发热片、发热管和电器制造技术

本实用新型专利技术公开了发热片、发热管和电器。发热片包括石墨片基体，石墨片基体具有发热区和缓冲区，缓冲区位于石墨片基体的两个端部，发热区与缓冲区相连并位于缓冲区远离端部的一侧，发热区具有镂空区域，缓冲区的占空比大于发热区的占空比。由此，该发热片具有抗冲击性好，防断裂性能强的优点。

【技术实现步骤摘要】
发热片、发热管和电器
本技术涉及电器
，具体地，涉及发热片、发热管和电器。
技术介绍
发热管作为电烤箱等烘烤烹饪的厨房电器核心部件，其加热效率，响应速度，冲击电流等成为了衡量其性能的重要指标。现有的发热管因加热材质导热慢、加热模式能量利用率低等问题，存在加热分散、响应速度慢等问题。因此，目前的发热片、发热管和电器仍有待改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下问题的发现而做出的：加热模式为线性加热的发热管，其辐射传热指向为发热管径向四周，存在加热分散，能量利用率低下的问题。此外，常见发热管从通电开始到表面加热到最高温需要几十秒甚至更久，响应速度很慢，且发热管的发热丝的电阻率会随着温度升高而发生变化，在该过程中会存在较大的冲击电流。专利技术人发现，石墨发热管具有加热效率高，响应速度快，冲击电流小的特点。但石墨片的脆性较大，在受到机械冲击时，石墨片易发生断裂。现有电烤箱中发热管装配时发热管与电烤箱壁面间为刚性接触，在电烤箱的跌落过程中发热管会承受来自烤箱壁面传递的应力，导致发光管中的发热片发生断裂。本技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中的至少一个。在本技术的一个方面，本技术提出了一种发热片，所述发热片包括石墨片基体，所述石墨片基体具有发热区和缓冲区，所述缓冲区位于所述石墨片基体的两个端部，所述发热区与所述缓冲区相连并位于所述缓冲区远离所述端部的一侧，所述发热区具有镂空区域，所述缓冲区的占空比大于所述发热区的占空比。由此，该发热片具有抗冲击性好，防断裂性能强的优点。具体地，沿所述石墨片基体延伸的方向，所述缓冲区的长度为5-60mm。具体地，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区中的至少之一，所述第一缓冲区的占空比为1，所述第二缓冲区的占空比大于所述发热区的占空比。具体地，所述第二缓冲区内具有多个豁口，所述豁口自所述石墨片基材的边缘一侧向所述石墨片基材的中心延伸，所述豁口延伸的方向垂直于所述石墨片基材延伸的方向。具体地，所述发热区包括多个发热单元，所述发热单元包括首尾依次相连的第一部、第二部、第三部和第四部，所述第一部和所述第三部沿第一方向延伸，所述第二部和所述第四部沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第二方向为所述石墨片基体延伸的方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。具体地，所述第一部和所述第二部在所述第一方向上的最大尺寸，大于所述豁口的最大深度；所述豁口之间的间距中至少具有一个大于所述第三部和所述第四部在所述第二方向上的最大尺寸，所述豁口之间的间距为多个所述豁口中位于同一侧边缘且相邻设置的两个所述豁口之间的距离。具体地，沿所述石墨片基体延伸的方向，所述第一缓冲区和所述第二缓冲区的长度分别独立地为5-30mm。具体地，所述第二缓冲区的长度小于所述第一缓冲区的长度。具体地，所述发热片满足以下条件的至少之一：所述石墨片基体两端的两个所述缓冲区均由所述第一缓冲区构成或均由所述第二缓冲区构成；所述石墨片基体两端的两个所述缓冲区均包括一个所述第一缓冲区和一个所述第二缓冲区；所述石墨片基体两端的两个所述缓冲区中的一个由一个所述第一缓冲区构成，另一个由一个所述第二缓冲区构成。在本技术的另一方面，本技术提出了一种发热管，所述发热管包括前面所述的发热片；外管，所述发热片设置在所述外管中；引线和连接端子，所述发热片通过所述引线与所述连接端子相连。由此，该发热管具有前面所述的发热片的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该发热管具有石墨片发热管的响应速度快，加热效率高，冲击电流小的特点等优点。在本技术的另一方面，本技术提出了一种电器，所述电器包括前面所述的发热管。由此，该电器具有前面所述的发热管的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电器具有加热性能良好，抗冲击性能良好等优点。具体地，所述电器包括电烤箱、微波炉或者蒸烤箱。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的发热片的结构示意图；图2显示了根据本技术一个实施例的发热管的装配关系示意图；图3显示了根据本技术一个实施例的发热管的受力示意图；图4显示了根据本技术一个实施例的发热管的内力示意图；图5显示了根据本技术一个实施例的发热单元的结构示意图；图6显示了根据本技术又一个实施例的发热片的结构示意图；图7显示了根据本技术又一个实施例的发热片的结构示意图；图8显示了根据本技术一个实施例的发热管的结构示意图。附图标记说明：100：石墨片基体；110：发热区；120：缓冲区；121：第一缓冲区；122：第二缓冲区；10：发热单元；11：第一部；12：第二部；13：第三部；14：第四部；200：外管；300：引线；400：连接端子；1000：发热管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的一个方面，本技术提出了一种发热片，发热片包括石墨片基体，参考图1，石墨片基体100具有发热区110和缓冲区120，缓冲区120位于石墨片基体100的两个端部，发热区110与缓冲区120相连并位于缓冲区120远离端部的一侧，发热区110具有镂空区域，缓冲区120的占空比大于发热区110的占空比。作为发热片基体的石墨片基体脆性较大，受到外力冲击时易发生发热片的断裂。在石墨片基体上设置缓冲区有助于减缓其受到的外力冲击，进而减少发热片因受到外力冲击发生断裂。为了方便理解，下面对该发热片可以实现上述有益效果的原理进行简单说明：以具有发热管的电烤箱为例，参考图2，在发热管1000装入电烤箱的装配过程中，发热管1000与电烤箱壁面间接触为刚性接触，即发热管1000与电烤箱壁面的装配关系可简化成一个固定梁结构。参考图3，对发热管的受力进行分析，在电烤箱跌落的过程中发热管承受来自烤箱壁面传递的载荷，该载荷可认为在发热管上均匀分布，故发热管上任一处，如距离发热管端部长度为x处的受力为：其中q为电烤箱跌落过程中发热管承受来自烤箱壁面传递的载荷，l为发热管的总长度。参考图4，对于发热管的两端处，其在跌落过程中受力为对于发热管的中间位置，即距离发热管两端距离x为时，其在发热管跌落过程中的受力为0。参考图5，由于发热管内的发热片上需进行压型处理以形成弯折状的发热单元10，从而提高发热片发热效率，即发热片局部区域较窄，如第二部12和第四部14，该部分区域受力面积较小，故该区域受到的切应力较大。由上述的内力示例图可知，在发热管的两端受到切应力较大，易达到发热片材料的极限切应力，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热片，其特征在于，包括：/n石墨片基体，所述石墨片基体具有发热区和缓冲区，所述缓冲区位于所述石墨片基体的两个端部，所述发热区与所述缓冲区相连并位于所述缓冲区远离所述端部的一侧，所述发热区具有镂空区域，所述缓冲区的占空比大于所述发热区的占空比。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热片，其特征在于，包括：
石墨片基体，所述石墨片基体具有发热区和缓冲区，所述缓冲区位于所述石墨片基体的两个端部，所述发热区与所述缓冲区相连并位于所述缓冲区远离所述端部的一侧，所述发热区具有镂空区域，所述缓冲区的占空比大于所述发热区的占空比。


2.根据权利要求1所述的发热片，其特征在于，沿所述石墨片基体延伸的方向，所述缓冲区的长度为5-60mm。


3.根据权利要求2所述的发热片，其特征在于，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区中的至少之一，
所述第一缓冲区的占空比为1，
所述第二缓冲区的占空比大于所述发热区的占空比。


4.根据权利要求3所述的发热片，其特征在于，所述第二缓冲区内具有多个豁口，所述豁口自所述石墨片基材的边缘一侧向所述石墨片基材的中心延伸，所述豁口延伸的方向垂直于所述石墨片基材延伸的方向。


5.根据权利要求4所述的发热片，其特征在于，所述发热区包括多个发热单元，所述发热单元包括首尾依次相连的第一部、第二部、第三部和第四部，所述第一部和所述第三部沿第一方向延伸，所述第二部和所述第四部沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第二方向为所述石墨片基体延伸的方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。


6.根据权利要求5所述的发热片，其特征在于，所述第一部和所述第二部在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炎军，李云龙，唐相伟，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44