一种银杏去壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种银杏去壳装置，上料机构下方设有输送机构，输送机构上设有挤压破壳机构；上料机构包括第一下料斗、第二下料斗和上料斗，上料斗下方设有对称设置两块滑料板，两块滑料板间距沿上料斗缩小，两块滑料板下方设有第一下料斗和第二下料斗，第一下料斗下料口设有第一滚筒，第二下料斗下料口设有第二滚筒；输送机构包括第一电机和输送带，输送带包括多个平行设置的输送板，输送板上均匀设有多个凹槽；挤压破壳机构包括第一压盘和第二压盘，第一压盘和第二压盘与第二电机连接，第一压盘设有多个第一弧形槽，第二压盘设有多个第二弧形槽。采用本发明专利技术适应不同大小的银杏果的加工，减少果仁损伤，降低破碎料。

【技术实现步骤摘要】
一种银杏去壳装置
本专利技术涉及属于银杏加工设备领域，特别是涉及一种银杏去壳装置。
技术介绍
脱壳是各种银杏制品加工过程的重要前处理工艺，机械化脱壳是提高银杏制品产量的前提。由于银杏果壳与果肉贴合紧密，且肉脆壳硬，通用脱壳设备难以保证生鲜银杏脱壳后果肉的完整性，市面缺乏专门的机械化脱壳加工技术与适用机具。目前种植银杏的农户以及购买、加工、销售银杏的食品厂、商贩、酒楼等都是采用手工方法进行银杏脱壳，效率极低，果仁损伤率高，无法满足银杏工厂化生产的要求，已经成为严重制约我国银杏产业发展的瓶颈问题。所以，不论是从降低加工成本，扩大银杏的市场效益，还是从提高生产效率，满足日益增加的市场需求等方面来讲，迫切需要一种高效、针对性强的银杏果脱壳装备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种银杏去壳装置，包括上料机构，输送机构、控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有挤压破壳机构；所述上料机构包括第一下料斗、第二下料斗和上料斗，所述上料斗下方设有对称设置两块滑料板，所述两块滑料板间距沿上料斗缩小，所述两块滑料板下方设有第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗下料口设有第一滚筒，所述第二下料斗下料口设有第二滚筒；所述输送机构包括第一电机和输送带，所述输送带包括多个平行设置的输送板，所述输送板上均匀设有多个凹槽；所述挤压破壳机构包括第一压盘和第二压盘，所述第一压盘和所述第二压盘与第二电机连接，所述第一压盘设有多个第一弧形槽，所述第二压盘设有多个第二弧形槽。进一步地，所述两块滑料板呈倒八字。进一步地，所述第一滚筒和所述第二滚筒同轴设置，所述第一滚筒和所述第二滚筒与第三电机连接。进一步地，所述第一滚筒上均匀设有多个第一凹台，所述第二滚筒上均匀设有多个第二凹台，所述第一凹台的长度15mm，所述第二凹台的长度17mm。进一步地，所述第一弧形槽深度小于所述第二弧形槽深度。进一步地，所述第一压盘均匀设有8个第一弧形槽，所述第二压盘均匀设有8个第二弧形槽。进一步地，还包括挡板，所述挡板设置在输送机构下方，所述挡板下方设有风机。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：通过两块滑料板对银杏大小进行分选，从而适应不同大小的银杏果的加工；小银杏在第一下料斗经第一压盘挤压破碎，大银杏在第二下料斗经第二压盘挤压破碎，通过第一压盘和第二压盘对不同大小的银杏挤压破壳，减少果仁损伤，降低破碎料；通过第一凹台、第二凹台和凹槽使银杏在输送带上有序排列；第一弧形槽和第二弧形槽，防止挤压破壳时，银杏错位，影响银杏破壳效率。本专利技术的去壳方法简单，实现了流水线的作业方式，作业效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术所述的一种银杏去壳装置，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术一种银杏去壳装置主视图；图2为滑料板结构示意图；图3为第一滚筒结构示意图；图4为输送板结构示意图；图5为第一压盘结构示意图；图6为实施例2的一种银杏去壳装置主视图。附图中标记如下:1-上料斗；2-滑料板；3-第一下料斗；4-输送板；5-凹槽；6-第一滚筒；7-第一凹台；8-输送带；9-第一压盘；10-第一弧形槽；11-挡板；12-风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1至图5所示，一种银杏去壳装置，包括上料机构，输送机构、控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有挤压破壳机构。具体地，所述上料机构包括第一下料斗3、第二下料斗和上料斗1，所述上料斗1下方设有对称设置两块滑料板2，所述两块滑料板2间距沿上料斗1缩小，所述两块滑料板2下方设有第一下料斗3和第二下料斗。具体地，将银杏倒入上料斗1中，所述上料斗1位于第一下料斗3上方一侧，通过重力作用，银杏掉落至两块滑料板2上，两块滑料板2设置在第一下料斗3和第二下料斗上方，两块滑料板2间距沿第一下料斗3至第二下料斗增大。可以对银杏大小进行筛选，宽度小于15mm的银杏进第一下料斗3，宽度大于15mm的银杏进第二下料斗，筛选之后方便去壳，防止挤压压力过大，影响银杏品质。优选地，所述两块滑料板2呈倒八字，防止银杏直接掉落到第一下料斗3。具体地，所述第一下料斗3下料口设有第一滚筒6，所述第二下料斗下料口设有第二滚筒，银杏通过第一滚筒6和第二滚筒掉落至输送机构。优选地，所述第一滚筒6和所述第二滚筒同轴设置，所述第一滚筒6和所述第二滚筒与第三电机连接，第三电机工作，第一滚筒6和第二滚筒旋转。优选地，所述第一滚筒6上均匀设有多个第一凹台7，所述第二滚筒上均匀设有多个第二凹台，所述第一凹台7的长度15mm，所述第二凹台的长度17mm，第一下料斗3的银杏通过第一凹台7流出，第二下料斗银杏通过第二凹台流出。具体地，所述输送机构包括第一电机和输送带8，所述输送带8包括多个平行设置的输送板4，所述输送板4上均匀设有多个凹槽5；所述凹槽5与所述第一凹台7和第二凹台对应设置，所述上料机构与输送机构间还设有横板，所述横板使银杏有序排列在输送板4凹槽5上。具体地，所述挤压破壳机构包括第一压盘9和第二压盘，所述第一压盘9和所述第二压盘同轴设置，所述第一压盘9和所述第二压盘与第二电机连接，所述第一压盘9数与所述第一凹台7数相同，所述第二压盘数与所述第二凹台数相同，所述第一压盘9半径比所述第二压盘半径大2mm，所述第一压盘9设有多个第一弧形槽10，所述第二压盘设有多个第二弧形槽，所述第一弧形槽10深度小于所述第二弧形槽深度，采用第一弧形槽10和第二弧形槽，防止挤压破壳时，银杏错位，影响银杏破壳效率。具体地，所述第一压盘9均匀设有8个第一弧形槽10，所述第二压盘均匀设有8个第二弧形槽。实施例2：如图6所示，一种银杏去壳装置，包括上料机构，输送机构、控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有挤压破壳机构。具体地，所述上料机构包括第一下料斗3、第二下料斗和上料斗1，所述上料斗1下方设有对称设置两块滑料板2，所述两块滑料板2间距沿上料斗1缩小，所述两块滑料板2下方设有第一下料斗3和第二下料斗。具体地，将银杏倒入上料斗1中，所述上料斗1位于第一下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银杏去壳装置，其特征在于，包括上料机构，输送机构、控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有挤压破壳机构；/n所述上料机构包括第一下料斗、第二下料斗和上料斗，所述上料斗下方设有对称设置两块滑料板，所述两块滑料板间距沿上料斗缩小，所述两块滑料板下方设有第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗下料口设有第一滚筒，所述第二下料斗下料口设有第二滚筒；/n所述输送机构包括第一电机和输送带，所述输送带包括多个平行设置的输送板，所述输送板上均匀设有多个凹槽；/n所述挤压破壳机构包括第一压盘和第二压盘，所述第一压盘和所述第二压盘与第二电机连接，所述第一压盘设有多个第一弧形槽，所述第二压盘设有多个第二弧形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种银杏去壳装置，其特征在于，包括上料机构，输送机构、控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有挤压破壳机构；
所述上料机构包括第一下料斗、第二下料斗和上料斗，所述上料斗下方设有对称设置两块滑料板，所述两块滑料板间距沿上料斗缩小，所述两块滑料板下方设有第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗下料口设有第一滚筒，所述第二下料斗下料口设有第二滚筒；
所述输送机构包括第一电机和输送带，所述输送带包括多个平行设置的输送板，所述输送板上均匀设有多个凹槽；
所述挤压破壳机构包括第一压盘和第二压盘，所述第一压盘和所述第二压盘与第二电机连接，所述第一压盘设有多个第一弧形槽，所述第二压盘设有多个第二弧形槽。


2.根据权利要求1所述的银杏去壳装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤用，
申请(专利权)人：东台捷尔银杏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32