一种废气处理系统技术方案

一种废气处理系统，包括水性浸漆废气处理设备、油性浸漆废气处理设备和烟囱；水性浸漆废气处理设备包括干式过滤器、吸附风机和沸石浓缩转筒过滤器；干式过滤器连通于吸附风机；吸附风机连通于沸石浓缩转筒过滤器；沸石浓缩转筒过滤器的顶部设有第一排气口；第一排气口连通于烟囱；沸石浓缩转筒过滤器的一侧设有第二排气口；第二排气口连通于油性浸漆废气处理设备；油性浸漆废气处理设备连通于烟囱。本发明专利技术根据上述内容提出一种废气处理系统，既能处理水性浸漆废气，又能处理油性浸漆废气，而且还能提高热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统
本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气处理系统。
技术介绍
在化工、冶炼、粉末冶金、电子、陶瓷、涂料、家具、皮革等行业的生产过程中，往往会产生一定量的有机废气，包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类等化合物，这些有机废气是大气污染的重要来源。与其它大工业生产可以集中处理废气废物不同，这些领域的生产规模一般相对较小，设备安装空间也十分有限，而传统的废气处理装置规格大、价格高，中小企业难以承受，往往是不做任何处理就直接外排。现有的废气处理主要有稀释扩散法、水吸收法、催化氧化工艺、低温等离子体处理法和焚烧法等。其中，焚烧法因具有工艺简单、操作方便、可回收热能等优点，应用较为普遍。焚烧法是指利用某些废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害或易于进一步处理和回收物质的方法，该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热分解，利用高温分解有机污染物，成为二氧化碳和水。而水性浸漆废气和油性浸漆废气处理需要用不同的处理方式处理，处理麻烦，因此急需一套既能处理水性浸漆废气的设备又能处理油性浸漆废气的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种废气处理系统，解决了既能处理水性浸漆废气，又能处理油性浸漆废气，而且还能提高热量的利用率的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种废气处理系统，包括水性浸漆废气处理设备、油性浸漆废气处理设备和烟囱；所述水性浸漆废气处理设备包括干式过滤器、吸附风机和沸石浓缩转筒过滤器；<br>所述干式过滤器连通于所述吸附风机；所述吸附风机连通于所述沸石浓缩转筒过滤器；所述沸石浓缩转筒过滤器的顶部设有第一排气口；所述第一排气口连通于所述烟囱；所述沸石浓缩转筒过滤器的一侧设有第二排气口；所述第二排气口连通于所述油性浸漆废气处理设备；所述油性浸漆废气处理设备连通于所述烟囱。进一步，所述干式过滤器包括箱体、过滤架和过滤网；所述过滤架安装于所述箱体；所述过滤网安装于所述过滤架。具体地，所述油性浸漆废气处理设备包括换热装置、连接管道、焚烧装置和蓄热装置；所述换热装置包括换热箱体和换热束管；所述换热束管安装于所述换热箱体的内部；所述换热箱体设有进气口和第三排气口；所述第三排气口连通于烟囱；所述焚烧装置连接于所述换热箱体；所述连接管的一端连通于所述换热箱体，所述连接管道的另一端连通于所述焚烧装置；所述蓄热装置安装于所述焚烧装置的内部；所述换热束管的一端连通于所述焚烧装置，所述换热束管的另一端连通于所述第三排气口。进一步，所述换热装置还包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均安装于所述换热箱体内；所述第一挡板的四周均连接于所述换热箱体的内壁；两所述第三挡板组成一个第三挡板组，每个所述第三挡板组内的两块第三挡板分别连接于所述换热箱体内壁的顶部和底部，每个所述第三挡板组内的两所述第三挡板之间成型有第一流通区；所述第二挡板的前后两侧分别连接于所述换热箱体的内壁；所述第二挡板的顶部和底部分别与所述换热箱体的内壁成型有第二流通区；所述第二挡板和所述第三挡板均位于两所述第一挡板之间；所述第二挡板和所述第三挡板间隔排列；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均贯通有若干束管孔；所述束管孔安装有所述换热束管。一些实施例中，所述换热装置还包括集气罩；所述集气罩的一端连接于所述第三排气口，所述集气罩的另一端安装于所述第一挡板。例如，还包括新风换热进气孔、新风换热排气孔和第四挡板；所述换热箱体的顶部设有所述新风换热进气孔和所述新风换热排气孔；所述新风换热进气孔和所述新风换热排气孔分别位于所述第四挡板的左右两侧；所述第四挡板的前后两侧和顶部分别连接于所述换热箱体的内壁；所述第四挡板的底部和所述换热箱体的内壁成型有第三流通区；所述第四挡板的左右两端分别为所述第一挡板；所述第四挡板贯通有若干所述束管孔。优选地，还包括脱附风机；所述脱附风机的一端连通于所述新风换热排气孔，所述脱附风机的另一端连接于所述沸石浓缩转筒过滤器。具体地，所述焚烧装置包括焚烧炉和燃烧机；所述燃烧机包括燃烧机主体和燃烧管口；所述燃烧机主体安装于所述焚烧炉的外侧；所述燃烧管口穿过所述焚烧炉的内壁置于所述焚烧炉内。进一步，所述焚烧炉内壁安装有保温模块。优选地，所述蓄热装置为蜂窝陶瓷蓄热体。与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：1、通过换热束管，在处理废气的同时将换热束管外表面散发的热量回收利用，达到提高热量利用率的效果；2、通过沸石浓缩转筒过滤器，将可直接排放废气和不可直接排放废气分离，达到提高废气处理效率的效果。附图说明图1是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施水性浸漆废气处理设备的结构示意图；图3是本专利技术其中一个实施例的干式过滤器的结构示意图；图4是本专利技术其中一个实施例的油性浸漆废气处理设备的结构示意图；图5是本专利技术其中一个实施例的油性浸漆废气处理设备正视图的结构示意图；图6是本专利技术其中一个实施例的油性浸漆废气处理设备轴视图的结构示意图；图7是图6的A处的局部放大图的结构示意图；其中：水性浸漆废气处理设备1、干式过滤器11、箱体111、过滤架112、过滤网113、吸附风机12、沸石浓缩转筒过滤器13、第一排气口131、第二排气口132、油性浸漆废气处理设备2、换热装置21、换热箱体211、进气口2111、第三排气口2112、新风换热进气孔2113、新风换热排气孔2114、换热束管212、第一挡板213、第二挡板214、第二流通区2141、第三挡板215、第一流通区2151、束管孔216、集气罩217、第四挡板218、第三流通区2181、连接管道22、焚烧装置23、焚烧炉231、保温模块2311、燃烧机232、燃烧机主体2321、燃烧管口2322、蓄热装置24、烟囱3、脱附风机4。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括水性浸漆废气处理设备、油性浸漆废气处理设备和烟囱；/n所述水性浸漆废气处理设备包括干式过滤器、吸附风机和沸石浓缩转筒过滤器；/n所述干式过滤器连通于所述吸附风机；/n所述吸附风机连通于所述沸石浓缩转筒过滤器；/n所述沸石浓缩转筒过滤器的顶部设有第一排气口；/n所述第一排气口连通于所述烟囱；/n所述沸石浓缩转筒过滤器的一侧设有第二排气口；/n所述第二排气口连通于所述油性浸漆废气处理设备；/n所述油性浸漆废气处理设备连通于所述烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括水性浸漆废气处理设备、油性浸漆废气处理设备和烟囱；
所述水性浸漆废气处理设备包括干式过滤器、吸附风机和沸石浓缩转筒过滤器；
所述干式过滤器连通于所述吸附风机；
所述吸附风机连通于所述沸石浓缩转筒过滤器；
所述沸石浓缩转筒过滤器的顶部设有第一排气口；
所述第一排气口连通于所述烟囱；
所述沸石浓缩转筒过滤器的一侧设有第二排气口；
所述第二排气口连通于所述油性浸漆废气处理设备；
所述油性浸漆废气处理设备连通于所述烟囱。


2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述干式过滤器包括箱体、过滤架和过滤网；
所述过滤架安装于所述箱体；
所述过滤网安装于所述过滤架。


3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述油性浸漆废气处理设备包括换热装置、连接管道、焚烧装置和蓄热装置；
所述换热装置包括换热箱体和换热束管；
所述换热束管安装于所述换热箱体的内部；
所述换热箱体设有进气口和第三排气口；
所述第三排气口连通于烟囱；
所述焚烧装置连接于所述换热箱体；
所述连接管的一端连通于所述换热箱体，所述连接管道的另一端连通于所述焚烧装置；
所述蓄热装置安装于所述焚烧装置的内部；
所述换热束管的一端连通于所述焚烧装置，所述换热束管的另一端连通于所述第三排气口。


4.根据权利要求3所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述换热装置还包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；
所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均安装于所述换热箱体内；
所述第一挡板的四周均连接于所述换热箱体的内壁；
两所述第三挡板组成一个第三挡板组，每个所述第三挡板组内的两块第三挡板分别连接于所述换热箱体内壁的顶部和底部，每个所述第三挡板组内的两所述第三挡板之间成型有第一流通区；

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传统，任文道，欧树泉，
申请(专利权)人：佛山市华澄环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44