本申请涉及除尘装置的领域，尤其是涉及一种石材加工厂房用吸尘装置，其包括吸尘箱和负压力风扇，所述吸尘箱上开设有粉尘入口和出风口，所述负压力风扇设置在出风口处，所述吸尘箱侧板在粉尘入口下端部分与吸尘箱底板之间形成集尘槽，所述吸尘箱顶板上内壁设置有喷水管，所述喷水管上开设有喷水孔。本申请在粉尘入口下方设置有集尘槽，在吸尘箱顶板上设置喷水管，通过负压力风扇将粉尘吸入吸尘箱粉尘入口处，喷水管喷出的水附着在粉尘表面增加了粉尘的重力，从而使粉尘进入集尘槽内，方便粉尘的清理，提升了工作人员对处粉尘进行清理速度。
【技术实现步骤摘要】
一种石材加工厂房用吸尘装置
本申请涉及除尘装置的领域，尤其是涉及一种石材加工厂房用吸尘装置。
技术介绍
在石材加工过程中，容易在厂房内产生大量的粉尘，由于粉尘中含有大量人体易吸入的微小颗粒，而且这些微小的颗粒不易被人体排出，长时间吸入含有粉尘的空气容易对工人身体造成很大的危害。相关技术的厂房吸尘装置包括设置在厂房内壁上的多个负压力风扇，利用负压力风扇将石材加工中的粉尘吸入负压力风扇处，进而减少了石材加工处的粉尘。针对上述中的相关技术，专利技术人认为负压力风扇一般安装于厂房墙壁上，存在有吸入负压力风扇处的粉尘不易清理的缺陷。
技术实现思路
为了方便粉尘的清理，本申请提供一种石材加工厂房用吸尘装置。本申请提供的一种石材加工厂房用吸尘装置采用如下的技术方案：一种石材加工厂房用吸尘装置，包括吸尘箱和负压力风扇，所述吸尘箱上开设有粉尘入口和出风口，所述负压力风扇设置在出风口处，所述吸尘箱侧板在粉尘入口下端部分与吸尘箱底板之间形成集尘槽，所述吸尘箱顶板上内壁设置有喷水管，所述喷水管上开设有喷水孔。通过采用上述技术方案，在粉尘入口下方设置有集尘槽，在吸尘箱顶板上设置喷水管，通过负压力风扇将粉尘吸入吸尘箱粉尘入口处，喷水管喷出的水附着在粉尘表面增加了粉尘的重力，从而使粉尘进入集尘槽内，方便粉尘的清理，提升了工作人员对处粉尘进行清理速度。可选的，所述喷水管上连接有输水组件，所述输水组件包括蓄水箱、第一抽水泵及第一输水管，所述蓄水箱位于吸尘箱外侧，所述第一抽水泵设置在蓄水箱内，所述第一输水管一端与第一抽水泵连接，另一端与喷水管连接。通过采用上述技术方案，启动第一抽水泵，蓄水箱内的水可以稳定进入喷水管内，从而使喷水管可以稳定喷水，进而可以使更多的粉尘进入集尘槽内。可选的，所述集尘槽中间位置设置有滤水板，所述滤水板上方形成淤泥收集槽，所述滤水板下方形成废水收集槽。通过采用上述技术方案，在集尘槽中间位置设置有滤水板，可以将收集箱内的水从集尘槽内分离，方便收集箱内的淤泥内清理。可选的，所述蓄水箱与废水收集槽之间设置有水循环组件，所述水循环组件包括第二抽水泵和第二输水管，所述第二抽水泵位于蓄水箱内，所述第二输水管一端与蓄水箱内的第二抽水泵处，另一端延伸至废水收集槽内。通过采用上述技术方案，通过第二抽水泵将废水收集槽内的水抽入蓄水内，实现了废水箱内的水多次利用，进而减少了水源浪费。可选的，所述第二输水管延伸至废水收集槽一端端口处设置有过滤网。通过采用上述技术方案，废水收集槽内杂质不会进入蓄水箱内，保证了蓄水箱内水的纯洁度，进而降低了废水收集槽内水对水循环组件与喷水组件的损伤，提升了吸尘装置的整体使用寿命。可选的，所述集尘槽内壁上一体成型有搭接条，所述搭接条位于滤水板下方，所述滤水板搭接在搭接条上。通过采用上述技术方案，方便工作人员安装和拆除滤水板，进而方便对滤水板上的淤泥进行清理。可选的，所述吸尘箱顶板内壁上设置有固定环，所述固定环能将喷水管固定在吸尘箱顶板内壁上。通过采用上述技术方案，防止喷水管上从吸尘箱顶壁脱落，使喷水管可以稳定向外喷水。可选的，所述喷水孔设置在喷水管底部且喷水孔轴线方向向外倾斜。通过采用上述技术方案，抵消负压力风扇的吸力，使从喷水孔中喷出的水可以沿直线落下，从而粉尘和水更容易落入淤泥收集槽内。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在粉尘入口下方设置有集尘槽，在吸尘箱顶板上设置喷水管，通过负压力风扇将粉尘吸入吸尘箱粉尘入口处，喷水管喷出的水附着在粉尘表面增加了粉尘的重力，从而使粉尘进入集尘槽内，方便粉尘的清理，提升了工作人员对处粉尘进行清理速度；2.在蓄水箱与废水箱之间水循环组件，通过第二抽水泵将废水收集槽内的水抽入蓄水内，实现了废水箱内的水多次利用，进而减少了水源浪费；3.在第二输水管端口处设置有过滤网，废水收集槽内杂质不会进入蓄水箱内，保证了蓄水箱内水的纯洁度，进而降低了废水收集槽内水对水循环组件与喷水组件的损伤，提升了吸尘装置的整体使用寿命。附图说明图1是本申请实施例吸尘装置的整体结构示意图。图2是本申请实施例吸尘装置的纵向剖视图。图3是图2中A处放大图。图4是本申请实施例吸尘装置的横向剖视图。附图标记说明：1、吸尘箱；11、粉尘入口；12、出风口；2、负压力风扇；3、固定环；31、半圆形环体；32、凸边；33、固定螺栓；4、集尘槽；41、滤水板；42、淤泥收集槽；43、废水收集槽；44、搭接条；5、喷水管；51、喷水孔；6、输水组件；61、蓄水箱；62、第一抽水泵；63、第一输水管；7、水循环组件；71、第二抽水泵；72、第二输水管；8、过滤网。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种石材加工厂房用吸尘装置。参照图1，石材加工厂房用吸尘装置包括吸尘箱1、负压力风扇2、喷水管5、输水组件6及水循环组件7。参照图1和图2，吸尘箱1前侧板上部开设有粉尘入口11，粉尘入口11为长条状矩形口，吸尘箱1顶板后侧开设有三个出风口12，三个出风口12处沿吸尘箱1顶板长度方向布设且相邻出风口12之间距离相等，负压力风扇2固定在吸尘箱1出风口12处，通过负压力风扇2将石材加工厂房内的粉尘吸入吸尘箱1的粉尘入口11；吸尘箱1侧板在粉尘入口11下端部分与吸尘箱1底板之间形成集尘槽4，集尘槽4两侧壁对称布置有搭接条44，搭接条44与集尘槽4侧壁一体成型，搭接条44上搭接有滤水板41，滤水板41搭接在搭接条44上，方便滤水板41的取出，进而方便滤水板41上的淤泥进行清理，滤水板41上方形成淤泥收集槽42，滤水板41下端形成废水收集槽43。参照图2和图3，吸尘箱1顶板内壁中间位置设置有若干固定环3，固定环3沿吸尘箱1顶板长度方向布设且相邻固定环3之间距离相等；固定环3包括半圆形环体31和一体成型在半圆形环体31两端的凸边32，通过固定螺栓33固定环3固定在吸尘箱1顶板上。参照图2和图4，喷水管5安装在吸尘箱1顶板上的固定环3环孔内，喷水管5远离第一输水管63一端封闭且喷水管5上开设有喷水孔51；喷水孔51倾斜向下开设且喷水孔51轴线方向向外倾斜，喷水管5上喷出的水可以抵消负压力风扇2的吸力，从而使喷水管5中喷出的水可以沿直线落下，进而使粉尘和水更容易落入淤泥收集槽42内；输水组件6包括蓄水箱61、位于蓄水箱61内的第一抽水泵62及与第一抽水泵62连接的第一输水管63，蓄水箱61位于吸尘箱1外侧且与吸尘箱1固定，第一输水管63远离蓄水箱61一端与喷水管5连接，通过第一抽水泵62将蓄水箱61内的水抽入第一输水管63内，进而进入喷水管5中并从喷水管5中喷出，喷水管5中喷出的水附着在粉尘表面，增加了粉尘的重力，使粉尘可以准确的落入淤泥收集槽42内。参照图2和图4，水循环组件7包括位于蓄水箱61内的第二抽水泵71和与第二抽水泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石材加工厂房用吸尘装置，其特征在于：包括吸尘箱（1）和负压力风扇（2），所述吸尘箱（1）上开设有粉尘入口（11）和出风口（12），所述负压力风扇（2）设置在出风口（12）处，所述吸尘箱（1）侧板在粉尘入口（11）下端部分与吸尘箱（1）底板之间形成集尘槽（4），所述吸尘箱（1）顶板内壁上设置有喷水管（5），所述喷水管（5）上开设有喷水孔（51）。/n
【技术特征摘要】
1.一种石材加工厂房用吸尘装置，其特征在于：包括吸尘箱（1）和负压力风扇（2），所述吸尘箱（1）上开设有粉尘入口（11）和出风口（12），所述负压力风扇（2）设置在出风口（12）处，所述吸尘箱（1）侧板在粉尘入口（11）下端部分与吸尘箱（1）底板之间形成集尘槽（4），所述吸尘箱（1）顶板内壁上设置有喷水管（5），所述喷水管（5）上开设有喷水孔（51）。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工厂房用吸尘装置，其特征在于：所述喷水管（5）上连接有输水组件（6），所述输水组件（6）包括蓄水箱（61）、第一抽水泵（62）及第一输水管（63），所述蓄水箱（61）位于吸尘箱（1）外侧，所述第一抽水泵（62）设置在蓄水箱（61）内，所述第一输水管（63）一端与第一抽水泵（62）连接，另一端与喷水管（5）连接。
3.根据权利要求2所述的一种石材加工厂房用吸尘装置，其特征在于：所述集尘槽（4）中间位置设置有滤水板（41），所述滤水板（41）上方形成淤泥收集槽（42），所述滤水板（41）下方形成废水收集槽（43）。
4.根据权利要求3所述的一种石材加工厂房用吸尘装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方武，肖安林，肖安涛，杨乐泽，李文浩，
申请(专利权)人：济南鑫德石通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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