一种油冷自卸式电磁除铁器制造技术

本发明专利技术涉及磁选设备技术领域，且公开了一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架，所述机架上装配有转辊，至少有一个转辊与驱动电机传动连接，所述机架的中部固定安装有电磁铁，所述转辊活动连接有环形的传送带。该油冷自卸式电磁除铁器，通过输料带和基板的分别设置，当处于磁力影响下时，输料带贴紧基板，变得粗糙，增加铁料与传送带的摩擦力，同时凸出，进一步避免铁料的打滑，而离开磁力影响后，二者分离，输料带重新变得光滑，同时不影响传送带的正常移动，保证正常卸料，其次用振动取代刮除，一方面，可以确保粒径较小的物料掉落，保证传送带表面的洁净，另一方面，减少传送带与刮刀之间的摩擦，提高使用寿命并确保不会发生卡料。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷自卸式电磁除铁器
本专利技术涉及磁选设备
，具体为一种油冷自卸式电磁除铁器。
技术介绍
自卸式电磁除铁器是一种利用电磁铁的大吸力、高场强、高除铁率的特点，从块状、粉末状的非磁性物料中除铁，一般包括电磁铁和传送带，电磁铁将磁性杂物吸附到传送带上，传送带转动后远离电磁铁，铁料自动卸除。铁料移动依赖于铁料与传送带之间的摩擦力，而摩擦力大小和摩擦系数与压力有关，压力大小有电磁铁的吸力决定，而当铁料过于光滑时可能会发生打滑，铁料滑向吸力最大的位置，即传送带无法使铁料移动，失去了铁料自卸的效果。其次，摩擦系数由铁料和输送带的粗糙度共同决定，当输送带设置的较为粗糙时，虽然可以提高移动铁料的能力，随时也会导致一些物料更加容易粘附在输送带上，虽然输出带一侧通常会配置刮刀刮离粘附的物料，但是刮刀贴着输送带摩擦会降低二者的使用寿命，同时较为细小的砂粒可能仍旧无法刮除，需要定期清理，增加使用成本。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种油冷自卸式电磁除铁器的技术方案，具有卸料能力强、移动物料性能好等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架(1)，所述机架(1)上装配有转辊(2)，至少有一个转辊(2)与驱动电机传动连接，所述机架(1)的中部固定安装有电磁铁(3)，所述转辊(2)活动连接有环形的传送带(4)，其特征在于：所述传送带(4)包括基板(41)和表面光滑且带有弹性的输料带(42)，所述基板(41)的表面设有密集的毛刺(43)，所述输料带(42)和基板(41)之间设于带有弹性的隔离柱(44)，所述输料带(42)上设有可膨胀的驱动囊(46)，所述驱动囊(46)的内壁通过驱动臂(49)连接有防滑板(48)，所述驱动囊(46)的底部设有弹性的保护膜(47)，所述基板(41)设有与驱动囊(46)...

【技术特征摘要】
1.一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架(1)，所述机架(1)上装配有转辊(2)，至少有一个转辊(2)与驱动电机传动连接，所述机架(1)的中部固定安装有电磁铁(3)，所述转辊(2)活动连接有环形的传送带(4)，其特征在于：所述传送带(4)包括基板(41)和表面光滑且带有弹性的输料带(42)，所述基板(41)的表面设有密集的毛刺(43)，所述输料带(42)和基板(41)之间设于带有弹性的隔离柱(44)，所述输料带(42)上设有可膨胀的驱动囊(46)，所述驱动囊(46)的内壁通过驱动臂(49)连接有防滑板(48)，所述驱动囊(46)的底部设有弹性的保护膜(47)，所述基板(41)设有与驱动囊(46)对齐的驱动筒(45)，所述驱动筒(45)与驱动囊(46)固定连接，所述驱动筒(45)通过连通阀(410)与驱动囊(46)连通，所述驱动囊(46)内装配有活塞(411)，所述活塞(411)固定连接有永磁体(412)，所述驱动囊(46)收缩时拉长输料带(42)，使输料带(42)变薄。


2.根据权利要求1所述的一种油冷自卸式电磁除铁器，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有振动板(5)，所述隔离柱(44)包括移动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：农喜银，
申请(专利权)人：农喜银，
类型：发明
国别省市：四川;51