一种铝合金型材的静电喷涂工艺制造技术

本发明专利技术属于喷涂生产技术领域，具体的说是一种铝合金型材的静电喷涂工艺，S1：将管状的铝合金型材表面使用砂纸打磨除锈；S2：将S1中除锈后的铝合金型材浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材表面产生一层锌系磷化膜；S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材表面利用静电吸附的原理均匀地喷涂上一层粉末涂料；S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材转移到固化设备中进行加热固化；S5：将S4中加热固化后的铝合金型材转移到冷却室内冷却至室温；S4中采用的固化设备包括电动机、加热桶、加热单元和控制器；通过电动机带动铝合金型材的转动和红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材各表面均匀加热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的静电喷涂工艺
本专利技术属于喷涂生产
，具体的说是一种铝合金型材的静电喷涂工艺。
技术介绍
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂工艺中高温固化的目的是将工件皮层表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使其熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。现有技术中也出现了一项专利关于一种粉末固化系统的技术方案，如申请号为CN202010772303的一项中国专利公开了一种粉末固化系统，包括：通道式固化炉；输送机，其贯穿通过通道式固化炉，用于输送待固化工件；及旋转置物装置，其放置在输送机上；旋转置物装置包括固定底座、旋转置物托板和驱动装置，旋转置物托板通过转轴固定连接在固定底座上，驱动装置带动转轴旋转。该粉末固化系统使得待固化工件的各个喷涂面在通道式固化炉内受热更加均匀，提高了涂料在工件表面的热固化效果。但是现有的粉末固化系统存在不足，该粉末固化系统无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果。鉴于此，本专利技术通过设置加热单元和控制器；加热单元包括一组红外发生器、一号转动轴、二号转动轴、一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴；通过电动机带动铝合金型材的转动，实现了对管状铝合金型材表面均匀加热的目的；通过红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材内部加热的目的。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决粉末固化系统无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果的问题，本专利技术提出了一种铝合金型材的静电喷涂工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将管状的铝合金型材表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；S2：将S1中精加工后的铝合金型材进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材；S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材进行静息处理；S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；S5：将S4中加热固化后的铝合金型材转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材进行检测；S4中采用的固化设备包括电动机、加热桶、加热单元和控制器；所述加热桶由主体和下底板组成，且主体与下底板内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机通过螺钉安装在主体的上顶板中间，电动机的输出轴通过轴承转动安装在主体的上顶板上，且输出轴一端穿过主体的上顶板伸入主体内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元包括一组红外发生器、一号转动轴、二号转动轴、一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴；每个所述红外发生器安装在主体内的侧壁上；所述一号转动轴一端与电动机的输出轴固连，另一端与一号定位板中间固连；所述二号转动轴一端通过轴承转动安装在下底板中间，另一端与二号定位板中间固连；所述一号定位轴一端安装在一号定位板远离电动机的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴一端安装在二号定位板靠近电动机的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴的凸状结构与二号定位轴的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位、二号定位轴、一号定位板和二号定位板用于定位管状的铝合金型材的位置；现有技术存在一种粉末固化系统，但是现有的粉末固化系统存在不足，该粉末固化系统使得待固化工件的各个喷涂面在通道式固化炉内受热更加均匀，可以提高涂料在工件表面的热固化效果，但是无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果；使用时，本专利技术通过设置加热单元和控制器；控制器用于控制固化设备工作；在固化设备工作前，将管状铝合金型材放置在一号定位板和二号定位板之间，一号定位轴和二号定位轴伸入管状铝合金型材内部，并间隙配合；当固化设备工作时，电动机的输出轴带动一号转动轴转动，一号转动轴带动固连的一号定位板转动，一号定位板带动固连的一号定位轴转动，由于一号定位轴与二号定位轴间隙配合，一号定位轴带动二号定位轴转动，二号定位轴带动固连的二号定位板转动，二号定位板带动固连的二号转动轴在下底板上转动，同时，红外发生器工作，对铝合金型材、一号定位板和二号定位板进行加热，一号定位板和二号定位板受热后将热量通过固连的一号定位轴和二号定位轴传导到管状铝合金型材内部，实现对管状铝合金型材内部的加热作用；本专利技术与传统加热固化设备相比，通过电动机带动铝合金型材的转动，实现了对管状铝合金型材表面均匀加热的目的；通过红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材内部加热的目的。优选的，所述一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴的材料为铜铝合金；所述一号定位板靠近电动机的一侧上开设有一号凹槽，一号转动轴与一号凹槽内靠近电动机的一侧中间固连；所述二号定位板远离电动机的一侧上开设有二号凹槽，二号转动轴与二号凹槽内远离电动机的一侧中间固连；使用时，本专利技术通过设置一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴的材料为铜铝合金；一号定位板靠近电动机的一侧上开设有一号凹槽，二号定位板远离电动机的一侧上开设有二号凹槽；当红外发生器对一号定位板和二号定位板加热时，一号定位板和二号定位板受热后将热量通过固连的一号定位轴和二号定位轴传导到管状铝合金型材内部，通过设置一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴的材料为铜铝合金，增加了导热效率，从而增强了对铝合金型材内部的加热效果；通过在一号定位板靠近电动机的一侧上开设有一号凹槽，二号定位板远离电动机的一侧上开设有二号凹槽，使得一号定位板和二号定位板体积减小，减少了热损失，消除了红外发生器对一号定位板和二号定位板加热，热量无法集中传导到一号定位轴和二号定位轴上，造成大量热损失，影响对管状铝合金型材内部加热效果的问题，从而实现进一步增强对铝合金型材加热效果的目的。优选的，所述加热桶一侧设置有辅助单元；所述辅助单元包括循环风机、进气管和出气管；所述主体上主体的上顶面与红外发生器之间开设有进气口，主体上下底板与红外发生器之间开设有出气口；所述进气管一端与进气口通过密封件固连，另一端与循环风机上的排气口通过密封件固连；所述出气管一端与出气口通过密封件固连，另一端与循环风机上的吸气口通过密封件固连；使用时，本专利技术通过在加热桶一侧设置有辅助单元；当固化设备工作时，红外发生器产生热量作用于铝合金型材、一号定位板和二号定位板上，还有大量热量集中在加热桶内，同时，循环风机开始工作，循环风机将加热桶内的空气从出气管吸出，再从进气管排入到加热桶，使得携带热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：将管状的铝合金型材(6)表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材(6)浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；/nS2：将S1中精加工后的铝合金型材(6)进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材(6)表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材(6)；/nS3：将S2中磷化加工后的铝合金型材(6)进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材(6)进行静息处理；/nS4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材(6)转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；/nS5：将S4中加热固化后的铝合金型材(6)转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材(6)进行检测；/nS4中采用的固化设备包括电动机(1)、加热桶(2)、加热单元(3)和控制器；所述加热桶(2)由主体(21)和下底板(22)组成，且主体(21)与下底板(22)内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机(1)通过螺钉安装在主体(21)的上顶板中间，电动机(1)的输出轴通过轴承转动安装在主体(21)的上顶板上，且输出轴一端穿过主体(21)的上顶板伸入主体(21)内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元(3)包括一组红外发生器(31)、一号转动轴(32)、二号转动轴(33)、一号定位板(34)、二号定位板(35)、一号定位轴(36)和二号定位轴(37)；每个所述红外发生器(31)安装在主体(21)内的侧壁上；所述一号转动轴(32)一端与电动机(1)的输出轴固连，另一端与一号定位板(34)中间固连；所述二号转动轴(33)一端通过轴承转动安装在下底板(22)中间，另一端与二号定位板(35)中间固连；所述一号定位轴(36)一端安装在一号定位板(34)远离电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴(37)一端安装在二号定位板(35)靠近电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴(36)的凸状结构与二号定位轴(37)的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位(36)、二号定位轴(37)、一号定位板(34)和二号定位板(35)用于定位管状的铝合金型材(6)的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将管状的铝合金型材(6)表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材(6)浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；
S2：将S1中精加工后的铝合金型材(6)进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材(6)表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材(6)；
S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材(6)进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材(6)进行静息处理；
S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材(6)转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；
S5：将S4中加热固化后的铝合金型材(6)转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材(6)进行检测；
S4中采用的固化设备包括电动机(1)、加热桶(2)、加热单元(3)和控制器；所述加热桶(2)由主体(21)和下底板(22)组成，且主体(21)与下底板(22)内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机(1)通过螺钉安装在主体(21)的上顶板中间，电动机(1)的输出轴通过轴承转动安装在主体(21)的上顶板上，且输出轴一端穿过主体(21)的上顶板伸入主体(21)内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元(3)包括一组红外发生器(31)、一号转动轴(32)、二号转动轴(33)、一号定位板(34)、二号定位板(35)、一号定位轴(36)和二号定位轴(37)；每个所述红外发生器(31)安装在主体(21)内的侧壁上；所述一号转动轴(32)一端与电动机(1)的输出轴固连，另一端与一号定位板(34)中间固连；所述二号转动轴(33)一端通过轴承转动安装在下底板(22)中间，另一端与二号定位板(35)中间固连；所述一号定位轴(36)一端安装在一号定位板(34)远离电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴(37)一端安装在二号定位板(35)靠近电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴(36)的凸状结构与二号定位轴(37)的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位(36)、二号定位轴(37)、一号定位板(34)和二号定位板(35)用于定位管状的铝合金型材(6)的位置。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述一号定位板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家胜，陈建，杨安龙，
申请(专利权)人：杨家胜，
类型：发明
国别省市：广东;44