一种低压配电柜散热装置制造方法及图纸

一种低压配电柜散热装置，包括柜体，柜体两侧下部设有进风口，该进风口低于柜体内发热元器件的安装位置，柜体上端的顶板中心设有一开口，该开口的面积为顶板面积的1/3至3/5，开口的周边设有直立向上延伸的散热围板，散热围板上设有若干个散热排风孔，使开口上端形成散热排风通道，散热排风孔的下端边缘距顶板面留有间距，散热围板上端固定连接一遮板，遮板的周边延伸出散热围板，使顶板、散热围板、遮板形成顶部通风结构。

【技术实现步骤摘要】
一种低压配电柜散热装置
本技术涉及配电柜辅助装置
，特别涉及一种低压配电柜散热装置。
技术介绍
配电柜是配电系统的末级设备，是电气成套系统中非常重要的组成部分。常见的配电柜柜型都是金属式组合结构，在日常电力系统中的低压配电柜，为了使柜体的体积小型化，会尽可能利用每一台配电柜的空间，导致低压配电柜内的元器件排布都比较紧凑，造成运转过程中发热量较大、散热不够充分的问题。尤其是在夏天，由于配电柜设备的长时间运行，配电柜内的发热元器件源源不断地散发热量，必须要配备通风散热系统来满足柜内的散热需求。目前的配电柜的顶板都是一块完整的平板，配电柜两侧下部设有进风口，两侧上部设有百叶窗，由此构成配电柜的通风散热系统，冷风从进风口进入柜体，经过发热元器件，携带发热元器件散发的热量变成热风，热风上升到配电柜顶部，由于顶板是一块完整的平板，热风到达顶板再折返，最后从配电柜两侧上部的百叶窗散出去，散热效率非常慢，导致出现柜顶区热量聚集，水平母线温度高，不仅对配电柜内元器件的工作环境造成很大的影响，还带来了配电柜内部的安全隐患，甚至导致火灾的发生。为了提高散热效率，也有在配电柜内百叶窗处安装风机强制排风的，这样虽然能够增强散热效果，但增加了能耗，并且风机上也很容易积灰，必须要定期清洁维护，拆装起来十分麻烦。
技术实现思路
本技术为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种低压配电柜散热装置，能够高效散热，本技术的技术方案如下：一种低压配电柜散热装置，包括柜体，所述柜体两侧下部设有进风口，该进风口低于柜体内发热元器件的安装位置，所述柜体上端的顶板中心设有一开口，该开口的面积为顶板面积的1/3至3/5，所述开口的周边设有直立向上延伸的散热围板，所述散热围板上设有若干个散热排风孔，使开口上端形成散热排风通道，所述散热排风孔的下端边缘距顶板面留有间距，所述散热围板上端固定连接一遮板，所述遮板的周边延伸出散热围板，使顶板、散热围板、遮板形成顶部通风结构。所述顶板上的开口为矩形开口。所述顶板上的开口为圆形开口。所述散热围板上的散热排风孔为条形孔，且各条形孔的长边垂直于顶板，形成若干个散热排风孔在散热围板上排成一排。所述散热围板上各散热排风孔的宽度为2～2.5mm。所述遮板的周边延伸出散热围板的部分形成斜坡状屋檐。所述柜体两侧上部设有百叶窗通风口。所述柜体两侧下部的进风口处设有风机。所述顶部通风结构的顶板通过螺栓与柜体固定连接，形成可整体拆装的顶部通风结构。采用上述技术方案：包括柜体，所述柜体两侧下部设有进风口该进风口低于柜体内发热元器件的安装位置，所述柜体上端的顶板中心设有一开口，该开口的面积为顶板面积的1/3至3/5，所述开口的周边设有直立向上延伸的散热围板，所述散热围板上设有若干个散热排风孔，使开口上端形成散热排风通道，所述散热排风孔的下端边缘距顶板面留有间距，所述散热围板上端固定连接一遮板，所述遮板的周边延伸出散热围板，使顶板、散热围板、遮板形成顶部通风结构。当柜体内发热元器件工作时，发热元器件散发热量，使得柜体内和柜体外形成温度差，柜体外冷空气密度相对较大，使得冷空气自然从柜体下部的进风口进入，柜体内热空气密度相对较小从而自然上升，升到顶板处从散热围板上的散热排风孔排出，整体形成一个“烟囱效应”，从而达到给配电柜散热的目的。这种利用“烟囱效应”来实现快速散热的散热装置，散热效果好，使得柜顶区不会出现热量聚集的现象，保证了配电柜内元器件处在温度适宜的工作环境中，解除了高温给配电柜带来的安全隐患，并且，不需要专门安装排风的风机，节省了能源，此外，顶部通风结构可以整体拆装，拆下来即可用水冲刷或其它方式进行清洁，降低了定期清洁维护的难度。所述散热围板上的散热排风孔为条形孔，且各条形孔的长边垂直于顶板，形成若干个散热排风孔在散热围板上排成一排，增加有效散热面积。所述散热围板上各散热排风孔的宽度为2～2.5mm，以满足IP3X的防护等级，防止直径大于2.5mm的固体外物侵入。所述遮板的周边延伸出散热围板的部分形成斜坡状屋檐，可以提高垂直滴水的防护能力，以应对有时候会出现的冷凝水或者电缆井道滴水等情况。所述柜体两侧下部的进风口处设有风机，帮助将冷空气更快地吸入柜体内。所述顶部通风结构的顶板通过螺栓与柜体固定连接，形成可整体拆装的顶部通风结构，降低了定期清洁维护的难度。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的拆分结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的B-B向剖面图；图4为安装了本技术的配电柜的结构示意图。具体实施方式本技术低压配电柜散热装置的一种实施例：参见图1-图4，一种低压配电柜散热装置，包括柜体6，所述柜体6两侧下部设有进风口7，该进风口7低于柜体6内发热元器件10的安装位置，以便于使冷空气从进风口7进入柜体6后，上升经过发热元器件10带走热量。所述进风口7处设有风机，帮助将冷空气更快地吸入柜体6内，加快散热效率。所述柜体6上端的顶板1中心设有一开口4，所述开口4可以为矩形开口，也可以为圆形开口，本实施例中的开口4为矩形开口，该开口4的面积为顶板1面积的1/3至3/5，所述开口4的周边设有直立向上延伸的散热围板3，本实施例中设有四块散热围板3，四块散热围板3首尾相接，通过散热围板3折边上的螺栓固定连接；四块散热围板3中两个相对的散热围板3是由顶板1折弯成型，其余两个散热围板3与顶板1螺栓连接。所述散热围板3上设有若干个散热排风孔5，使开口4上端形成散热排风通道，所述散热围板3上的散热排风孔5为条形孔，且各条形孔的长边垂直于顶板1，形成若干个散热排风孔5在散热围板3上排成一排，增加有效散热面积，各散热排风孔5的宽度为2～2.5mm，以满足IP3X的防护等级，防止直径大于2.5mm的固体外物侵入，本实施例中散热排风孔5的宽度为2.5mm，长度为30mm。所述散热排风孔5的下端边缘距顶板1面留有间距，所述散热围板3上端通过螺栓固定连接一遮板2，所述遮板2的周边延伸出散热围板3，使顶板1、散热围板3、遮板2形成顶部通风结构。所述顶部通风结构的顶板1通过螺栓与柜体6固定连接，形成可整体拆装的顶部通风结构，降低了定期清洁维护的难度。所述遮板2的周边延伸出散热围板3的部分形成斜坡状屋檐9，可以提高垂直滴水的防护能力，以应对有时候会出现的冷凝水或者电缆井道滴水等情况，本实施例中斜坡状屋檐9的斜坡与水平面的夹角α为45°。所述柜体6两侧上部设有百叶窗通风口8，在配电柜工作时，也有冷空气从百叶窗通风口8进入柜体6，帮助散热。本实施例中，遮板2上表面到顶板1的距离h为50mm。当柜体6内发热元器件10工作时，发热元器件10散发热量，使得柜体6内和柜体6外形成温度差，柜体6外冷空气密度相对较大，使得冷空气自然从柜体6下部的进风口7进入，柜体6内热空气密度相对较小从而自然上升，升到柜体6顶部，穿过顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压配电柜散热装置，包括柜体（6），所述柜体（6）两侧下部设有进风口（7），该进风口（7）低于柜体（6）内发热元器件（10）的安装位置，其特征在于：所述柜体（6）上端的顶板（1）中心设有一开口（4），该开口（4）的面积为顶板（1）面积的1/3至3/5，所述开口（4）的周边设有直立向上延伸的散热围板（3），所述散热围板（3）上设有若干个散热排风孔（5），使开口（4）上端形成散热排风通道，所述散热排风孔（5）的下端边缘距顶板（1）面留有间距，所述散热围板（3）上端固定连接一遮板（2），所述遮板（2）的周边延伸出散热围板（3），使顶板（1）、散热围板（3）、遮板（2）形成顶部通风结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压配电柜散热装置，包括柜体（6），所述柜体（6）两侧下部设有进风口（7），该进风口（7）低于柜体（6）内发热元器件（10）的安装位置，其特征在于：所述柜体（6）上端的顶板（1）中心设有一开口（4），该开口（4）的面积为顶板（1）面积的1/3至3/5，所述开口（4）的周边设有直立向上延伸的散热围板（3），所述散热围板（3）上设有若干个散热排风孔（5），使开口（4）上端形成散热排风通道，所述散热排风孔（5）的下端边缘距顶板（1）面留有间距，所述散热围板（3）上端固定连接一遮板（2），所述遮板（2）的周边延伸出散热围板（3），使顶板（1）、散热围板（3）、遮板（2）形成顶部通风结构。


2.根据权利要求1所述的低压配电柜散热装置，其特征在于：所述顶板（1）上的开口（4）为矩形开口。


3.根据权利要求1所述的低压配电柜散热装置，其特征在于：所述顶板（1）上的开口（4）为圆形开口。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雷，杨自清，陈克云，熊海杰，刘娇，张文洁，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50