一种水解脱硫催化剂的制备方法技术

本发明专利技术属于有机硫脱除技术领域，具体涉及一种水解脱硫催化剂的制备方法。技术方案如下：第一步，将活性成分

【技术实现步骤摘要】
一种水解脱硫催化剂的制备方法
本专利技术属于有机硫脱除
，具体涉及一种水解脱硫催化剂的制备方法。
技术介绍
我国煤炭资源丰富石油资源相对匮乏，但是以煤炭为基础的化工原料，均含有有机硫和无机硫，其中无机硫以H2S和SO2为主，通过湿法脱硫比较容易脱除。有机硫以羰基硫和二硫化碳为主。有机硫的存在不仅污染环境，腐蚀管道，影响化工产品质量，而且在后续加工过程中容易造成催化剂中毒。由于羰基硫本身性质较稳定，直接脱除比较困难，因此羰基硫的脱除主要通过催化水解转换成易于脱除的H2S，之后采用脱硫剂将H2S脱除。中国专利CN106824149A公开了一种以可溶性钛和可溶性硅制备催化剂载体，再以浸渍的方法将碱金属盐浸渍载体，上述制备方法工艺繁琐，不利于工业实现。再如CN1680025公开了一种以钛白粉改性γ-Al2O3的水解脱硫催化剂，此催化剂在有氧气存在下，失活较快，水解效率衰减较快。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种水解脱硫催化剂的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种水解脱硫催化剂的制备方法，第一步，将活性成分B与AHM和水按照质量比为0.5-10:0-10：10的比例配成水溶液A；第二步，将催化剂载体MxOy、催化剂助剂M’和成型助剂按质量比为90～70:0～9:0.2～2的比例加入混料机中充分混合30min～90min；第三步，将水溶液A加入第二步得到的混合物中，再置入混捏机中继续混捏30min～120min，形成泥料，O与MxOy的质量比为2～30:98～70；第四步，将第三步形成的泥料老化5～24小时；第五步，将老化好的泥料放入挤条机中，挤条成型；第六步，将成型的催化剂在20～120℃温度下干燥1～10h后，再在120～500℃温度下焙烧2～5小时，即为水解脱硫催化剂成品。上述技术方案的进一步优选方式，所述B中N1+为K1+、Li1+，Na1+，B表示负1或2价的阴离子或离子团。MxOy中X为1或2，y为1或2或3，M表示金属元素，O为氧元素。所述催化剂助剂M’为ZrO、LaCO3、LaO、Ba(OH)2、BaO、CeO，Ce2(NO3)、MgSO4、MgO、MgNO3、CsCO3、CSO的一种或任意几种的混合物。所述活性成分B为K2CO3、KOH、草酸钾、LiOH、碳铵一种或任意几种的混合物；所述B为负1或付2价的阴离子或离子团。AHM为七钼酸铵或仲钼酸铵中的任意一种钼盐化合物。所述催化剂载体MxOy包括γ-Al2O3，TiO2，ZrO，SiO2中的一种或多种混合物。本专利技术具有以下优点：本专利技术制备方法简单，脱硫条件温和，无需高温，对设备要求较低，使用寿命长，羰基硫脱除效率高。具体实施方式实施方式1第一步，取100g碳酸钾、80g七钼酸铵溶于200g的水中形成水溶液A；第二步，将600g氧化铝放入混捏机中混合30min；第三步，再将水溶液A加入混合物中继续混捏30min，形成均匀的泥料；第四步，将形成的泥料老化5小时；第五步，将老化好的泥料放入挤条成型机中，挤条成型；第六步，将成型的颗粒催化剂在室120℃温度下干燥1h，干燥好的催化剂颗粒放入焙烧炉在120℃焙烧2h，即为水解脱硫催化剂成品。实施方式2第一步，取10g氢氧化钾、10g七钼酸铵溶于50g水中形成水溶液A；第二步，将200g氧化铝放入混捏机中混合90min；第三步，再将水溶液A加入混合物中继续混捏120min，形成均匀的泥料；第四步，将形成的泥料老化24小时；第五步，将老化好的泥料放入挤条成型机中，挤条成型；第六步，将成型的颗粒催化剂在120℃温度干燥10小时，将干燥好的催化剂颗粒放入焙烧炉在500℃焙烧3h，即为水解脱硫催化剂成品。实施方式3第一步，取15g硝酸锂、20g七钼酸铵溶于30g的水中形成水溶液A；第二步，将5g硝酸镧溶于20g水中制成溶液B，将200g二氧化硅粉末放入混捏机中混合80min；第三步，再将水溶液A加入至混捏机中，继续混捏70min，形成均匀的泥料；第四步，将形成的泥料老化10小时；第五步，将老化好的泥料放入挤条成型机中，挤条成型；第六步，将成型的颗粒催化剂在60℃温度下干燥8h，将干燥好的催化剂颗粒放入焙烧炉在300℃焙烧3小时，即为水解脱硫催化剂成品。实施方式4第一步，取15g碳酸锂、20g七钼酸铵溶于30g的水中形成水溶液A；第二步，将5g钛白粉和200g氧化铝放入混捏机中混合80min；第三步，将水溶液A加入混合物中，继续混捏100min，形成均匀的泥料；第四步，将形成的泥料老化20小时；第五步，将老化好的泥料放入挤条成型机中，挤条成型；第六步，将成型的颗粒催化剂在100℃温度下干燥6h，将干燥好的催化剂颗粒放入焙烧炉在400℃焙烧3h，即为水解脱硫催化剂成品。实施方式5第一步，取15g碳酸钠、20g七钼酸铵溶于30g的水中形成水溶液A；第二步，将5g氢氧化钡溶于20g水中制成溶液B，将200g氧化锆放入混捏机中混合80min；第三步，再将水溶液A加入至混捏机中，继续混捏加70min，形成均匀的泥料；第四步，将形成的泥料老化18小时；第五步，将老化好的泥料放入挤条成型机中，挤条成型；第六步，将成型的颗粒催化剂在100℃温度下干燥6h，将干燥好的催化剂颗粒放入焙烧炉在350℃焙烧3.5h，即为水解脱硫催化剂成品。以上水解催化剂在空速1500/h,温度30℃，COS浓度为300ppm，蒸汽含量1％，氧气含量0.3％，其余为氮气的条件下进行评价，效率如下：产品号第1天第10天20天30天实施例199.9％99.2％98.9％98.5％实施例299.9％99.3％99.0％98.3％实施例398.9％98.5％98.3％98.1％实施例498.8％98.3％98.0％97.5％实施例598.7％98.5％98.2％98.2％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水解脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：/n第一步，将活性成分

【技术特征摘要】
1.一种水解脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：
第一步，将活性成分与AHM和水按照质量比为0.5-10:0-10：10的比例配成水溶液A；
第二步，将催化剂载体MxOy、催化剂助剂M’和成型助剂按质量比为90～70:0～9:0.2～2的比例加入混捏机中充分混合30min～90min；
第三步，将水溶液A加入第二步得到的混合物中，再置入混捏机中继续混捏30min～120min，形成泥料，与MxOy的质量比为2～30:98～70；
第四步，将第三步形成的泥料老化5～24小时；
第五步，将老化好的泥料放入挤条机中，挤条成型；
第六步，将成型的催化剂在20～120℃温度下干燥1～10h后，再在120～500℃温度下焙烧2～5小时，即为水解脱硫催化剂成品。


2.根据权利要求1所述的一种水解脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述中N1+为K1+、Li1+，Na1+，B表示负1或2价的阴离子或离子团。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝海光，朱海燕，赵周明，杜光远，杨玉环，
申请(专利权)人：山西普丽环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14