一种萃取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取机，包括槽式箱体以及输送装置，在所述槽式箱体靠近进料的一端设置有热油进口，在靠近出料的一端设置有热油出口，所述输送装置的进料端和出料端位于槽式箱体内盛装的热油液面之上，所述输送装置的中部输送段浸在热油内，所述输送装置由双层输送机构构成，所述双层输送机构之间形成物料的输送通道，进入槽式箱体内的物料经输送通道在热油里萃取，并由输送装置将萃取后的物料输出槽式箱体至后工序。本实用新型专利技术主要针对物料连续式萃取的生产工艺要求，通过在槽式箱体内设置双层输送机构，利用双层输送机构形成物料输送通道，从而有利于物料在热油内漂浮状态下的有效输送，并实现物料在槽式箱体内的连续式自动萃取加工。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取机
本技术属于食品加工
，特别涉及一种用于物料连续式萃取的设备。
技术介绍
在现有食品加工生产中，通常会涉及对物料的萃取，现有萃取的加工方式自动化程度较低，而且无法很好的实现连续式的萃取，从而影响物料萃取加工的生产效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种自动化程度高，且能够满足物料连续式萃取生产工艺要求的萃取机。本技术的技术方案是这样实现的：一种萃取机，包括槽式箱体以及设置在槽式箱体内的输送装置，其特征在于：在所述槽式箱体靠近进料的一端设置有热油进口，在靠近出料的一端设置有热油出口，所述输送装置的进料端和出料端位于槽式箱体内盛装的热油液面之上，所述输送装置的中部输送段浸在热油内，所述输送装置由双层输送机构构成，所述双层输送机构之间形成物料的输送通道，进入槽式箱体内的物料经输送通道在热油里萃取，并由输送装置将萃取后的物料输出槽式箱体至后工序。本技术所述的萃取机，其所述双层输送机构采用同步链板输送结构，其中下层输送机构的两端分别延伸至槽式箱体的进料端和出料端，用于物料进出槽式箱体时的输送，上层输送机构的两端高于热油液面，用于物料在侵入热油后，在输送通道内的输送。本技术所述的萃取机，其在所述双层输送机构的输送面上等间距的设置有若干推料刮板，所述双层输送机构的对应推料刮板之间留有一定间距。本技术所述的萃取机，其所述输送装置与设置在槽式箱体上的升降装置连接，通过升降装置能将输送装置由槽式箱体内整体提出。本技术所述的萃取机，其所述槽式箱体整体呈两端高中间低的船型，所述双层输送机构与槽式箱体的形状相匹配。本技术所述的萃取机，其在所述槽式箱体内、输送装置的下方设置有加热装置，所述加热装置的两端延伸至槽式箱体的进料端和出料端，所述加热装置在输送通道对应段采用盘管式结构，用于槽式箱体内的热油保持恒定温度。本技术所述的萃取机，其在所述槽式箱体上方设置有密封盖，所述密封盖的边缘部通过水密封装置与槽式箱体密封连接，在所述密封盖前后设置有排气口。本实用西行所述的萃取机，其在所述槽式箱体内底部沿物料输送方向设置有螺旋除渣装置，在所述螺旋除渣装置的出口端设置有刮板输出渣料装置，所述螺旋除渣装置用于将槽式箱体底部的渣料向一侧输送，并由刮板输出渣料装置将渣料刮出槽式箱体。本技术所述的萃取机，其所述槽式箱体底部为倾斜结构，在槽式箱体内底部高位设置有循环油冲渣装置，所述螺旋除渣装置设置在槽式箱体底部的低位。本技术主要针对物料连续式萃取的生产工艺要求，通过在槽式箱体内设置双层输送机构，利用双层输送机构形成物料输送通道，从而有利于物料在热油内漂浮状态下的有效输送，并实现物料在槽式箱体内的连续式自动萃取加工。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图中标记：1为槽式箱体，2为双层输送机构，3为输送通道，4为上层输送机构，5为下层输送机构，6为推料刮板，7为升降装置，8为加热装置，9为密封盖，10为水密封装置，11为螺旋除渣装置，12为刮板输出渣料装置，13为循环油冲渣装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义；实施例中的附图用以对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。如图1和2所示，一种萃取机，包括槽式箱体1以及设置在槽式箱体1内的输送装置，在所述槽式箱体1靠近进料的一端设置有热油进口，在靠近出料的一端设置有热油出口，热油按工艺要求由热油进口送入槽式箱体内，并由热油出口自动溢流进入下一工序，在所述槽式箱体1上方设置有密封盖9，所述密封盖9的边缘部通过水密封装置10与槽式箱体1密封连接，以对槽式箱体内的热油起到保温作用，在所述密封盖9前后设置有排气口，所述输送装置的进料端和出料端位于槽式箱体1内盛装的热油液面之上，所述输送装置的中部输送段浸在热油内，所述输送装置由双层输送机构2构成，所述槽式箱体1整体呈两端高中间低的船型，所述双层输送机构2与槽式箱体1的形状相匹配，所述双层输送机构2之间形成物料的输送通道3，进入槽式箱体1内的物料经输送通道3在热油里萃取，并由输送装置将萃取后的物料输出槽式箱体1至后工序。在本实施例中，所述双层输送机构2采用同步链板输送结构，在所述双层输送机构2的输送面上等间距的设置有若干推料刮板6，以便于在输送过程中对物料的有效输送，所述双层输送机构2的对应推料刮板6之间留有一定间距，有利于物料在热油中漂浮状态下的输送效果，其中，下层输送机构5的两端分别延伸至槽式箱体1的进料端和出料端，用于物料进出槽式箱体1时的输送，上层输送机构4的两端高于热油液面，用于物料在侵入热油后，在输送通道3内的输送。为了便于对槽式箱体内部进行清洗以及对设备的维护，所述输送装置与设置在槽式箱体1上的升降装置7连接，通过升降装置7能将输送装置由槽式箱体1内整体提出。具体地，在所述槽式箱体1内、输送装置的下方设置有加热装置8，所述加热装置8的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取机，包括槽式箱体(1)以及设置在槽式箱体(1)内的输送装置，其特征在于：在所述槽式箱体(1)靠近进料的一端设置有热油进口，在靠近出料的一端设置有热油出口，所述输送装置的进料端和出料端位于槽式箱体(1)内盛装的热油液面之上，所述输送装置的中部输送段浸在热油内，所述输送装置由双层输送机构(2)构成，所述双层输送机构(2)之间形成物料的输送通道(3)，进入槽式箱体(1)内的物料经输送通道(3)在热油里萃取，并由输送装置将萃取后的物料输出槽式箱体(1)至后工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种萃取机，包括槽式箱体(1)以及设置在槽式箱体(1)内的输送装置，其特征在于：在所述槽式箱体(1)靠近进料的一端设置有热油进口，在靠近出料的一端设置有热油出口，所述输送装置的进料端和出料端位于槽式箱体(1)内盛装的热油液面之上，所述输送装置的中部输送段浸在热油内，所述输送装置由双层输送机构(2)构成，所述双层输送机构(2)之间形成物料的输送通道(3)，进入槽式箱体(1)内的物料经输送通道(3)在热油里萃取，并由输送装置将萃取后的物料输出槽式箱体(1)至后工序。


2.根据权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述双层输送机构(2)采用同步链板输送结构，其中下层输送机构(5)的两端分别延伸至槽式箱体(1)的进料端和出料端，用于物料进出槽式箱体(1)时的输送，上层输送机构(4)的两端高于热油液面，用于物料在侵入热油后，在输送通道(3)内的输送。


3.根据权利要求2所述的萃取机，其特征在于：在所述双层输送机构(2)的输送面上等间距的设置有若干推料刮板(6)，所述双层输送机构(2)的对应推料刮板(6)之间留有一定间距。


4.根据权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述输送装置与设置在槽式箱体(1)上的升降装置(7)连接，通过升降装置(7)能将输送装置由槽式箱体(1)内整体提出。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51