一种生物质燃料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料粉碎装置，包括箱体、进料管、粉碎电机、驱动电机和加热箱，所述箱体的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体的顶板开设有进料槽，所述箱体顶板的进料槽内焊接固定有进料管，所述箱体的左侧外壁的上半部焊接固定有安装板一，安装板一的表面通过螺栓固定有粉碎电机，所述箱体的左侧外壁的下半部焊接固定有安装板二，安装板二的表面通过螺栓对称固定有两组驱动电机，所述箱体的右侧外壁通过螺栓固定有加热箱，所述加热箱的表面通过螺栓固定有风机。该生物质燃料粉碎装置，不仅能够避免进料管发生堵塞，保证下料量的均匀，而且能够对生物质燃料进行粉碎烘干作业。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料粉碎装置
本技术属于生物质燃料制造设备
，具体涉及一种生物质燃料粉碎装置。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生产生物质燃料时，需要使用粉碎装置，生物质燃料在粉碎之后，需要对生物质燃料进行不同程度的烘干，以便用于不同的使用途径，而传统的粉碎机在对生物质燃料粉碎之后，无法实现对生物质燃料的烘干，必须将生物质燃料粉碎物从粉碎机中取出之后再进行烘干，过程繁琐，费时费力，工作效率低。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质燃料粉碎装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料粉碎装置，包括箱体、进料管、粉碎电机、驱动电机和加热箱，所述箱体的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体的顶板开设有进料槽，所述箱体顶板的进料槽内焊接固定有进料管，所述箱体的左侧外壁的上半部焊接固定有安装板一，安装板一的表面通过螺栓固定有粉碎电机，所述箱体的左侧外壁的下半部焊接固定有安装板二，安装板二的表面通过螺栓对称固定有两组驱动电机，所述箱体的右侧外壁通过螺栓固定有加热箱，所述加热箱的表面通过螺栓固定有风机，所述风机的出风管延伸至加热箱内。优选的，所述进料管的顶部焊接固定有进料斗，所述进料管的左侧外壁通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至进料管内，且驱动轴的右端面通过焊接的轴承与进料管的内壁转动连接，驱动轴的外壁焊接固定有多组导料板。优选的，所述加热箱内通过螺栓固定有多组加热管，所述加热箱的左侧板和底板内均焊接固定有排气管，所述加热箱通过排气管与箱体相连通，两组排气管内均通过螺栓固定有防尘网。优选的，所述箱体内通过焊接的轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的左半部通过联轴器与粉碎电机的输出轴固定连接，所述转动轴的外壁焊接固定有多组切碎刀片，所述切碎刀片下方的箱体内设有隔板一。优选的，所述箱体内部的下半部也通过焊接的轴承转动连接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊的左半部均通过联轴器分别与两组驱动电机的输出轴固定连接，所述粉碎辊下方的箱体内设有隔板二。优选的，所述箱体的下半部内壁焊接固定有导料斗，所述导料斗的底部焊接固定有出料管，出料管延伸至箱体的下方。本技术的技术效果和优点：该生物质燃料粉碎装置，通过风机向加热箱内吹风，配合加热箱内多组加热管，能够将加热后的热风吹入箱体内，从而能够在物料粉碎的过程中对物料进行烘干作业，从而提高生物质燃料的加工效率；通过旋转电机带动多组导料板转动，通过导料板能够使物料均匀掉落在箱体内，避免进料管堵塞；通过粉碎电机带动切碎刀片转动，能够对物料进行初步的粉碎，两组驱动电机带动两组粉碎辊相对转动，从而对物料进行进一步的粉碎，进而能够有效的提高物料的粉碎效率，保证物料的粉碎质量，该生物质燃料粉碎装置，不仅能够避免进料管发生堵塞，保证下料量的均匀，而且能够对生物质燃料进行粉碎烘干作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的剖视图。图中：1箱体、2进料管、3进料斗、4旋转电机、5导料板、6粉碎电机、7转动轴、8切碎刀片、9隔板一、10驱动电机、11粉碎辊、12隔板二、13加热箱、14风机、15加热管、16导料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种生物质燃料粉碎装置，包括箱体1、进料管2、粉碎电机6、驱动电机10和加热箱13，所述箱体1的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体1的顶板开设有进料槽，所述箱体1顶板的进料槽内焊接固定有进料管2，所述箱体1的左侧外壁的上半部焊接固定有安装板一，安装板一的表面通过螺栓固定有粉碎电机6，所述粉碎电机6的型号可选为：86BYG两相步进电机，所述箱体1的左侧外壁的下半部焊接固定有安装板二，安装板二的表面通过螺栓对称固定有两组驱动电机10，所述驱动电机10的型号可选为：86BYG两相步进电机，两组所述驱动电机10的转动方向相反，所述箱体1的右侧外壁通过螺栓固定有加热箱13，所述加热箱13的表面通过螺栓固定有风机14，所述风机14的型号可选为：RB-83D-3，所述风机14的出风管延伸至加热箱13内，所述箱体1上通过铰链铰接固定有密封门。具体的，所述进料管2的顶部焊接固定有进料斗3，所述进料管2的左侧外壁通过螺栓固定有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至进料管2内，且驱动轴的右端面通过焊接的轴承与进料管2的内壁转动连接，驱动轴的外壁焊接固定有多组导料板5。具体的，所述加热箱13内通过螺栓固定有多组加热管15，所述加热箱13的左侧板和底板内均焊接固定有排气管，所述加热箱13通过排气管与箱体1相连通，两组排气管内均通过螺栓固定有防尘网，所述加热箱13上通过铰链铰接有另一组密封门。具体的，所述箱体1内通过焊接的轴承转动连接有转动轴7，所述转动轴7的左半部通过联轴器与粉碎电机6的输出轴固定连接，所述转动轴7的外壁焊接固定有多组切碎刀片8，所述切碎刀片8下方的箱体1内设有隔板一9，所述隔板一9两侧的箱体1的内壁均开设有滑槽，所述隔板一9的两侧外壁通过螺栓固定有在箱体1内壁的滑槽内滑动的滑块。具体的，所述箱体1内部的下半部也通过焊接的轴承转动连接有两组粉碎辊11，两组所述粉碎辊11的左半部均通过联轴器分别与两组驱动电机10的输出轴固定连接，所述粉碎辊11下方的箱体1内设有隔板二12，所述隔板二12两侧的箱体1的内壁均开设有限位槽，所述隔板二12的两侧外壁通过螺栓固定有在箱体1内壁的限位槽内滑动的限位块。具体的，所述箱体1的下半部内壁焊接固定有导料斗16，所述导料斗16的底部焊接固定有出料管，出料管延伸至箱体1的下方，出料管上安装有控制阀。工作原理，该生物质燃料粉碎装置，在使用时，将需要粉碎的物料通过进料斗3放入进料管2，同时启动旋转电机4，旋转电机4带动多组导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料粉碎装置，包括箱体(1)、进料管(2)、粉碎电机(6)、驱动电机(10)和加热箱(13)，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体(1)的顶板开设有进料槽，所述箱体(1)顶板的进料槽内焊接固定有进料管(2)，所述箱体(1)的左侧外壁的上半部焊接固定有安装板一，安装板一的表面通过螺栓固定有粉碎电机(6)，所述箱体(1)的左侧外壁的下半部焊接固定有安装板二，安装板二的表面通过螺栓对称固定有两组驱动电机(10)，所述箱体(1)的右侧外壁通过螺栓固定有加热箱(13)，所述加热箱(13)的表面通过螺栓固定有风机(14)，所述风机(14)的出风管延伸至加热箱(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料粉碎装置，包括箱体(1)、进料管(2)、粉碎电机(6)、驱动电机(10)和加热箱(13)，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述箱体(1)的顶板开设有进料槽，所述箱体(1)顶板的进料槽内焊接固定有进料管(2)，所述箱体(1)的左侧外壁的上半部焊接固定有安装板一，安装板一的表面通过螺栓固定有粉碎电机(6)，所述箱体(1)的左侧外壁的下半部焊接固定有安装板二，安装板二的表面通过螺栓对称固定有两组驱动电机(10)，所述箱体(1)的右侧外壁通过螺栓固定有加热箱(13)，所述加热箱(13)的表面通过螺栓固定有风机(14)，所述风机(14)的出风管延伸至加热箱(13)内。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎装置，其特征在于：所述进料管(2)的顶部焊接固定有进料斗(3)，所述进料管(2)的左侧外壁通过螺栓固定有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至进料管(2)内，且驱动轴的右端面通过焊接的轴承与进料管(2)的内壁转动连接，驱动轴的外壁焊接固定有多组导料板(5)。


3.根据权利要求1所述的一种生物质燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，刘聪，
申请(专利权)人：湖南兆丰新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43