本实用新型专利技术属于聚氨酯生产设备技术领域，尤其为一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧壁固定连接有隔板，所述装置主体的内底壁设置有存氮瓶，所述隔板的底部固定连接有第一连接管，所述存氮瓶的端部固定连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的表面均固定连接有连接环，所述第二连接管的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑弹簧。本实用新型专利技术通过第一连接管、第二连接管和多个存氮瓶的设置，使得在进行使用的时候可以不断的提供氮气，从而使得在进行使用的时候工作效率更好，避免了在单个氮气瓶氮量不足的时候进行更换时，无法继续工作的问题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置
本技术涉及聚氨酯生产设备
，具体为一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置。
技术介绍
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，在对其进行生产时需要用到充氮装置，如专利申请号CN201720950094.8公开了一种聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置，包括接氮上阀体和充氮下阀体，所述接氮上阀体通过相应凹凸槽与充氮下阀体相连，并且所述接氮上阀体的上方设置有接氮端管口，所述接氮端管口的外侧处安装有端口紧套环，所述端口紧套环与接氮端管口的下侧套有密封套环，接氮上阀体的另一侧端设置为补压接口，所述充氮下阀体的一侧端设置有旋转螺母，所述旋转螺母通过半环卡与充氮下阀体相连，并且旋转螺母的内侧处安装有调气阀杆，充氮下阀体的下端处安装有压力表，用于测量氮气的压力，所述压力表通过J型密封圈与充氮下阀体相连，充氮下阀体的另一侧端设置为充氮端口，所述充氮端口的外侧安装有锁套环，方便人们进行使。但是现有的充氮装置存在以下问题：1、在进行使用的时候，不便对其进行固定，从而使得在进行使用的时候因为晃动，影响正常的使用；2、在进行使用的时候，在存氮瓶氮量不足时，需要停止装置进行更换才能继续使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，解决了不便对其进行固定和在存氮瓶氮量不足时，需要停止装置进行更换才能继续使用提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧壁固定连接有隔板，所述装置主体的内底壁设置有存氮瓶，所述隔板的底部固定连接有第一连接管，所述存氮瓶的端部固定连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的表面均固定连接有连接环，所述第二连接管的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有插杆，所述插杆与连接环贯穿连接，所述装置主体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有异形槽，所述装置主体的底部固定连接有异形板，所述异形板与异形槽的内壁滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的侧边固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部固定连接有夹持板，所述夹持板与存氮瓶接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部设置有螺栓，所述异形槽的底部开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿异形板与螺纹孔螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的表面通过合页转动连接有装置门，所述装置主体的侧边固定连接有出气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有导杆，所述导杆与连接杆贯穿连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的顶部固定连接有把手，所述第一连接管的表面安装有电磁阀。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，具备以下有益效果：1、该聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，通过第一连接管、第二连接管和多个存氮瓶的设置，使得在进行使用的时候可以不断的提供氮气，从而使得在进行使用的时候工作效率更好，避免了在单个氮气瓶氮量不足的时候进行更换时，无法继续工作的问题出现。2、该聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，通过异形槽和异形板之间的配合使得在进行使用使得的时候对装置可以更好的进行安装固定，从而使得在进行使用的时候可以更加稳定牢靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体结构示意图；图3为本技术第一连接管和第二连接管连接示意图。图中：1、装置主体；2、隔板；3、存氮瓶；4、第一连接管；5、第二连接管；6、连接环；7、支撑板；8、支撑弹簧；9、连接杆；10、插杆；11、底座；12、异形槽；13、异形板；14、固定板；15、夹持弹簧；16、夹持板；17、螺栓；18、螺纹孔；19、装置门；20、出气管；21、导杆；22、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧壁固定连接有隔板2，装置主体1的内底壁设置有存氮瓶3，隔板2的底部固定连接有第一连接管4，存氮瓶3的端部固定连接有第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5的表面均固定连接有连接环6，第二连接管5的表面固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有插杆10，插杆10与连接环6贯穿连接，装置主体1的底部固定连接有底座11，底座11的顶部开设有异形槽12，装置主体1的底部固定连接有异形板13，异形板13与异形槽12的内壁滑动连接。本实施方案中，通过存氮瓶3设置为多个，且对称设置，使得在进行使用的时候可以根据需要持续对氮气进行输送，保证了装置的正常使用，通过隔板2的设置，对输送路径进行限位，使得输送起来更加稳定，通过支撑板7的设置起到支撑连接的作用，通过连接杆9起到连接固定的作用。具体的，装置主体1的内底壁固定连接有固定板14，固定板14的侧边固定连接有夹持弹簧15，夹持弹簧15的端部固定连接有夹持板16，夹持板16与存氮瓶3接触。本实施例中，通过夹持弹簧15的回弹力，使得夹持板16对存氮瓶3进行夹持，从而使得固定起来效果更好。具体的，底座11的顶部设置有螺栓17，异形槽12的底部开设有螺纹孔18，螺栓17贯穿异形板13与螺纹孔18螺纹连接。本实施例中，通过螺栓17与螺纹孔18螺纹连接，从而使得异形板13在异形槽12内进行限位，从而达到固定的作用。具体的，装置主体1的表面通过合页转动连接有装置门19，装置主体1的侧边固定连接有出气管20。本实施例中，通过出气管20使得在进行使用的时候方便将氮气输送给外部结构。具体的，支撑板7的顶部固定连接有导杆21，导杆21与连接杆9贯穿连接。本实施例中，通过导杆21的设置方便在连接杆9进行移动的时候对其进行限位，从而保证了插杆10可以更好的与连接环6进行贯穿。具体的，连接杆9的顶部固定连接有把手22，第一连接管4的表面安装有电磁阀。本实施例中，通过设置的把手22方便对连接杆9的拉动，通过电磁阀便于控制第一连接管4的通断。本技术的工作原理及使用流程：在进行使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧壁固定连接有隔板(2)，所述装置主体(1)的内底壁设置有存氮瓶(3)，所述隔板(2)的底部固定连接有第一连接管(4)，所述存氮瓶(3)的端部固定连接有第二连接管(5)，所述第一连接管(4)和第二连接管(5)的表面均固定连接有连接环(6)，所述第二连接管(5)的表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定连接有插杆(10)，所述插杆(10)与连接环(6)贯穿连接，所述装置主体(1)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部开设有异形槽(12)，所述装置主体(1)的底部固定连接有异形板(13)，所述异形板(13)与异形槽(12)的内壁滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧壁固定连接有隔板(2)，所述装置主体(1)的内底壁设置有存氮瓶(3)，所述隔板(2)的底部固定连接有第一连接管(4)，所述存氮瓶(3)的端部固定连接有第二连接管(5)，所述第一连接管(4)和第二连接管(5)的表面均固定连接有连接环(6)，所述第二连接管(5)的表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定连接有插杆(10)，所述插杆(10)与连接环(6)贯穿连接，所述装置主体(1)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部开设有异形槽(12)，所述装置主体(1)的底部固定连接有异形板(13)，所述异形板(13)与异形槽(12)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产反应釜用的充氮装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内底壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪尚超，石磊，吴利荣，晏雪生，赵磊，刘为凯，陈晓春，
申请(专利权)人：浙江禾欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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