电子模组的侧夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了电子模组的侧夹治具，包括安装板，所述安装板上等距离设有若干个侧夹结构；所述侧夹结构包括：若干个回型框、若干个横向顶杆、固定座、电机、转动杆、若干个滑块、若干个延长杆以及对向侧夹部；若干个所述回型框安装于安装板上，若干个所述回型框内均设有电子模组本体，本实用新型专利技术涉及电子模组加工设备技术领域,设有若干个侧夹结构，侧夹结构将电子模组的周围面进行四点固定，缩小了电子模组与治具的接触面积，保证了电子模组表面的质量，若干个侧夹结构可独立工作，当其中一个侧夹结构需要维护时，仍不影响治具的继续使用，保证了工作的连续性，提高了工作效率，保证了工作进度。

【技术实现步骤摘要】
电子模组的侧夹治具
本技术涉及电子模组加工设备
，具体为电子模组的侧夹治具。
技术介绍
在半导体领域中，系统级封装(SIP，SystemInPackage)是现在封装产品的趋势，印刷电路板(PCB，PrintedCircuitBoard)经过表面贴装技术(SMT，SurfaceMountTechnology)上件后，制成PCBA，再对PCBA的上表面填充塑封料形成模封层(Molding)，固化后形成电子模组。现如今有些电子模组的侧夹治具将电子模组的四面完全包围，电子模组与治具的接触面积大，易导致电子模组表面发生磨损，影响电子模组的质量，并且有些侧夹治具若有部位需要维护，则不能再对电子模组进行固定，影响夹具的正常工作，影响了工作的连续性，影响工作进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了电子模组的侧夹治具，解决了现如今有些电子模组的侧夹治具将电子模组的四面完全包围，电子模组与治具的接触面积大，易导致电子模组表面发生磨损，影响电子模组的质量，并且有些侧夹治具若有部位需要维护，则不能再对电子模组进行固定，影响夹具的正常工作，影响了工作的连续性，影响工作进度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：电子模组的侧夹治具，包括安装板，所述安装板上等距离设有若干个侧夹结构；所述侧夹结构包括：若干个回型框、若干个横向顶杆、固定座、电机、转动杆、若干个滑块、若干个延长杆以及对向侧夹部；若干个所述回型框安装于安装板上，若干个所述回型框内均设有电子模组本体，若干个所述横向顶杆对称活动插装于若干个所述回型框上，所述固定座安装于安装板下壁面，所述电机安装于固定座上，所述转动杆一端安装于电机驱动端上，且所述转动杆另一端活动插装于固定座内侧壁面上，所述转动杆上开设有若干个螺纹，若干个所述螺纹两两对称开设，若干个所述滑块套装于转动杆上，所述安装板上开设有若干个条形通孔，若干个所述延长杆贯穿于若干个所述条形通孔，且若干个所述延长杆安装于若干个所述滑块上壁面，所述对向侧夹部安装于安装板上壁面。优选的，所述对向侧夹部包括：两个固定架、两个双头气缸、两个连接板以及若干个对向顶杆；两个所述固定架安装于安装板上壁面上，两个所述双头气缸插装于两个所述固定架上，两个所述连接板安装于两个所述双头气缸伸缩端，若干个所述对向顶杆活动插装于若干个所述回型框上，且若干个所述对向顶杆一端安装于两个所述连接板相对壁面上。优选的，所述安装板下壁面设有保护座。优选的，若干个所述横向顶杆以及若干个所述对向顶杆的横截面均为工字形结构。优选的，若干个所述横向顶杆以及若干个所述对向顶杆一端均设有压板。优选的，若干个所述回型框的高度尺寸大小均均小于电子模组本体的高度尺寸大小。有益效果本技术提供了电子模组的侧夹治具，具备以下有益效果：设有若干个侧夹结构，侧夹结构将电子模组的周围面进行四点固定，缩小了电子模组与治具的接触面积，保证了电子模组表面的质量，若干个侧夹结构可独立工作，当其中一个侧夹结构需要维护时，仍不影响治具的继续使用，保证了工作的连续性，提高了工作效率，保证了工作进度。附图说明图1为本技术所述电子模组的侧夹治具的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述电子模组的侧夹治具的俯视剖视结构示意图。图3为本技术所述电子模组的侧夹治具的回型框的主视结构示意图。图中：1-安装板；2-回型框；3-横向顶杆；4-固定座；5-电机；6-转动杆；7-滑块；8-延长杆；9-电子模组本体；10-固定架；11-双头气缸；12-连接板；13-对向顶杆；14-保护座；15-压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：电子模组的侧夹治具。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。电子模组的侧夹治具，包括安装板1，安装板1上等距离设有若干个侧夹结构；在具体实施过程中，侧夹结构可优选采用以下结构，其包括：若干个回型框2、若干个横向顶杆3、固定座4、电机5、转动杆6、若干个滑块7、若干个延长杆8以及对向侧夹部；若干个回型框2安装于安装板1上，若干个回型框2内均设有电子模组本体9，若干个横向顶杆3对称活动插装于若干个回型框2上，固定座4安装于安装板1下壁面，电机5安装于固定座4上，转动杆6一端安装于电机5驱动端上，且转动杆6另一端活动插装于固定座4内侧壁面上，转动杆6上开设有若干个螺纹，若干个螺纹两两对称开设，若干个滑块7套装于转动杆6上，安装板1上开设有若干个条形通孔，若干个延长杆8贯穿于若干个条形通孔，且若干个延长杆8安装于若干个滑块7上壁面，对向侧夹部安装于安装板1上壁面。在具体实施过程中，对向侧夹部可优选采用以下结构，其包括：两个固定架10、两个双头气缸11、两个连接板12以及若干个对向顶杆13；两个固定架10安装于安装板1上壁面上，两个双头气缸11插装于两个固定架10上，两个连接板12安装于两个双头气缸11伸缩端，若干个对向顶杆13活动插装于若干个回型框2上，且若干个对向顶杆13一端安装于两个连接板12相对壁面上。其中需要说明的是：将电子模组本体9放置在回型框2内，随后电机5转动，带动转动杆6转动，两个滑块7通过对称开设的螺纹相互靠近，通过延长杆8使回型框2上的两个横向顶杆3相互靠近，与此同时两个双头气缸11收缩，两个连接板12相互靠近，使回型框2上的两个对向顶杆13相互靠近，回型框2上的两个横向顶杆3与两个对向顶杆13贴合电子模组本体9的四面，将电子模组本体9固定住，用于电子模组本体9的下一步加工，若干个侧夹结构可独立工作，使用人员可根据电子模组本体9的数量控制侧夹结构工作的数量，并且当其中一个侧夹结构需要维护时，仍不影响治具的继续使用，保证了工作的连续性。作为优选的，更进一步的，安装板1下壁面设有保护座14。作为优选的，更进一步的，若干个横向顶杆3以及若干个对向顶杆13的横截面均为工字形结构。作为优选的，更进一步的，若干个横向顶杆3以及若干个对向顶杆13一端均设有压板15。作为优选的，更进一步的，若干个回型框2的高度尺寸大小均均小于电子模组本体9的高度尺寸大小。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子模组的侧夹治具，包括安装板，其特征在于，所述安装板上等距离设有若干个侧夹结构；/n所述侧夹结构包括：若干个回型框、若干个横向顶杆、固定座、电机、转动杆、若干个滑块、若干个延长杆以及对向侧夹部；/n若干个所述回型框安装于安装板上，若干个所述回型框内均设有电子模组本体，若干个所述横向顶杆对称活动插装于若干个所述回型框上，所述固定座安装于安装板下壁面，所述电机安装于固定座上，所述转动杆一端安装于电机驱动端上，且所述转动杆另一端活动插装于固定座内侧壁面上，所述转动杆上开设有若干个螺纹，若干个所述螺纹两两对称开设，若干个所述滑块套装于转动杆上，所述安装板上开设有若干个条形通孔，若干个所述延长杆贯穿于若干个所述条形通孔，且若干个所述延长杆安装于若干个所述滑块上壁面，所述对向侧夹部安装于安装板上壁面。/n

【技术特征摘要】
1.电子模组的侧夹治具，包括安装板，其特征在于，所述安装板上等距离设有若干个侧夹结构；
所述侧夹结构包括：若干个回型框、若干个横向顶杆、固定座、电机、转动杆、若干个滑块、若干个延长杆以及对向侧夹部；
若干个所述回型框安装于安装板上，若干个所述回型框内均设有电子模组本体，若干个所述横向顶杆对称活动插装于若干个所述回型框上，所述固定座安装于安装板下壁面，所述电机安装于固定座上，所述转动杆一端安装于电机驱动端上，且所述转动杆另一端活动插装于固定座内侧壁面上，所述转动杆上开设有若干个螺纹，若干个所述螺纹两两对称开设，若干个所述滑块套装于转动杆上，所述安装板上开设有若干个条形通孔，若干个所述延长杆贯穿于若干个所述条形通孔，且若干个所述延长杆安装于若干个所述滑块上壁面，所述对向侧夹部安装于安装板上壁面。


2.根据权利要求1所述的电子模组的侧夹治具，其特征在于，所述对向侧夹部包括：两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：江苏威科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32