自动高温废水处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动高温废水处理设备，它包括降温设备和废水处理设备，所述降温设备包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、底板和顶板、澄清腔，所述废水处理设备包括废水腔，所述废水腔上设有与澄清腔连通的进水管，废水腔顶部设有喷淋装置，废水腔底部设有除絮装置。本发明专利技术得到的自动高温废水处理设备，先将高温废水中的废水热量进行回收，使得进水、出水、降温可以同步进行，并且设备一体化程度高，紧凑小巧，并且有效的利用了高温废水中的能量，再对废水的处理过程中对废水产生的絮凝团进行自动的分离，全程自动化，絮凝团的分离效果好，节约资源，省时省力，占地小，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
自动高温废水处理设备
本专利技术涉及环保设备，特别是一种自动高温废水处理设备。
技术介绍
随着工业的发展，很多工厂内都会产生大量的高温废水，高温废水的温度高，内含巨大的热能，一般需要对高温废水先进行降温处理，然后再对降温后的废水进行进一步的处理，现有对高温废水进行降温时，将废水排入到设有换热器的容器中，利用换热器对废水降温，等待高温废水降温后，再将其排出，但是这种方式，需要先将高温废水排入到容器中，然后降温，最后将容器内的废水排放出去，无法实现进水、降温、排水同步进行，十分的浪费时间，效率低下；并且降温后的废水对其处理过程时，产生絮凝团一般留着装置内，随着时间的积累需要关闭整个装置，然后人工的排除掉这些絮凝团，十分的费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种自动化程度高，方便热量的回收以及废水产生的絮凝团的排出的自动高温废水处理设备。为了实现上述目的，本专利技术所设计的自动高温废水处理设备，它包括降温设备和废水处理设备，所述降温设备包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、底板和顶板、澄清腔，所述废水处理设备包括废水腔，所述第一壁板、第二壁板、第三壁板均设置在底板与顶板之间，所述第一壁板、第二壁板、第三壁板两两相互连接，所述第一壁板、第二壁板、第三壁板、底板以及顶板相互配合，形成圆柱形的降温腔，所述第二壁板上设有第一换热器，所述第一壁板、第二壁板、第三壁板之间均设有隔热组件，所述第一壁板上设有进水口，所述底板上设有排水口，所述排水口上设有排水阀，所述排水口靠近第三壁板，排水口与澄清腔相连通，所述降温腔内设有中间壳体，所述底板上设有底板夹层腔，所述顶板上设有顶板夹层腔，所述中间壳体的两端分别设置在底板夹层腔和顶板夹层腔之间，所述底板夹层腔上设有与中间壳体连接的中间壳体平面轴承，所述顶板夹层腔上设有驱动中间壳体转动的驱动装置，所述位于降温腔内的中间壳体的侧壁上设有将降温腔均匀分隔且降温腔之间不连通的的分隔板，所述分隔板与降温腔的内壁滑动配合，所述分隔板上设有密封件，所述分隔板上设有隔热板；所述废水腔上设有与澄清腔连通的进水管，废水腔顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括药剂箱、喷淋管、喷头，所述喷头设置在喷淋管上，所述药剂箱与喷淋管连接，废水腔底部设有除絮装置，所述除絮装置包括刮板、过滤板、旋转管、收集管、旋转电机和排出装置，所述过滤板上设有渗水孔和引导板，所述过滤板呈“凵”字形，所示渗水孔设置在过滤板的底部，所述引导板相互交错，形成“Z”字形过滤通道，所述过滤板设置旋转管上，所述旋转管和旋转电机相互连接，所述旋转管上设有旋转管进污口，所述旋转管进污口靠近“Z”字形过滤通道的出口，所述收集管设置在旋转管内，所述旋转管与收集管转动配合，所述收集管上设有与旋转管进污口相互连通的收集管进污口，所述旋转电机与旋转管连接，所述排出装置包括第一排出管、第二排出管、第三排出管、螺旋输送杆以及用于驱动螺旋输送杆转动的输送电机，所述第一排出管、第二排出管和第三排出管依次连接，形成倒“N”字形的管道，所述第一排出管与收集管连接，所述螺旋输送杆设置在第二排出管内。为了第一壁板、第二壁板、第三壁板之间的密封性更好，所述分隔板依次包括第一分隔板、中间分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板分别设置中间壳体的侧壁上，所述中间分隔板分别与第一分隔板、第二分隔板滑动配合，所述隔热板分别设置在第一分隔板与第二分隔板上，所述中间壳体内设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮、凸轮轴和凸轮驱动电机，所述凸轮为半椭圆形的凸块，所述凸轮设置在凸轮轴上，所述凸轮轴与凸轮驱动电机连接，所述凸轮驱动电机设置在顶板夹层腔上，所述中间壳体平面轴承内设有与凸轮轴连接的凸轮轴平面轴承所述中间分隔板与凸轮传动配合，所述中间分隔板与凸轮相互配合的配合面为凹面。为了更好的复位第一壁板、第二壁板、第三壁板，所述隔热组件依次包括第一隔热件、滑动件和第二隔热件，所述滑动件分别与第一隔热件以及第二隔热件滑动配合，所述滑动件与中间分隔板传动连接，所述滑动件的外侧连接有复位弹簧，所述降温腔的外壁上放置复位弹簧的弹簧座，所述复位弹簧设置在滑动件外侧，所述复位弹簧设置在弹簧座上。通过复位弹簧顶住滑动件，复位弹簧为滑动件提供复位压力，滑动件复位简单。为了更好的将收集管收集管的絮凝团排入到第一排出管内，所述排出装置还包括推块、推块管道以及与推块连接的推块气缸，所述推块设置在推块管道内，所述推块管道与收集管相互连接，所述推块的高度低于收集管的直径，所述推块分别与推块管道、收集管的内侧底部滑动配合，所述推块与推块管道之间设有第一密封件。通过推块将废水与药剂反应产生的絮凝团由收集管推入至第一排出管内有效的防止了絮凝团在收集管内累积从而堵住收集管。为了加强旋转管和收集管的密封性，所述旋转管和收集管之间设有第二密封件。本专利技术得到的自动高温废水处理设备，先将高温废水中的废水热量进行回收，使得进水、出水、降温可以同步进行，并且设备一体化程度高，紧凑小巧，并且有效的利用了高温废水中的能量，再对废水的处理过程中对废水产生的絮凝团进行自动的分离，全程自动化，絮凝团的分离效果好，节约资源，省时省力，占地小，可靠性高。附图说明图1是实施例1中自动高温废水处理设备的结构示意图；图2是实施例1中降温设备的结构示意图；图3是图2中的A处的放大图；图4是图2中的B处的放大图；图5是实施例1中第一换热器的结构示意图；图6是实施例1中废水处理设备的结构示意图；图7是实施例1中除絮装置的结构示意图；图8是实施例1中过滤板的结构示意图；图9是实施例1中排出装置的结构示意图。图中：、降温设备1、废水处理设备2、隔热组件3、中间壳体4、驱动装置5、分隔板6、密封件7、药剂箱8、除絮装置9、进水腔10、换热腔11、排水腔12、第一壁板100、第二壁板101、第三壁板102、底板103、顶板104、澄清腔105、进水管200、第一隔热件300、滑动件301、第二隔热件302、复位弹簧303、弹簧座304、中间壳体平面轴承400、凸轮轴401、凸轮驱动电机402、凸轮轴平面轴承403、凸轮404、凹面405、第一分隔板601、中间分隔板602、第二分隔板603、喷淋管800、喷头801、刮板900、过滤板901、旋转管902、收集管903、旋转电机904、排出装置905、第一排出管906、第二排出管907、第三排出管908、螺旋输送杆909、第一换热器1010、进水口1000、排水口1030、排水阀1031、底板夹层腔1032、搅拌槽1033、搅拌装置1034、顶板夹层腔1040、输送电机9090、推块9050、推块管道9051、推块气缸9052、第一密封件9053、旋转管进污口9020、第二密封件9021、收集管进污口9030。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：本实施例描述的自动高温废水处理设备，如图1至图9所示，为了实现上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高温废水处理设备，它包括降温设备(1)和废水处理设备(2)，所述降温设备(1)包括第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)、底板(103)和顶板(104)、澄清腔(105)，所述废水处理设备(2)包括废水腔，其特征在于，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)均设置在底板(103)与顶板(104)之间，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)两两相互连接，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)、底板(103)以及顶板(104)相互配合，形成圆柱形的降温腔，所述第二壁板(101)上设有第一换热器(1010)，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)之间均设有隔热组件(3)，所述第一壁板(100)上设有进水口(1000)，所述底板(103)上设有排水口(1030)，所述排水口(1030)上设有排水阀(1031)，所述排水口(1030)靠近第三壁板(102)，排水口(1030)与澄清腔(105)相连通，所述降温腔内设有中间壳体(4)，所述底板(103)上设有底板夹层腔(1032)，所述顶板(104)上设有顶板夹层腔(1040)，所述中间壳体(4)的两端分别设置在底板夹层腔(1032)和顶板夹层腔(1040)之间，所述底板夹层腔(1032)上设有与中间壳体(4)连接的中间壳体平面轴承(400)，所述顶板夹层腔(1040)上设有驱动中间壳体(4)转动的驱动装置(5)，所述位于降温腔内的中间壳体(4)的侧壁上设有将降温腔均匀分隔且降温腔之间不连通的的分隔板(6)，所述分隔板(6)与降温腔的内壁滑动配合，所述分隔板(6)上设有密封件(7)，所述分隔板(6)上设有隔热板(600)；所述废水腔上设有与澄清腔(105)连通的进水管(200)，废水腔顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括药剂箱(8)、喷淋管(800)、喷头(801)，所述喷头(801)设置在喷淋管(800)上，所述药剂箱(8)与喷淋管(800)连接，废水腔底部设有除絮装置(9)，所述除絮装置(9)包括刮板(900)、过滤板(901)、旋转管(902)、收集管(903)、旋转电机(904)和排出装置(905)，所述过滤板(901)上设有渗水孔(9010)和引导板(9011)，所述过滤板(901)呈“凵”字形，所示渗水孔(9010)设置在过滤板(901)的底部，所述引导板(9011)相互交错，形成“Z”字形过滤通道，所述过滤板(901)设置旋转管(902)上，所述旋转管(902)和旋转电机(904)相互连接，所述旋转管(902)上设有旋转管进污口(9020)，所述旋转管进污口(9020)靠近“Z”字形过滤通道的出口，所述收集管(903)设置在旋转管(902)内，所述旋转管(902)与收集管(903)转动配合，所述收集管(903)上设有与旋转管进污口(9020)相互连通的收集管进污口(9030)，所述旋转电机(904)与旋转管(902)连接，所述排出装置(905)包括第一排出管(906)、第二排出管(907)、第三排出管(908)、螺旋输送杆(909)以及用于驱动螺旋输送杆(909)转动的输送电机(9090)，所述第一排出管(906)、第二排出管(907)和第三排出管(908)依次连接，形成倒“N”字形的管道，所述第一排出管(906)与收集管(903)连接，所述螺旋输送杆(909)设置在第二排出管(907)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动高温废水处理设备，它包括降温设备(1)和废水处理设备(2)，所述降温设备(1)包括第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)、底板(103)和顶板(104)、澄清腔(105)，所述废水处理设备(2)包括废水腔，其特征在于，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)均设置在底板(103)与顶板(104)之间，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)两两相互连接，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)、底板(103)以及顶板(104)相互配合，形成圆柱形的降温腔，所述第二壁板(101)上设有第一换热器(1010)，所述第一壁板(100)、第二壁板(101)、第三壁板(102)之间均设有隔热组件(3)，所述第一壁板(100)上设有进水口(1000)，所述底板(103)上设有排水口(1030)，所述排水口(1030)上设有排水阀(1031)，所述排水口(1030)靠近第三壁板(102)，排水口(1030)与澄清腔(105)相连通，所述降温腔内设有中间壳体(4)，所述底板(103)上设有底板夹层腔(1032)，所述顶板(104)上设有顶板夹层腔(1040)，所述中间壳体(4)的两端分别设置在底板夹层腔(1032)和顶板夹层腔(1040)之间，所述底板夹层腔(1032)上设有与中间壳体(4)连接的中间壳体平面轴承(400)，所述顶板夹层腔(1040)上设有驱动中间壳体(4)转动的驱动装置(5)，所述位于降温腔内的中间壳体(4)的侧壁上设有将降温腔均匀分隔且降温腔之间不连通的的分隔板(6)，所述分隔板(6)与降温腔的内壁滑动配合，所述分隔板(6)上设有密封件(7)，所述分隔板(6)上设有隔热板(600)；所述废水腔上设有与澄清腔(105)连通的进水管(200)，废水腔顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括药剂箱(8)、喷淋管(800)、喷头(801)，所述喷头(801)设置在喷淋管(800)上，所述药剂箱(8)与喷淋管(800)连接，废水腔底部设有除絮装置(9)，所述除絮装置(9)包括刮板(900)、过滤板(901)、旋转管(902)、收集管(903)、旋转电机(904)和排出装置(905)，所述过滤板(901)上设有渗水孔(9010)和引导板(9011)，所述过滤板(901)呈“凵”字形，所示渗水孔(9010)设置在过滤板(901)的底部，所述引导板(9011)相互交错，形成“Z”字形过滤通道，所述过滤板(901)设置旋转管(902)上，所述旋转管(902)和旋转电机(904)相互连接，所述旋转管(902)上设有旋转管进污口(9020)，所述旋转管进污口(9020)靠近“Z”字形过滤通道的出口，所述收集管(903)设置在旋转管(902)内，所述旋转管(902)与收集管(903)转动配合，所述收集管(903)上设有与旋转管进污口(9020)相互连通的收集管进污口(9030)，所述旋转电机(904)与旋转管(902)连接，所述排出装置(905)包括第一排出管(906)、第二排出管(907)、第三排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞君，
申请(专利权)人：宁波杰中环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33