一种电容触摸屏的激光雕刻方法技术

本发明专利技术公开了一种电容触摸屏的激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括如下步骤：在相邻六边形的连接处选取拼接位，将激光走线图案划分成多个图案块；在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下，将每相邻两个图案块之间的拼接位的设置拐点连接的方式修改为通过直线延长连接的方式，获得改进后的图案块；通过振镜分块激光方法依次对每个改进后的图案块进行激光雕刻。本发明专利技术将拼接位设置在六边形的连接处，并将拼接位位置的拐点修改为直线，避免了拐点位置设置为拼接位会造成多个激光点重叠的技术缺陷，同时减小需要拼接的激光线数，克服了现有的拼接位通常易出现爆点和开短路的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电容触摸屏的激光雕刻方法
本专利技术涉及激光雕刻
，特别是涉及一种电容触摸屏的激光雕刻方法。
技术介绍
在制作电容屏过程中有一道工序为激光雕刻线路，是利用光把不需要的地方烧掉，从而留下需要的导电通道；现在生产的电容屏也越来越大，激光蚀刻就会通过一块一块区域的激光，而电容屏的激光设备是通过振镜分块激光，而块与块之间就会有一个交接拼接位，而现有技术中的拼接位通常易出现爆点和开短路的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电容触摸屏的激光雕刻方法，以克服现有的拼接位通常易出现爆点和开短路的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种电容触摸屏的激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括如下步骤：在相邻六边形的连接处选取拼接位，将激光走线图案划分成多个图案块；所述激光走线图案为电容触摸屏在激光雕刻时采用的通过设置拐点连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案；每个所述图案块包括n×m个六边形，m个六边形依次连接形成六边形行，n个六边形行组成图案块，相邻两个图案块中的前一个图案块每一个六边形行的第m个六边形与后一个图案块的每一个六边形行的第1个六边形的连接处为相邻两个图案块的拼接位；在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下，将每相邻两个图案块之间的拼接位的设置拐点连接的方式修改为通过直线延长连接的方式，获得改进后的图案块；通过振镜分块激光方法依次对每个改进后的图案块进行激光雕刻。可选的，所述图案块的尺寸等于振镜的尺寸。可选的，振镜的尺寸为180mm×180mm。本专利技术还提供另一种电容触摸屏的激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括如下步骤：在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下，将电容触摸屏在激光雕刻时采用的通过设置拐点连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案修改为通过直线延长连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案，作为改进后的激光走线图案；在相邻六边形的连接处选取拼接位，将改进后的激光走线图案划分成多个图案块；每个所述图案块包括n×m个六边形，m个六边形依次连接形成六边形行，n个六边形行组成图案块，前一个图案块每一个六边形行的第m个六边形与后一个图案块的每一个六边形行的第1个六边形的连接处为相邻两个图案块的拼接位；通过振镜分块激光方法依次对多个所述图案块进行激光雕刻。可选的，所述图案块的尺寸等于振镜的尺寸。可选的，振镜的尺寸为180mm×180mm。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术公开了一种电容触摸屏的激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括如下步骤：在相邻六边形的连接处选取拼接位，将激光走线图案划分成多个图案块；所述激光走线图案为电容触摸屏在激光雕刻时采用的通过设置拐点连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案；每个所述图案块包括n×m个六边形，m个六边形依次连接形成六边形行，n个六边形行组成图案块，相邻两个图案块中的前一个图案块每一个六边形行的第m个六边形与后一个图案块的每一个六边形行的第1个六边形的连接处为相邻两个图案块的拼接位；在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下，将每相邻两个图案块之间的拼接位的设置拐点连接的方式修改为通过直线延长连接的方式，获得改进后的图案块；通过振镜分块激光方法依次对每个改进后的图案块进行激光雕刻。本专利技术将拼接位设置在六边形的连接处，并将拼接位位置的拐点修改为直线，避免了拐点位置设置为拼接位会造成多个激光点重叠的技术缺陷，同时减小需要拼接的激光线数，克服了现有的拼接位通常易出现爆点和开短路的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例1提供的一种电容触摸屏的激光雕刻方法的流程图；图2为本专利技术的实施例1提供的现有的激光雕刻方法的激光走线图案的示意图；图3为本专利技术的实施例1提供的拐点位置设置拼接位造成的爆点现象示意图；图4为本专利技术的实施例1提供的本专利技术的激光雕刻方法中的拼接位的设置位置示意图；图5为本专利技术的实施例1提供的未修改拼接位的走线方式时的拼接位示意图；图6为本专利技术的实施例1提供的改进后的拼接位的走线方式；图7为本专利技术的实施例1提供的利用改进后的拼接位的走线方式进行激光雕刻的示意图；图8为本专利技术的实施例2提供的偏位测试结果示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种电容触摸屏的激光雕刻方法，以克服现有的拼接位通常易出现爆点和开短路的问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本专利技术提供一种电容触摸屏的激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括如下步骤：步骤101，在相邻六边形的连接处选取拼接位，将激光走线图案划分成多个图案块；所述激光走线图案为电容触摸屏在激光雕刻时采用的通过设置拐点连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案；每个所述图案块包括n×m个六边形，m个六边形依次连接形成六边形行，n个六边形行组成图案块，相邻两个图案块中的前一个图案块每一个六边形行的第m个六边形与后一个图案块的每一个六边形行的第1个六边形的连接处为相邻两个图案块的拼接位。具体的，在制作电容屏过程中，当中有一道工序为镭射激光蚀刻线路，正常一个振镜范围是：180*180MM，也就是当产品尺寸小于这个尺寸是可以不用分块激光的；而现在电容屏，如做一个86寸，长宽约1950*1120MM：如下图2所示为现有技术中的激光的走线；为方便激光拼接，所以拼接位都考虑放在一条直线的中间左右的位置，不会放在线拐弯的附近。激光的拼接位既是上一段激光的末尾段，又是下一个激光的开始段，同时还是这2个地方的交接位；所以会尽量再避开拐弯位，免得多个激光点重叠更容易出现问题；图3(a)为实际的激光产品拼接位出现爆点(即数据不均匀)的激光效果，图3(b)为实际爆点数据。对于这种激光上拼接有异常，前段单膜测试无法卡控到(互容产品，数据需要X,Y轴组合后才能检测到对于点的电容值，前段单张可以测试通道的开短路问题)，只有后段sensor测试可以显现。到后段卡控，前段不良的数量会比较多，发现时间有延迟，会造成较大的不良损失。改善拼接异常的发生率，可以避免此类不良的大量发生。本专利技术把拼接位调整为如图4的虚线所示的位置，即，调整到激光线窄的地方，尽量少线需要拼接。步骤102，在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容触摸屏的激光雕刻方法，其特征在于，所述激光雕刻方法包括如下步骤：/n在相邻六边形的连接处选取拼接位，将激光走线图案划分成多个图案块；所述激光走线图案为电容触摸屏在激光雕刻时采用的通过设置拐点连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案；每个所述图案块包括n×m个六边形，m个六边形依次连接形成六边形行，n个六边形行组成图案块，相邻两个图案块中的前一个图案块每一个六边形行的第m个六边形与后一个图案块的每一个六边形行的第1个六边形的连接处为相邻两个图案块的拼接位；/n在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下，将每相邻两个图案块之间的拼接位的设置拐点连接的方式修改为通过直线延长连接的方式，获得改进后的图案块；/n通过振镜分块激光方法依次对每个改进后的图案块进行激光雕刻。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容触摸屏的激光雕刻方法，其特征在于，所述激光雕刻方法包括如下步骤：
在相邻六边形的连接处选取拼接位，将激光走线图案划分成多个图案块；所述激光走线图案为电容触摸屏在激光雕刻时采用的通过设置拐点连接的方式连接相邻六边形的激光走线图案；每个所述图案块包括n×m个六边形，m个六边形依次连接形成六边形行，n个六边形行组成图案块，相邻两个图案块中的前一个图案块每一个六边形行的第m个六边形与后一个图案块的每一个六边形行的第1个六边形的连接处为相邻两个图案块的拼接位；
在不改变电容触摸屏的导电通道的条件下，将每相邻两个图案块之间的拼接位的设置拐点连接的方式修改为通过直线延长连接的方式，获得改进后的图案块；
通过振镜分块激光方法依次对每个改进后的图案块进行激光雕刻。


2.根据权利要求1所述的电容触摸屏的激光雕刻方法，其特征在于，所述图案块的尺寸等于振镜的尺寸。


3.根据权利要求2所述的电容触摸屏的激光雕刻方法，其特征在于，振镜的尺寸为180mm×180mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞扬，王堂，丁永生，
申请(专利权)人：芜湖伦丰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34