一种卷材高频除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卷材高频除尘装置，包括除尘盒体、扇叶及转动机构，需进行除尘的卷材置于所述盒体外，所述除尘盒体上沿其长度方向设有向卷材方向进行吹气的线孔；所述扇叶设于所述除尘盒体内且设有多个，所述扇叶设于所述线孔上方；所述转动机构与多个扇叶相连接，用于促使多个扇叶在线孔上进行转动，所述多个扇叶转动产生气流振起卷材上的粉尘；所述除尘盒体上位于所述线孔的两侧设有与所述线孔相平行的除尘孔，且所述除尘盒体上设有一用于连接抽气设备的连接孔。本发明专利技术通过压缩空气、转动叶片、齿轮、转轴使线孔上的扇叶持续进行高速转动，如此产生高频气流通过线孔作用于卷材上，克服粉尘异物在卷材上的吸附力。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材高频除尘装置
本专利技术属于电池加工
，具体涉及一种卷材高频除尘装置。
技术介绍
在锂电电池的生产工程中对粉尘管控要求严格，特别在卷芯之前的生产工序，在极片和隔膜中如混入金属粉尘，则会导致电池短路导致电池报废及自放电打影响电池品质及安全，现有使用的除尘在吹气时为持续直吹，无法克服气流层粘力，除尘不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卷材高频除尘装置，以克服上述技术问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材高频除尘装置，包括：除尘盒体，需进行除尘的卷材置于所述盒体外，所述除尘盒体上沿其长度方向设有向卷材方向进行吹气的线孔；扇叶，设于所述除尘盒体内、且沿所述除尘盒体的长度方向设有多个，所述扇叶设于所述线孔上方；转动机构，设于所述除尘盒体内、且与多个扇叶相连接，用于促使多个扇叶在线孔上进行转动，所述多个扇叶转动产生气流振起卷材上的粉尘；所述除尘盒体上位于所述线孔的两侧设有与所述线孔相平行的除尘孔，且所述除尘盒体上设有一用于连接抽气设备的连接孔，抽气设备通过连接孔和除尘孔将振起的粉尘抽走。进一步地，所述转动机构包括联动结构和封板结构，所述联动结构与所述多个扇叶相连接、且用于促使扇叶进行转动，所述封板结构围绕所述联动结构进行设置、且用于与所述除尘盒体内壁和所述联动结构形成抽气空间，所述连接孔与所述除尘孔均与所述抽气空间相通。进一步地，所述联动结构包括连接在所述除尘盒体上的一转动叶片、促使转动叶片旋转的吹气管、分别连接多个扇叶且相互平行用于带动扇叶进行转动的多个转轴、连接在每个转轴上端的齿轮，所述多个转轴上的齿轮之间彼此啮合连接，且其中一个转轴与所述转动叶片相连接；所述封板结构包括分别设于多个转轴上端和下端的上隔块和下隔板、设于上隔块的一侧的流道板、连接在所述下隔板上且设于所述转轴两侧的两个封板，其中一个封板连接在上隔块的外侧、且另一个封板连接在所述流道板的外侧，所述下隔板、两个封板及上隔块之间形成储气腔，所述吹气管吹出的气流沿流道板与上隔块之间的间隙进入储气腔，所述上隔块固接在所述除尘盒体的内顶面上。进一步地，所述下隔板与所述除尘盒体的内底面之间设有与下隔板和除尘盒体相连接的两个支撑板，所述支撑板沿所述除尘盒体的长度方向进行设置、且多个扇叶设于两个支撑板之间。进一步地，所述扇叶包括与所述转轴相连接的圆筒和连接在所述圆筒的下方的三扇叶。进一步地，所述除尘盒体由两端板和四长板所组成的矩形盒体，所述连接孔设于其中一个端板上。进一步地，所述下隔板上沿其长度方向间隔设置有多个使储气腔与下隔板下的空间相连通的通孔。有益效果：本专利技术通过压缩空气、转动叶片、齿轮、转轴使线孔上的扇叶持续进行高速转动，如此产生高频气流通过线孔作用于卷材上，克服粉尘异物在卷材上的吸附力；本专利技术在使用压缩空气与转动叶片的基础上，对除尘盒体内进行改进，形成连通至线孔处的间隙和储气腔，使压缩空气沿气流方向作用于卷材表面。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的下端面结构示意图；图3为图1中A-A剖视图；图4为图1中B-B剖视图；图5为本专利技术中封板结构在除尘盒体内的结构示意图；图6为本专利技术中扇叶的结构示意图；图7为本专利技术中气流方向的示意图；图8为本专利技术中吹气管的结构示意图；图中：1、除尘盒体；11、线孔；12、除尘孔；13、连接孔；14、端板；35、长板；2、扇叶；21、圆筒；22、三扇叶；3、转动机构；31、联动结构；311、转动叶片；312、吹气管；313、转轴；314、齿轮；32、封板结构；321、上隔块；322、下隔板；323、流道板；324、封板；33、储气腔；34、间隙；35、支撑板。具体实施方式在本专利技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术所述的一种卷材高频除尘装置，包括除尘盒体1、扇叶2和转动机构3，将需进行除尘的卷材置于所述盒体外，如图2所示，在所述除尘盒体上沿其长度方向设有向卷材方向进行吹气的线孔11，所述扇叶2设于所述除尘盒体内、且沿所述除尘盒体的长度方向设有多个，所述扇叶设于所述线孔上方，所述转动机构3设于所述除尘盒体内、且与所述多个扇叶相连接，所述转动机构用于促使所述多个扇叶在所述线孔上进行同步转动，如此，通过转动机构促使所述多个扇叶在线孔上进行转动，以此在线孔上产生旋转气流，旋转气流通过线孔、且朝向卷材上，气流将振起卷材上的粉尘，如此解决粉尘粘附在卷材上导致除尘不彻底的问题。同时，如图2所示，为实现除尘，还需在所述除尘盒体上位于所述线孔的两侧设置与所述线孔相平行的两个除尘孔12，且在所述除尘盒体上设有一用于连接抽气设备的连接孔13，所述的抽气设备连接在连接孔上后通过连接孔和除尘孔将振起的粉尘抽走，如此通过上述的结构实现除尘。如图6所示，所述扇叶包括与所述转轴相连接的圆筒21和连接在所述圆筒的下方的三扇叶22；如图1和图2所示，所述除尘盒体由两端板14和四长板15所组成的矩形盒体，所述连接孔设于其中一个端板上。如此，先对多个扇叶实现转动的结构进行说明：如图3和图4所示，所述转动机构包括联动结构31，所述联动结构与所述多个扇叶相连接、且用于促使多个扇叶进行同步转动，所述联动结构包括横向设置且连接在所述除尘盒体上的一转动叶片311，所述除尘盒体上连接有一吹气管，如图8所示，所述吹气管通过风刀吹向转动叶片、且促使转动叶片在除尘盒体内进行旋转，在所述除尘盒体内设有分别与多个扇叶对应连接且相互平行用于带动扇叶进行转动的多个转轴313，同时在每个所述转轴上端均连接有一齿轮314，所述多个转轴上的齿轮之间依次进行啮合连接、且其中一个转轴与所述转动叶片相连接，如此，转动叶片旋转后带动其中一个转轴进行转动，此转轴上的齿轮在啮合连接的作用促使所有转轴进行转动，如此即可实现所有的扇叶在线孔上进行旋转，旋转所产生的气流通过线孔作用在卷材上。在上述中，如图4所示，为避免吹气管气流对齿轮和对扇叶的影响，在除尘盒体内进行改进，首先，在所述除尘盒体上设有一安装转动叶片的圆孔，为实现转动叶片的旋转，在所述除尘盒体外固接一盖板16以封闭所述圆孔，所述除尘盒体内位于所述圆孔下方安装有一上隔块321，在所述上隔块内设有与齿轮相对应的多个空腔，所述齿轮安装在所述空腔内，如此避免气流对齿轮产生影响；同时为实现多个扇叶产生的气流从线孔导出，在所述转轴的下方设有位于所述扇叶上方的下隔板322，所述下隔板在所述除尘盒体内沿所述除尘盒体的长度方向进行设置、且通过轴承将所有的转轴连接在所述下隔板上，同时在所述线孔的两侧设有固接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷材高频除尘装置，其特征在于，包括：/n除尘盒体(1)，需进行除尘的卷材置于所述盒体外，所述除尘盒体上沿其长度方向设有向卷材方向进行吹气的线孔(11)；/n扇叶(2)，设于所述除尘盒体内、且沿所述除尘盒体的长度方向设有多个，所述扇叶设于所述线孔上方；/n转动机构(3)，设于所述除尘盒体内、且与多个扇叶相连接，用于促使多个扇叶在线孔上进行转动，所述多个扇叶转动产生气流振起卷材上的粉尘；/n所述除尘盒体上位于所述线孔的两侧设有与所述线孔相平行的除尘孔(12)，且所述除尘盒体上设有一用于连接抽气设备的连接孔(13)，抽气设备通过连接孔和除尘孔将振起的粉尘抽走。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷材高频除尘装置，其特征在于，包括：
除尘盒体(1)，需进行除尘的卷材置于所述盒体外，所述除尘盒体上沿其长度方向设有向卷材方向进行吹气的线孔(11)；
扇叶(2)，设于所述除尘盒体内、且沿所述除尘盒体的长度方向设有多个，所述扇叶设于所述线孔上方；
转动机构(3)，设于所述除尘盒体内、且与多个扇叶相连接，用于促使多个扇叶在线孔上进行转动，所述多个扇叶转动产生气流振起卷材上的粉尘；
所述除尘盒体上位于所述线孔的两侧设有与所述线孔相平行的除尘孔(12)，且所述除尘盒体上设有一用于连接抽气设备的连接孔(13)，抽气设备通过连接孔和除尘孔将振起的粉尘抽走。


2.根据权利要求1所述的卷材高频除尘装置，其特征在于，所述转动机构包括联动结构(31)和封板结构(32)，所述联动结构与所述多个扇叶相连接、且用于促使扇叶进行转动，所述封板结构围绕所述联动结构进行设置、且用于与所述除尘盒体内壁和所述联动结构形成抽气空间，所述连接孔与所述除尘孔均与所述抽气空间相通。


3.根据权利要求2所述的卷材高频除尘装置，其特征在于，所述联动结构包括连接在所述除尘盒体上的一转动叶片(311)、促使转动叶片旋转的吹气管(312)、分别连接多个扇叶且相互平行用于带动扇叶进行转动的多个转轴(313)、连接在每个转轴上端的齿轮(314)，所述多个转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽蕊，郝鹏杰，杨中舒，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34