蛋白肽生产用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了蛋白肽生产用分离装置，其技术方案要点是：包括分离箱，所述分离箱设有过滤室和清洗室，所述过滤室的内腔表面上设有多组等距的第一滑动槽，多组所述第一滑动槽内分别滑动安装有第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛，所述第一过滤筛位于所述第二过滤筛的上方，所述第三过滤筛位于所述第二过滤筛的下方，所述过滤室的内腔表面上设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有放置板，所述放置板上安装有放置框，过滤室内设有的多组第一滑动槽便于第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛的安装，通过第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛便于将大豆中的杂质进行分层过滤，有效去除大豆中较大的杂质。

【技术实现步骤摘要】
蛋白肽生产用分离装置
本技术涉及蛋白肽加工领域，特别涉及蛋白肽生产用分离装置。
技术介绍
蛋白肽是一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分。主要由2-10个氨基酸组成，分子量在3000以下。对生命活动发挥着极其重要的作用，在抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成、消除人体疲劳、保护肝脏、防止动脉硬化、增强人体体能和肌肉力量、增强人体免疫力等方面，以及对糖尿病均有显著的医疗保健作用，是老幼皆宜的功能性保健食品，大豆是蛋白肽加工的原材料。现有的蛋白肽生产用分离装置，大豆在加工的时候大多只进行一次分离，去除大豆中的杂质，无法将大豆中的细小的杂质进行清除，蛋白肽生产加工的效率较低，需要多次进行分离提纯处理，需要耗费较多的人力和物力，增加成本。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供蛋白肽生产用分离装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：蛋白肽生产用分离装置，包括分离箱，所述分离箱设有过滤室和清洗室，所述过滤室的内腔表面上设有多组等距的第一滑动槽，多组所述第一滑动槽内分别滑动安装有第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛，所述第一过滤筛位于所述第二过滤筛的上方，所述第三过滤筛位于所述第二过滤筛的下方，所述过滤室的内腔表面上设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有放置板，所述放置板上安装有放置框，所述清洗室的下表面上固定安装有清洗箱，所述清洗箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构下方设有过滤板，所述过滤板安装在所述清洗箱内。通过采用上述技术方案，过滤室内设有的多组第一滑动槽便于第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛的安装，通过第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛便于将大豆中的杂质进行分层过滤，有效去除大豆中较大的杂质，清洗室内设有的清洗箱，便于大豆进行清洗，设有的搅拌机构有利于去除大豆表面上的较小的杂质，提高分离的效率，设有的过滤板便于将杂质和大豆进行分离。较佳的，所述第一过滤筛、所述第二过滤筛和所述第三过滤筛的表面上均设有过滤孔，所述过滤孔的孔径从上至下依次减小。通过采用上述技术方案，通过第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛上的过滤孔，便于将大豆中的较大的杂质进行过滤，过滤孔的孔径从上至下依次减小，有利于过滤出大豆中不同大小的杂质，提高过滤的效率。较佳的，所述过滤室的一侧设有开关门，所述开关门铰接在所述分离箱上。通过采用上述技术方案，设有的开关门防止大豆过滤的时候，散落到分离箱外，便于观察过滤的状况。较佳的，所述放置板的下方设有流通管，所述流通管上固定安装有第一阀门。通过采用上述技术方案，设有的流通管便于过滤后的大豆流入清洗箱内，设有的第一阀门便于控制大豆的流速。较佳的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和伺服电机，所述搅拌轴通过轴承转动安装在所述清洗箱上，所述搅拌桨固定安装在所述搅拌轴上，所述伺服电机通过联轴器与所述搅拌轴传动连接，所述伺服电机固定安装在所述分离箱上。通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对大豆进行搅拌，去除大豆上较小的杂质。较佳的，所述过滤板的下方设有排水口，所述排水口固定安装在所述分离箱上，所述排水口上安装有第二阀门。通过采用上述技术方案，设有的排水口有利于将搅拌后大豆上的杂质和水一块排出，提高分离的质量。较佳的，所述清洗箱上固定安装有排料口，所述排料口上安装有第三阀门。通过采用上述技术方案，设有的排料口便于将过滤搅拌后的大豆排出，方便加工。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：第一、该蛋白肽生产用分离装置中，过滤室内设有的多组第一滑动槽便于第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛的安装，通过第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛便于将大豆中的杂质进行分层过滤，有效去除大豆中较大的杂质；第二、该蛋白肽生产用分离装置中，清洗室内设有的清洗箱，便于大豆进行清洗，设有的搅拌机构有利于去除大豆表面上的较小的杂质，提高分离的效率，设有的过滤板便于将杂质和大豆进行分离。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的前视结构示意图；图3本技术的结构剖视图；图4为图1中A处局部放大图。附图标记：1、分离箱；2、过滤室；3、清洗室；4、第一过滤筛；5、第二过滤筛；6、第三过滤筛；7、第二滑动槽；8、放置板；9、放置框；10、清洗箱；11、搅拌机构；111、搅拌轴；112、搅拌桨；113、伺服电机；12、过滤板；13、过滤孔；14、流通管；15、第一阀门；16、排水口；17、第二阀门；18、排料口；19、第三阀门；20、第一滑动槽；21、开关门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图4，蛋白肽生产用分离装置，包括分离箱1，分离箱1设有过滤室2和清洗室3，过滤室2的内腔表面上设有多组等距的第一滑动槽20，多组第一滑动槽20内分别滑动安装有第一过滤筛4、第二过滤筛5和第三过滤筛6，第一过滤筛4位于第二过滤筛5的上方，第三过滤筛6位于第二过滤筛5的下方，过滤室2的内腔表面上设有第二滑动槽7，第二滑动槽7内滑动安装有放置板8，放置板8上安装有放置框9，清洗室3的下表面上固定安装有清洗箱10，清洗箱10内设有搅拌机构11，搅拌机构11下方设有过滤板12，过滤板12安装在清洗箱10内。参考图3，第一过滤筛4、第二过滤筛5和第三过滤筛6的表面上均设有过滤孔13，过滤孔13的孔径从上至下依次减小，通过第一过滤筛4、第二过滤筛5和第三过滤筛6上的过滤孔13，便于将大豆中的较大的杂质进行过滤，过滤孔13的孔径从上至下依次减小，有利于过滤出大豆中不同大小的杂质，提高过滤的效率。参考图2，过滤室2的一侧设有开关门21，开关门21铰接在分离箱1上，设有的开关门21防止大豆过滤的时候，散落到分离箱1外，便于观察过滤的状况。参考图2，放置板8的下方设有流通管14，流通管14上固定安装有第一阀门15，设有的流通管14便于过滤后的大豆流入清洗箱10内，设有的第一阀门15便于控制大豆的流速。参考图2和图3，搅拌机构11包括搅拌轴111、搅拌桨112和伺服电机113，搅拌轴111通过轴承转动安装在清洗箱10上，搅拌桨112固定安装在搅拌轴111上，伺服电机113通过联轴器与搅拌轴111传动连接，伺服电机113固定安装在分离箱1上，伺服电机113通过联轴器带动搅拌轴111转动，从而带动搅拌桨112对大豆进行搅拌，去除大豆上较小的杂质。参考图2，过滤板12的下方设有排水口16，排水口16固定安装在分离箱1上，排水口16上安装有第二阀门17，设有的排水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蛋白肽生产用分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)设有过滤室(2)和清洗室(3)，所述过滤室(2)的内腔表面上设有多组等距的第一滑动槽(20)，多组所述第一滑动槽(20)内分别滑动安装有第一过滤筛(4)、第二过滤筛(5)和第三过滤筛(6)，所述第一过滤筛(4)位于所述第二过滤筛(5)的上方，所述第三过滤筛(6)位于所述第二过滤筛(5)的下方，所述过滤室(2)的内腔表面上设有第二滑动槽(7)，所述第二滑动槽(7)内滑动安装有放置板(8)，所述放置板(8)上安装有放置框(9)，所述清洗室(3)的下表面上固定安装有清洗箱(10)，所述清洗箱(10)内设有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)下方设有过滤板(12)，所述过滤板(12)安装在所述清洗箱(10)内。/n

【技术特征摘要】
1.蛋白肽生产用分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)设有过滤室(2)和清洗室(3)，所述过滤室(2)的内腔表面上设有多组等距的第一滑动槽(20)，多组所述第一滑动槽(20)内分别滑动安装有第一过滤筛(4)、第二过滤筛(5)和第三过滤筛(6)，所述第一过滤筛(4)位于所述第二过滤筛(5)的上方，所述第三过滤筛(6)位于所述第二过滤筛(5)的下方，所述过滤室(2)的内腔表面上设有第二滑动槽(7)，所述第二滑动槽(7)内滑动安装有放置板(8)，所述放置板(8)上安装有放置框(9)，所述清洗室(3)的下表面上固定安装有清洗箱(10)，所述清洗箱(10)内设有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)下方设有过滤板(12)，所述过滤板(12)安装在所述清洗箱(10)内。


2.根据权利要求1所述的蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述第一过滤筛(4)、所述第二过滤筛(5)和所述第三过滤筛(6)的表面上均设有过滤孔(13)，所述过滤孔(13)的孔径从上至下依次减小。


3.根据权利要求1所述的蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述过滤室(2)的一侧设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明龙，
申请(专利权)人：禾光堂生物科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32