板的直径尺寸，对应调节夹持机构的夹持位置，并分别对管板和折流板进行环向夹持；S4、管束穿插：通过工作人员将管束穿插进管板和折流板对应的孔位中，使管束与管板和折流板相互连接，再将其装配进管箱中进行整体组装，然后制作加工出管壳式换热器；所述的底板上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托机构，底板的边缘端面上安装有环架立板，环架立板的外壁上安装有调控机构，夹持机构安装在环架立板上，且夹持机构通过啮合转动方式与调控机构相互连接；所述的夹持机构包括转盘、直齿轮、平滑支架、滚轮、导向直架和夹持单元；所述的转盘通过轴承安装在环架立板上，位于转盘的后侧轴端上安装有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与调控机构相互连接，平滑支架通过滑动配合方式均匀的安装在环架立板上，且平滑支架沿转盘的圆周方向呈环形分布，位于平滑支架的内侧轴端上通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与转盘相互连接，导向直架安装在平滑支架的外壁上，所述的导向直架上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持单元；通过转盘逆时针方向回转，使滚轮沿其转盘上弧形腰孔的导向轨迹进行滚动，使平滑支架同步向内滑动平移，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求，然后根据夹持间距的需求调整夹持单元的间距距离，使夹持单元沿着导向直架的方向进行水平滑动调节。优选的，所述的夹持单元包括直立挡板、拉杆、压缩弹簧一、铰转夹板、滑杆、压缩弹簧二和限位夹板；所述的直立挡板通过滑动配合方式安装在导向直架上，直立挡板上通过滑动配合方式设置有拉杆，且拉杆通过插销方式与导向直架相互连接，位于拉杆的轴杆外圈设置有压缩弹簧一，且压缩弹簧一与直立挡板抵触连接，铰转夹板通过扭转弹簧安装在直立挡板上，铰转夹板上通过滑动配合方式对称的设置有滑杆，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧二，且压缩弹簧二与铰转夹板抵触连接，限位夹板安装在滑杆的轴端上；通过工作人员向外拉拽拉杆，使直立挡板在导向直架的水平方向上可自由滑动，当松放拉杆时，通过压缩弹簧一抵推拉杆插销进导向直架上的圆孔中，对直立挡板滑动调节后的位置进行固定，然后按压铰转夹板向外扩张，进行夹持操作，当松放铰转夹板时，通过扭转弹簧使铰转夹板复位转动，然后压缩弹簧二抵推限位夹板，通过限位夹板与直立挡板的相互配合，从而对折流板进行夹持，并可针对不同厚度的折流板进行夹持作业。优选的，所述的调控机构包括滑架、丝杠轴杆、摇轮、滑轨、滑轮、齿杆和圆柱弹簧；所述的滑架安装在环架立板的外壁上，滑架上通过螺纹配合方式设置有丝杠轴杆，丝杠轴杆的外侧轴端上安装有摇轮，且丝杠轴杆的内侧轴端通过轴承与滑轨的一侧外壁相互连接，滑轨通过滑动配合方式安装在滑架上，且滑轨通过滑动配合方式与滑轮相互连接，滑轮通过轴承安装在齿杆的底部轴端上，齿杆通过滑动配合方式安装在环架立板的外壁上，且齿杆通过滑动配合方式与夹持机构啮合转动连接，位于齿杆的顶部轴杆外圈设置有圆柱弹簧，且圆柱弹簧与环架立板抵触连接；通过摇轮摇转丝杠轴杆，使滑轨滑动前进，通过滑轨的倾斜端面抵推滑轮，使齿杆垂直上升，并啮合推转直齿轮，使转盘逆时针方向回转，当滑轨复位后移时，通过圆柱弹簧抵推齿杆下降，并啮合推转直齿轮，使转盘顺时针方向回转。优选的，所述的底托机构包括间调滑座、对向丝杠、手轮、直板立架和托轮；所述的间调滑座通过滑动配合方式安装在底板上，间调滑座上通过轴承安装有对向丝杠，位于对向丝杠的两侧轴端上分别安装有手轮，所述的直板立架通过滑动配合方式对称的安装在间调滑座上，且直板立架通过螺纹配合方式与对向丝杠相互连接，位于直板立架的顶部轴端上通过轴承设置有托轮；通过手轮摇转对向丝杠，使对向丝杠螺旋控制直板立架在间调滑座上水平滑动进行间距调节，通过托轮进行滚动承托，根据托接的间距需求可移动间调滑座进行调节。优选的，所述的转盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步调整平滑支架的滑动间距，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求。优选的，所述的导向直架上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔，便于定位夹持单元平移调整后的位置固定。优选的，所述直立挡板和限位夹板的夹持壁上分别设置有多个滚珠，便于对管板和折流板进行滚动夹持，使管板和折流板在夹持的同时保持圆周方向的活动调节。优选的，所述的滑轨的端面为从高到低倾斜设置，便于将水平移动转换为垂直方向的升降移动，从而控制对管板和折流板的环向夹持间距调整。优选的，所述的托轮为V型结构设置，便于增大滚动接触范围，满足不同厚度尺寸的管板和折流板的滚动托接需求。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过转盘逆时针方向回转，使滚轮沿其转盘上弧形腰孔的导向轨迹进行滚动，使平滑支架同步向内滑动平移，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求，当转盘顺时针方向回转时，平滑支架则同步向外滑动平移，从而脱离夹持范围，使管束在完成穿插作业后，能够方便取出，有效的提高了管板和折流板的夹持范围，且结构简单使用便利，灵活度高，使用成本较低。二、本专利技术通过滑轨由高到低的倾斜端面抵推滑轮，使齿杆可升降移动，并啮合推转直齿轮，使转盘实现顺时针和逆时针方向的回转动作，从而控制夹持直径距离的调节需求，从而提高适用范围，并且结构简单使用便利，灵活度高，具有较高的调节实用性。三、本专利技术通过托轮可对不同厚度和直径尺寸的管板和折流板进行托接，当管板和折流板一侧孔位中的管束插满时，需要将管板和折流板进行回转移动，通过托轮辅助管板和折流板的回转移动，并起到了助力托接的作用，其结构简单使用便利，灵活度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壳式换热器制作加工方法，其使用了一种管壳式换热器制作夹具设备，该夹具设备包括夹持机构(1)、调控机构(2)、底托机构(3)、底板(4)和环架立板(5)，其特征在于：采用上述夹具设备对管壳式换热器进行制作加工的具体方法如下：/nS1、托接调整：根据管板和折流板的间距距离要求，调整底托机构(3)之间的间距位置，位于外侧的底托机构(3)托接管板，而中部位置的底托机构(3)托接折流板；/nS2、间距夹持调节：根据管板和折流板排放位置，对应调节夹持机构(1)中的夹持位置，满足规定间距的夹持需求；/nS3、环向夹持：根据夹持管板和折流板的直径尺寸，对应调节夹持机构(1)的夹持位置，并分别对管板和折流板进行环向夹持；/nS4、管束穿插：通过工作人员将管束穿插进管板和折流板对应的孔位中，使管束与管板和折流板相互连接，再将连接在一起的管束、管板和折流板装配进管壳中进行整体组装，然后制作加工出管壳式换热器；/n所述的底板(4)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托机构(3)，底板(4)的边缘端面上安装有环架立板(5)，环架立板(5)的外壁上安装有调控机构(2)，夹持机构(1)安装在环架立板(5)上，且夹持机构(1)通过啮合转动方式与调控机构(2)相互连接；/n所述的夹持机构(1)包括转盘(10)、直齿轮(11)、平滑支架(12)、滚轮(13)、导向直架(14)和夹持单元(15)；所述的转盘(10)通过轴承安装在环架立板(5)上，位于转盘(10)的后侧轴端上安装有直齿轮(11)，且直齿轮(11)通过啮合转动方式与调控机构(2)相互连接，平滑支架(12)通过滑动配合方式均匀的安装在环架立板(5)上，且平滑支架(12)沿转盘(10)的圆周方向呈环形分布，位于平滑支架(12)的内侧轴端上通过轴承安装有滚轮(13)，且滚轮(13)通过滚动方式与转盘(10)相互连接，导向直架(14)安装在平滑支架(12)的外壁上，所述的导向直架(14)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持单元(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器制作加工方法，其使用了一种管壳式换热器制作夹具设备，该夹具设备包括夹持机构(1)、调控机构(2)、底托机构(3)、底板(4)和环架立板(5)，其特征在于：采用上述夹具设备对管壳式换热器进行制作加工的具体方法如下：
S1、托接调整：根据管板和折流板的间距距离要求，调整底托机构(3)之间的间距位置，位于外侧的底托机构(3)托接管板，而中部位置的底托机构(3)托接折流板；
S2、间距夹持调节：根据管板和折流板排放位置，对应调节夹持机构(1)中的夹持位置，满足规定间距的夹持需求；
S3、环向夹持：根据夹持管板和折流板的直径尺寸，对应调节夹持机构(1)的夹持位置，并分别对管板和折流板进行环向夹持；
S4、管束穿插：通过工作人员将管束穿插进管板和折流板对应的孔位中，使管束与管板和折流板相互连接，再将连接在一起的管束、管板和折流板装配进管壳中进行整体组装，然后制作加工出管壳式换热器；
所述的底板(4)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托机构(3)，底板(4)的边缘端面上安装有环架立板(5)，环架立板(5)的外壁上安装有调控机构(2)，夹持机构(1)安装在环架立板(5)上，且夹持机构(1)通过啮合转动方式与调控机构(2)相互连接；
所述的夹持机构(1)包括转盘(10)、直齿轮(11)、平滑支架(12)、滚轮(13)、导向直架(14)和夹持单元(15)；所述的转盘(10)通过轴承安装在环架立板(5)上，位于转盘(10)的后侧轴端上安装有直齿轮(11)，且直齿轮(11)通过啮合转动方式与调控机构(2)相互连接，平滑支架(12)通过滑动配合方式均匀的安装在环架立板(5)上，且平滑支架(12)沿转盘(10)的圆周方向呈环形分布，位于平滑支架(12)的内侧轴端上通过轴承安装有滚轮(13)，且滚轮(13)通过滚动方式与转盘(10)相互连接，导向直架(14)安装在平滑支架(12)的外壁上，所述的导向直架(14)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持单元(15)。


2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的夹持单元(15)包括直立挡板(151)、拉杆(152)、压缩弹簧一(153)、铰转夹板(154)、滑杆(155)、压缩弹簧二(156)和限位夹板(157)；所述的直立挡板(151)通过滑动配合方式安装在导向直架(14)上，直立挡板(151)上通过滑动配合方式设置有拉杆(152)，且拉杆(152)通过插销方式与导向直架(14)相互连接，位于拉杆(152)的轴杆外圈设置有压缩弹簧一(153)，且压缩弹簧一(153)与直立挡板(151)抵触连接，铰转夹板(154)通过扭转弹簧安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洵，
申请(专利权)人：韩洵，
类型：发明
国别省市：广东;44