一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，包括存储罐、文丘里混合器、分别与文丘里混合器连通的料液输入系统和二氧化碳气体输入系统、连通在文丘里混合器和存储罐之间的混合系统、与混合系统连通的果粒输入系统、二氧化碳气体输入系统还与存储罐连通；本发明专利技术装置具有生产状态、CIP清洗状态以及SIP杀菌状态。本发明专利技术一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，制得的碳酸果粒饮料满足商业无菌，装置能够实现合理的清洗和灭菌工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置
本专利技术涉及饮料生产
，特别涉及一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置。
技术介绍
在碳酸饮料制备系统中，饮料需要在管路运送时按一定比例在线混入二氧化碳以达到碳酸化的效果，碳酸化后的饮料即为成品碳酸饮料。目前市场上多数的碳酸饮料中添加防腐剂，以满足一定货架期。因此很多碳酸饮料制备系统都不满足无菌性，一是成本较高，整生产线需配置一系列杀菌和能源设备；二是技术尚不成熟。但近两年有些厂家已经开发出无菌型碳酸化设备，有一些设备已经投入运行，饮料厂家可无需在饮料中添加防腐剂便可达到一定的货架期，在有助于健康方面有利于产品市场推广。饮料设备满足无菌的条件一般有：阀门采用无菌型隔膜式，管路尽量减少泄漏点，或是在泄漏无法避免的位置通入蒸汽或者无菌介质屏障，同时与介质接触的管路都需满足可CIP在线清洗和SIP高温灭菌，不能存在卫生死角，除此外介质也需经过除菌过滤器或超高温杀菌机UHT灭菌后才可投入生产。结合市场实际情况来看，无菌型碳酸饮料还属新兴产品，而无菌型果粒饮料已经在市场上存在许久，工艺也较为成熟。通常，无菌型果粒饮料是由料液和果粒分别杀完菌后在管路内在线混比，以达到比较高的产能和混比精度。由于果粒介质的特殊性，杀菌机需要采用特制的换热器使果粒达到一定的湍流程度以提高升温效果，而料液杀菌机的换热器设计就相对容易，板式、管式皆可。因此需要配置两台杀菌机分别对料液和果粒进行超高温灭菌，最后在线混合后，通过灌注机灌入饮料瓶中。碳酸饮料由于二氧化碳的存在给人一种刹口感，饮料中添加果粒又给人咀嚼的趣味，因此无菌型碳酸果粒饮料也是一种趋势。工艺上，无菌型碳酸果粒饮料制备设备并不是碳酸和果粒生产设备的简单叠加，需要考虑诸多工艺难点，例如，果粒添加的位置是否会造成管阀件堵塞，果粒添加管路的清洗和灭菌如何实现等等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，制得的碳酸果粒饮料满足商业无菌，装置能够实现合理的清洗和灭菌工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，包括存储罐、文丘里混合器、分别与所述文丘里混合器连通的料液输入系统和二氧化碳气体输入系统、连通在所述文丘里混合器和所述存储罐之间的混合系统、与所述混合系统连通的果粒输入系统、所述二氧化碳气体输入系统还与所述存储罐连通；所述料液输入系统包括与所述文丘里混合器连通的第一管路、沿料液输入方向依次连通在所述第一管路上的无菌离心泵、料液流量计以及换热器，所述料液输入系统还包括用于为所述无菌离心泵的机械密封处进行液体润滑或蒸汽杀菌的杀菌组件；所述二氧化碳气体输入系统包括与所述文丘里混合器连通的第二管路、沿二氧化碳气体输入方向依次连通在所述第二管路上的手动球阀、减压阀、除菌过滤器、第一气动隔膜阀、质量流量计、第一无菌比例调节阀以及第二气动隔膜阀；所述二氧化碳气体输入系统还包括连通在所述第二管路与所述存储罐之间的压力输入调节组件；所述混合系统包括两端分别与所述文丘里混合器和所述存储罐连通的第三管路、连通在所述第三管路上的第二无菌比例调节阀；所述存储罐内顶部设有清洗球，所述混合系统还包括连通在所述第三管路与所述清洗球之间的清洗组件；所述果粒输入系统包括第四管路、沿果粒输入方向依次连通在所述第四管路上的果粒流量计、气动隔膜调节阀、无菌T型单座阀、第一气动T型单座阀、气动换向阀、第一气动角座阀以及第一螺旋管；所述果粒输入系统还包括一端与所述无菌T型单座阀连通的第五管路，所述第五管路的另一端与所述第三管路连通且位于所述第二无菌比例调节阀与所述存储罐之间；所述果粒输入系统还包括一端与所述气动换向阀连通的CIP清洗液回流管路、一端与所述第一气动T型单座阀连通的第一屏蔽蒸汽输入管路、连通在所述第一屏蔽蒸汽输入管路上的第一气动蝶阀；所述装置具有生产状态、CIP清洗状态以及SIP杀菌状态：所述装置处于所述生产状态时，所述无菌T型单座阀处于打开状态，所述第一气动T型单座阀处于关闭状态，所述气动换向阀处于第一连通状态，所述第四管路通过所述无菌T型单座阀与所述第五管路连通，所述无菌T型单座阀与所述第一气动T型单座阀之间隔断，所述第一屏蔽蒸汽输入管路通过所述第一气动T型单座阀与所述气动换向阀连通，所述气动换向阀与所述第一螺旋管连通；所述装置处于所述CIP清洗状态时，所述无菌T型单座阀处于关闭状态，所述第一气动T型单座阀处于打开状态，所述气动换向阀处于第二连通状态，所述第四管路与所述第五管路之间隔断，所述无菌T型单座阀、所述第一气动T型单座阀以及所述气动换向阀依次连通，所述气动换向阀与所述CIP清洗液回流管路连通；所述装置处于所述SIP杀菌状态时，所述无菌T型单座阀处于打开状态，所述第一气动T型单座阀处于打开状态，所述气动换向阀处于第一连通状态，所述无菌T型单座阀分别与所述存储罐和所述第一气动T型单座阀连通，所述第一气动T型单座阀与所述气动换向阀连通，所述气动换向阀与所述第一螺旋管连通。优选地，所述杀菌组件包括与所述无菌离心泵的机械密封处连通的第六管路、连通在所述第六管路上的第二气动角座阀、用于为所述第六管路中的介质降温的冷却器。更优选地，所述装置还包括一端与所述第六管路连通的RO水输入管路、连通在所述RO水输入管路上的第三气动角座阀，所述RO水输入管路的一端位于所述第二气动角座阀和所述无菌离心泵之间。优选地，所述压力输入调节组件包括一端与所述第二管路连通的且位于所述第一气动隔膜阀与所述质量流量计之间的第七管路，所述第七管路的另一端与所述存储罐顶端连通；所述压力输入调节组件还包括沿二氧化碳气体输入方向依次连通在所述第七管路上的第三气动隔膜阀和手动隔膜阀、一端与所述第七管路连通的且位于所述手动隔膜阀和所述存储罐之间的第八管路、连通在所述第八管路上的第四气动隔膜阀。优选地，所述清洗组件包括一端与所述第三管路连通且位于所述文丘里混合器与所述第二无菌比例调节阀之间的清洗管路、连通在所述清洗管路上的第五气动隔膜阀，所述清洗管路的另一端与所述清洗球连通。优选地，所述装置还包括与所述存储罐底部连通的出液管路、与所述出液管路连通的第二屏蔽蒸汽输入管路、沿屏蔽蒸汽输入方向依次连通在所述第二屏蔽蒸汽输入管路上的第二气动蝶阀、第二气动T型单座阀、第四气动角座阀以及第二螺旋管；所述第二屏蔽蒸汽输入管路通过所述第二气动T型单座阀与所述出液管路连通；所述装置处于所述生产状态时，所述第二气动T型单座阀处于关闭状态，所述第二屏蔽蒸汽输入管路与所述出液管路隔断；所述装置处于所述CIP清洗状态时，所述第二气动T型单座阀处于打开状态，所述第二屏蔽蒸汽输入管路与所述出液管路连通；所述装置处于所述SIP杀菌状态时，所述第二气动T型单座阀处于打开状态，所述第二屏蔽蒸汽输入管路与所述出液管路连通。更优选地，所述装置还包括设于所述第四管路上的且位于所述气动换向阀和所述第一气动角座阀之间的第一温度传感器、设于所述第二屏蔽蒸汽管路上的且位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，其特征在于：包括存储罐、文丘里混合器、分别与所述文丘里混合器连通的料液输入系统和二氧化碳气体输入系统、连通在所述文丘里混合器和所述存储罐之间的混合系统、与所述混合系统连通的果粒输入系统、所述二氧化碳气体输入系统还与所述存储罐连通；/n所述料液输入系统包括与所述文丘里混合器连通的第一管路、沿料液输入方向依次连通在所述第一管路上的无菌离心泵、料液流量计以及换热器，所述料液输入系统还包括用于为所述无菌离心泵的机械密封处进行液体润滑或蒸汽杀菌的杀菌组件；/n所述二氧化碳气体输入系统包括与所述文丘里混合器连通的第二管路、沿二氧化碳气体输入方向依次连通在所述第二管路上的手动球阀、减压阀、除菌过滤器、第一气动隔膜阀、质量流量计、第一无菌比例调节阀以及第二气动隔膜阀；所述二氧化碳气体输入系统还包括连通在所述第二管路与所述存储罐之间的压力输入调节组件；/n所述混合系统包括两端分别与所述文丘里混合器和所述存储罐连通的第三管路、连通在所述第三管路上的第二无菌比例调节阀；所述存储罐内顶部设有清洗球，所述混合系统还包括连通在所述第三管路与所述清洗球之间的清洗组件；/n所述果粒输入系统包括第四管路、沿果粒输入方向依次连通在所述第四管路上的果粒流量计、气动隔膜调节阀、无菌T型单座阀、第一气动T型单座阀、气动换向阀、第一气动角座阀以及第一螺旋管；所述果粒输入系统还包括一端与所述无菌T型单座阀连通的第五管路，所述第五管路的另一端与所述第三管路连通且位于所述第二无菌比例调节阀与所述存储罐之间；所述果粒输入系统还包括一端与所述气动换向阀连通的CIP清洗液回流管路、一端与所述第一气动T型单座阀连通的第一屏蔽蒸汽输入管路、连通在所述第一屏蔽蒸汽输入管路上的第一气动蝶阀；/n所述装置具有生产状态、CIP清洗状态以及SIP杀菌状态：/n所述装置处于所述生产状态时，所述无菌T型单座阀处于打开状态，所述第一气动T型单座阀处于关闭状态，所述气动换向阀处于第一连通状态，所述第四管路通过所述无菌T型单座阀与所述第五管路连通，所述无菌T型单座阀与所述第一气动T型单座阀之间隔断，所述第一屏蔽蒸汽输入管路通过所述第一气动T型单座阀与所述气动换向阀连通，所述气动换向阀与所述第一螺旋管连通；/n所述装置处于所述CIP清洗状态时，所述无菌T型单座阀处于关闭状态，所述第一气动T型单座阀处于打开状态，所述气动换向阀处于第二连通状态，所述第四管路与所述第五管路之间隔断，所述无菌T型单座阀、所述第一气动T型单座阀以及所述气动换向阀依次连通，所述气动换向阀与所述CIP清洗液回流管路连通；/n所述装置处于所述SIP杀菌状态时，所述无菌T型单座阀处于打开状态，所述第一气动T型单座阀处于打开状态，所述气动换向阀处于第一连通状态，所述无菌T型单座阀分别与所述存储罐和所述第一气动T型单座阀连通，所述第一气动T型单座阀与所述气动换向阀连通，所述气动换向阀与所述第一螺旋管连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，其特征在于：包括存储罐、文丘里混合器、分别与所述文丘里混合器连通的料液输入系统和二氧化碳气体输入系统、连通在所述文丘里混合器和所述存储罐之间的混合系统、与所述混合系统连通的果粒输入系统、所述二氧化碳气体输入系统还与所述存储罐连通；
所述料液输入系统包括与所述文丘里混合器连通的第一管路、沿料液输入方向依次连通在所述第一管路上的无菌离心泵、料液流量计以及换热器，所述料液输入系统还包括用于为所述无菌离心泵的机械密封处进行液体润滑或蒸汽杀菌的杀菌组件；
所述二氧化碳气体输入系统包括与所述文丘里混合器连通的第二管路、沿二氧化碳气体输入方向依次连通在所述第二管路上的手动球阀、减压阀、除菌过滤器、第一气动隔膜阀、质量流量计、第一无菌比例调节阀以及第二气动隔膜阀；所述二氧化碳气体输入系统还包括连通在所述第二管路与所述存储罐之间的压力输入调节组件；
所述混合系统包括两端分别与所述文丘里混合器和所述存储罐连通的第三管路、连通在所述第三管路上的第二无菌比例调节阀；所述存储罐内顶部设有清洗球，所述混合系统还包括连通在所述第三管路与所述清洗球之间的清洗组件；
所述果粒输入系统包括第四管路、沿果粒输入方向依次连通在所述第四管路上的果粒流量计、气动隔膜调节阀、无菌T型单座阀、第一气动T型单座阀、气动换向阀、第一气动角座阀以及第一螺旋管；所述果粒输入系统还包括一端与所述无菌T型单座阀连通的第五管路，所述第五管路的另一端与所述第三管路连通且位于所述第二无菌比例调节阀与所述存储罐之间；所述果粒输入系统还包括一端与所述气动换向阀连通的CIP清洗液回流管路、一端与所述第一气动T型单座阀连通的第一屏蔽蒸汽输入管路、连通在所述第一屏蔽蒸汽输入管路上的第一气动蝶阀；
所述装置具有生产状态、CIP清洗状态以及SIP杀菌状态：
所述装置处于所述生产状态时，所述无菌T型单座阀处于打开状态，所述第一气动T型单座阀处于关闭状态，所述气动换向阀处于第一连通状态，所述第四管路通过所述无菌T型单座阀与所述第五管路连通，所述无菌T型单座阀与所述第一气动T型单座阀之间隔断，所述第一屏蔽蒸汽输入管路通过所述第一气动T型单座阀与所述气动换向阀连通，所述气动换向阀与所述第一螺旋管连通；
所述装置处于所述CIP清洗状态时，所述无菌T型单座阀处于关闭状态，所述第一气动T型单座阀处于打开状态，所述气动换向阀处于第二连通状态，所述第四管路与所述第五管路之间隔断，所述无菌T型单座阀、所述第一气动T型单座阀以及所述气动换向阀依次连通，所述气动换向阀与所述CIP清洗液回流管路连通；
所述装置处于所述SIP杀菌状态时，所述无菌T型单座阀处于打开状态，所述第一气动T型单座阀处于打开状态，所述气动换向阀处于第一连通状态，所述无菌T型单座阀分别与所述存储罐和所述第一气动T型单座阀连通，所述第一气动T型单座阀与所述气动换向阀连通，所述气动换向阀与所述第一螺旋管连通。


2.根据权利要求1所述的一种无菌型果粒碳酸饮料混比装置，其特征在于：所述杀菌组件包括与所述无菌离心泵的机械密封处连通的第六管路、连通在所述第六管路上的第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晨珏，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32