本实用新型专利技术涉及邻氯甲苯技术领域，具体是一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底端均焊接有支架，所述第一挡板和第二挡板之间连接有框架，且框架的内部固定放置有三个搅拌罐，所述搅拌罐的末端中处插接有搅拌轴，且其中一个搅拌罐的末端通过搅拌轴连接有驱动盘，另外两个搅拌罐上搅拌轴的端部连接有连接盘。本装置采用多个搅拌罐同时混料的方式，对甲苯混合料进行快速混料，相比较传统的采用人工辅助混料的方式，本申请能够一次性混合更多的原料，满族生产需求，同时全自动的混料机构可以避免人工参与时意外吸取原料造成中毒，或者意外接触原料对皮肤造成腐蚀的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置
本技术涉及邻氯甲苯
，具体是一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置。
技术介绍
邻氯甲苯在常温下为无色透明油状液体，有特殊气味，不溶于水，能与多数有机溶剂混溶，在常温下对钢铁等金属的腐蚀性较小，能溶解橡胶制品，易燃易爆,一般是通过甲苯合成制得，甲苯先被磺化先前的磺酸基，让4-甲基-1,3-苯二磺酸和氯发生取代反应时，只有一个邻位可以被取代，进一步水解后，可以除去磺酸基以获得邻氯甲苯邻氯甲苯。在进行甲苯合成时需要对其混合物进行搅拌混合，现有的一般是在相对安全密封情况下人工辅助混合，这种混合方式比较繁琐，且制成的成品产量低下，由于甲苯具有一定的毒性因此工作人员会有一定的危险性。因此，本领域技术人员提供了一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底端均焊接有支架，所述第一挡板和第二挡板之间连接有框架，且框架的内部固定放置有三个搅拌罐，所述搅拌罐的末端中处插接有搅拌轴，且其中一个所述搅拌罐的末端通过搅拌轴连接有驱动盘，另外两个所述搅拌罐上位于搅拌轴的端部连接有连接盘。作为本技术进一步的方案：所述连接盘和驱动盘的外表面偏离圆心的位置均设置有连接柱，且驱动盘和连接盘的连接柱上套接有连杆。作为本技术再进一步的方案：所述驱动盘上的搅拌轴上套接有皮带，且皮带的另一端套接有电机，所述电机通过一个固定板安装在框架的下端。作为本技术再进一步的方案：所述第二挡板和框架的连接点位置嵌合有轴承座，且框架的一侧通过轴承座活动连接在第二挡板的内侧上。作为本技术再进一步的方案：所述第一挡板的外侧设置有蜗轮，且框架的另一侧通过转轴和蜗轮连接，所述蜗轮的底端啮合有蜗杆，且蜗杆固定在第一挡板上，所述蜗杆的一端安装有驱动器。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的外表面中心处开设有进料口，且进料口上覆盖有密封板，所述搅拌罐的前端连接有放料阀门。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐上靠近进料口的位置设置有一组固定块，且固定块上活动连接有扳手，且扳手上开设有卡口，所述密封板的上端焊接有一组嵌钉，且嵌钉的直径和卡口的直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置采用多个搅拌罐同时混料的方式对甲苯混合料进行快速混料，相比较传统的采用人工辅助混料的方式，本申请能够一次性混合更多的原料，满族生产需求，同时全自动的混料机构可以避免人工参与时意外吸取原料造成中毒，或者意外接触原料对皮肤造成腐蚀的缺点，确保了人生安全，而且本装置在混料结束后可以自动出料，节省了加工时间以及提高装置自动化程度。2、本装置中的多罐同步自动混料，可以确保每罐内原料的混合程度相同，这样当混合后的原料兑到一起时不会发生混合不均的情况，防止后期合成制取时分离不完全的情况，确保原料不会因为混合混合工序缺陷而导致的原料浪费，而且同步混合可以采用一个驱动机构，降低装置的制作成本以及缩小装置体积，减轻装置的自重，这对装置的组装运输和拆卸带来很大的便利。附图说明图1为一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置的结构示意图；图2为一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置中搅拌罐的结构示意图；图3为一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置中进料口密封机构的结构示意图。图中：1、框架；2、第一挡板；3、蜗轮；4、驱动器；5、支架；6、蜗杆；7、连接盘；8、连杆；9、电机；10、皮带；11、驱动盘；12、第二挡板；13、轴承座；14、搅拌罐；15、搅拌轴；16、密封板；17、进料口；18、放料阀门；19、固定块；20、嵌钉；21、扳手；22、卡口。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，包括第一挡板2和第二挡板12，第一挡板2和第二挡板12的底端均焊接有支架5，第一挡板2和第二挡板12之间连接有框架1，且框架1的内部固定放置有三个搅拌罐14，搅拌罐14的末端中处插接有搅拌轴15，且其中一个搅拌罐14的末端通过搅拌轴15连接有驱动盘11，另外两个搅拌罐14上位于搅拌轴15的端部连接有连接盘7。在图1中，连接盘7和驱动盘11的外表面偏离圆心的位置均设置有连接柱，且驱动盘11和连接盘7的连接柱上套接有连杆8，连接柱用于将连接盘7和驱动盘11同连杆8进行连接，当驱动盘11转动时通过连杆8带动其他的连接盘7进行同步同向转动，实现三个搅拌罐14的同步混料。在图1中，驱动盘11上的搅拌轴15上套接有皮带10，且皮带10的另一端套接有电机9，电机9通过一个固定板安装在框架1的下端，电机9通过皮带10直接带动其中一个搅拌罐14上的搅拌轴15进行转动，与此同时该搅拌轴15上的驱动盘11随之转动，从而利用驱动盘11通过连杆8带动其他两个搅拌罐14上搅拌轴15的连接盘7转动，从而使另外两个搅拌罐14上的搅拌轴15进行搅拌。在图1中，第二挡板12和框架1的连接点位置嵌合有轴承座13，且框架1的一侧通过轴承座13活动连接在第二挡板12的内侧上，框架1通过轴承座13和第二挡板12进行固定活动连接，确保框架1在固定支撑的同时，能够在外力的驱动下转动角度，从而使搅拌罐14倒立完成出料。在图1中，第一挡板2的外侧设置有蜗轮3，且框架1的另一侧通过转轴和蜗轮3连接，蜗轮3的底端啮合有蜗杆6，且蜗杆6固定在第一挡板2上，蜗杆6的一端安装有驱动器4，框架1需要通过外力带动完成转动，因此通过驱动器4带动蜗杆6转动，再通过蜗杆6带动蜗轮3转动，蜗轮3通过转轴和框架1一端连接，因此当蜗轮3转动时，就可以为框架1提供一个转动的力。在图2中，搅拌罐14的外表面中心处开设有进料口17，且进料口17上覆盖有密封板16，搅拌罐14的前端连接有放料阀门18，通过进料口17倒入甲苯以及其他混合剂原料，通过密封板16对进料口17进行密封，混料完成后通过放料阀门18进行放料，放料阀门18使用电磁阀实现远程操控，避免人工接触。在图3中，搅拌罐14上靠近进料口17的位置设置有一组固定块19，且固定块19上活动连接有扳手21，且扳手21上开设有卡口22，密封板16的上端焊接有一组嵌钉20，且嵌钉20的直径和卡口22的直径相等，对进料口17进行密封时，将密封板16覆盖在进料口17上，密封板16的一端活动连接在进料口17的下端，因此只要对密封板16的另一端施加压力就可以完成密封，转动扳手21，使扳手21上的卡口22包裹密封板16上的嵌钉20完成固定。本技术的工作原理是：使用时将甲苯和其他原料通过进料口17投入到搅拌罐14内，将密封板16覆盖在进料口17上，转动扳手21，使扳手21上的卡口22包裹密封板16上的嵌钉20完成固定密封，启动电机9(型号为5LK1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，包括第一挡板(2)和第二挡板(12)，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(12)的底端均焊接有支架(5)，所述第一挡板(2)和第二挡板(12)之间连接有框架(1)，且框架(1)的内部固定放置有三个搅拌罐(14)，所述搅拌罐(14)的末端中处插接有搅拌轴(15)，且其中一个所述搅拌罐(14)的末端通过搅拌轴(15)连接有驱动盘(11)，另外两个所述搅拌罐(14)上位于搅拌轴(15)的端部连接有连接盘(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，包括第一挡板(2)和第二挡板(12)，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(12)的底端均焊接有支架(5)，所述第一挡板(2)和第二挡板(12)之间连接有框架(1)，且框架(1)的内部固定放置有三个搅拌罐(14)，所述搅拌罐(14)的末端中处插接有搅拌轴(15)，且其中一个所述搅拌罐(14)的末端通过搅拌轴(15)连接有驱动盘(11)，另外两个所述搅拌罐(14)上位于搅拌轴(15)的端部连接有连接盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，其特征在于，所述连接盘(7)和驱动盘(11)的外表面偏离圆心的位置均设置有连接柱，且驱动盘(11)和连接盘(7)的连接柱上套接有连杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，其特征在于，所述驱动盘(11)上的搅拌轴(15)上套接有皮带(10)，且皮带(10)的另一端套接有电机(9)，所述电机(9)通过一个固定板安装在框架(1)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种邻氯甲苯生产用的快速混料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹广东，
申请(专利权)人：倍合德华强连云港医药化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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