一种预装式华电外壳体制造技术

本实用新型专利技术公开一种预装式华电外壳体，包括若干隔板，隔板的一侧间隔设置两固定板，隔板的对称两端中的其中一端连接其中一固定板，隔板的对称两端中的另一端连接另一固定板；各固定板远离隔板的一端向两固定板之间弯折形成折边，各折边开设至少一第一螺纹通孔，隔板开设至少两第二螺纹通孔，其中一第一螺纹通孔和其中一第二螺纹通孔同轴设置，另一第一螺纹通孔和另一第二螺纹通孔同轴设置，各隔板用于相互叠加，以使螺栓依次穿过各隔板同轴的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，将各隔板依次可拆卸的固定连接。本实用新型专利技术提出技术方案中各隔板装车时各隔板变成了一个整体，使得各隔板通过自身重量就可以保证在运输过程中的稳固，无需绳缆的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种预装式华电外壳体
本技术涉及电力
，特别涉及一种预装式华电外壳体。
技术介绍
华电外壳体一般包括多个隔板，传统的华电外壳体一般是先焊接好后再整体喷塑，最后运输至安装现场地进行安装，导致运输难度大，现在一般是通过预装式将各隔板先进行喷漆再在安装现场组装，这样方便了运输，但是各个隔板在运输过程中需要通过绳缆辅助固定，而隔板整体的厚度处于成本的需求一般较薄，使得运输过程中绳缆极易使隔板变形；而不使用绳缆固定各隔板会使得各隔板在运输过程中碰撞形变。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种预装式华电外壳体，旨在解决各隔板在运输过程中通过绳缆固定易出现形变的问题。为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：一种预装式华电外壳体，包括若干隔板，所述隔板的一侧间隔设置两固定板，所述隔板的对称两端中的其中一端连接其中一所述固定板，所述隔板的对称两端中的另一端连接另一所述固定板；各所述固定板远离所述隔板的一端向两所述固定板之间弯折形成折边，各所述折边开设至少一第一螺纹通孔，所述隔板开设至少两第二螺纹通孔，其中一所述第一螺纹通孔和其中一所述第二螺纹通孔同轴设置，另一所述第一螺纹通孔和另一所述第二螺纹通孔同轴设置，各所述隔板用于相互叠加，以使螺栓依次穿过各所述隔板同轴的所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，将各所述隔板依次可拆卸的固定连接。优选的，各所述固定板分别垂直于所述隔板。优选的，各所述折边平行于所述隔板。优选的，所述隔板背离各所述固定板的一侧设置油漆层。优选的，所述隔板靠近各所述固定板的一侧设置防漏电层。优选的，各所述折边开设至少一第一凸包，所述隔板开设至少两第二凸包，各所述第一凸包和各所述第二凸包的凸起方向相同；各所述隔板用于依次连接，相邻的其中一所述隔板的固定板贴合另一所述隔板，以使所述第一凸包和第二凸包配合，将相邻所述隔板的各螺纹通孔对准。优选的，所述隔板面向所述折边的一侧设置可拆卸连接的柔性层，所述柔性层的两侧用于分别抵接相邻的两所述隔板。优选的，至少一所述隔板开设散热孔。优选的，所述散热孔包括若干矩形孔，各所述矩形按矩阵排列。与现有技术相比，本技术至少具备以下有益效果：各隔板开设第二螺纹通孔，各折边开设第一螺纹通孔，各隔板依次叠加，使相邻其中一隔板贴合另一隔板的折边，然后通过螺栓依次螺纹连接各隔板，以使各隔板之间固定，各隔板装车时各隔板变成了一个整体，使得各隔板通过自身重量就可以保证在运输过程中的稳固，无需绳缆的固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为两隔板连接的结构示意图；图3为图2中两隔板连接处A放大后的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种预装式华电外壳体。如图1至图3所示一种预装式华电外壳体，包括若干隔板1，隔板1的一侧间隔设置两固定板2，隔板1的对称两端中的其中一端连接其中一固定板2，隔板1的对称两端中的另一端连接另一固定板2；各固定板2远离隔板1的一端向两固定板2之间弯折形成折边21，各折边21开设至少一第一螺纹通孔22，隔板1开设至少两第二螺纹通孔11，其中一第一螺纹通孔22和其中一第二螺纹通孔11同轴设置，另一第一螺纹通孔22和另一第二螺纹通孔11同轴设置，各隔板1用于相互叠加，以使螺栓依次穿过各隔板1同轴的第一螺纹通孔22和第二螺纹通孔11，将各隔板1依次可拆卸的固定连接。各隔板1开设第二螺纹通孔11，各折边21开设第一螺纹通孔22，各隔板1依次叠加，使相邻其中一隔板1贴合另一隔板1的折边21，然后通过螺栓依次螺纹连接各隔板1，以使各隔板1之间固定，这样各隔板1装车时由于各隔板1变成了一个整体，使得各隔板1通过自身重量就可以保证在运输过程中的稳固，无需绳缆的固定。具体的，折边21开设两个第一螺纹通孔22，其中一第一螺纹通孔22靠近隔板1的顶端设置，另一第一螺纹通孔22靠近隔板1的底端设置；隔板1开设四个第二螺纹通孔11，各第二螺纹通孔11分别和一第一螺纹通孔22同轴设置，这样可以保证各隔板1连接时更加稳固。各固定板2分别垂直于隔板1。各折边21平行于隔板1。固定板2和折边21的设置便于各隔板1之间的连接。隔板1背离各固定板2的一侧设置油漆层。油漆层用于防止隔板1受外外界雨水、高低温和风沙的侵蚀。隔板1靠近各固定板2的一侧设置防漏电层。防漏电层用于防止预装式华电外壳体内各电子部件漏电。各折边21开设至少一第一凸包23，隔板1开设至少两第二凸包12，各第一凸包23和各第二凸包12的凸起方向相同；各隔板1用于依次连接，相邻的其中一隔板1的固定板2贴合另一隔板1，以使第一凸包23和第二凸包12配合，将相邻隔板1的各螺纹通孔对准。凸包由钣金工艺中的充凸包工艺加工而成，该加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预装式华电外壳体，其特征在于，包括若干隔板，所述隔板的一侧间隔设置两固定板，所述隔板的对称两端中的其中一端连接其中一所述固定板，所述隔板的对称两端中的另一端连接另一所述固定板；各所述固定板远离所述隔板的一端向两所述固定板之间弯折形成折边，各所述折边开设至少一第一螺纹通孔，所述隔板开设至少两第二螺纹通孔，其中一所述第一螺纹通孔和其中一所述第二螺纹通孔同轴设置，另一所述第一螺纹通孔和另一所述第二螺纹通孔同轴设置，各所述隔板用于相互叠加，以使螺栓依次穿过各所述隔板同轴的所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，将各所述隔板依次可拆卸的固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预装式华电外壳体，其特征在于，包括若干隔板，所述隔板的一侧间隔设置两固定板，所述隔板的对称两端中的其中一端连接其中一所述固定板，所述隔板的对称两端中的另一端连接另一所述固定板；各所述固定板远离所述隔板的一端向两所述固定板之间弯折形成折边，各所述折边开设至少一第一螺纹通孔，所述隔板开设至少两第二螺纹通孔，其中一所述第一螺纹通孔和其中一所述第二螺纹通孔同轴设置，另一所述第一螺纹通孔和另一所述第二螺纹通孔同轴设置，各所述隔板用于相互叠加，以使螺栓依次穿过各所述隔板同轴的所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，将各所述隔板依次可拆卸的固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种预装式华电外壳体，其特征在于，各所述固定板分别垂直于所述隔板。


3.根据权利要求2所述的一种预装式华电外壳体，其特征在于，各所述折边平行于所述隔板。


4.根据权利要求1所述的一种预装式华电外壳体，其特征在于，所述隔板背离各所述固定板的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉晖，周智，刘天航，
申请(专利权)人：华翔翔能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43