电池极芯支撑组件及电池制造技术

技术编号:29361637 阅读:12 留言:0更新日期:2021-07-20 18:50
本申请公开了一种电池极芯支撑组件及电池,电池极芯支撑组件包括:两个隔圈,两个隔圈相对设置于极芯的两端,每个隔圈分别设有供极芯的极耳通过的通道;连接件,连接件分别连接两个隔圈,且连接件与两个隔圈配合限定出用于安装极芯的安装腔。根据本实用新型专利技术实施例的电池极芯支撑组件,可以通过两个隔圈可以对极耳进行限位,减少电池短路风险,增加游离电解液的储存空间,提高电池使用安全性。并且该电池极芯支撑组件,还可以对电池的外包装膜进行支撑,防止在电池使用过程中或制造过程中,外包装膜遭受破坏,保证电池结构的封闭性,避免电池失效,减少电池安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
电池极芯支撑组件及电池
本申请涉及电池装配
,更具体地,涉及一种电池极芯支撑组件及电池。
技术介绍
在现有技术中,电池在装配过程中,对极芯的极耳没有设置固定结构,导致电池装配后,极耳呈无固定状态,且正负极片挤压在一起,容易导致电池出现短路。另外,软包电池一般采用铝塑膜作为封装材料,铝塑膜外层为尼龙,中间为Al箔,内层为PP。在使用过程中,电池可能受到挤压、振动和冲击,铝塑膜表面的高分子绝缘层可能因外力破坏发生绝缘失效,导致铝塑膜与正负极耳、软包外金属结构直接导通,形成安全隐患。
技术实现思路
本申请的一个目的是提供一种用于固定极耳的电池极芯支撑组件的新技术方案。根据本申请的第一个方面,提供了一种电池极芯支撑组件,包括:两个隔圈,两个所述隔圈相对设置于极芯的两端,每个所述隔圈分别设有供所述极芯的极耳通过的通道;连接件,所述连接件分别连接两个所述隔圈,且所述连接件与两个所述隔圈配合限定出用于安装所述极芯的安装腔。进一步地,每个所述隔圈分别包括:两个夹持部,两个所述夹持部间隔开且相对设置,两个所述夹持部之间间隔开的间隙为所述通道;两个连接部,一个所述连接部设于两个所述夹持部的一端且与两个所述夹持部的一端相连,另一个所述连接部设于两个所述夹持部的另一端且与两个所述夹持部的另一端相连。进一步地,所述夹持部和/或所述连接部的朝向所述极芯的一侧设有镂空部。进一步地,所述夹持部和所述连接部的朝向所述极芯的一侧分别设有所述镂空部,每个所述镂空部内分别设有加强筋。进一步地,每个所述夹持部分别为长条形,每个所述夹持部均包括:短侧壁、长侧壁和顶壁,所述顶壁连接所述短侧壁和长侧壁,所述短侧壁和所述长侧壁具有高度差,所述短侧壁的自由端和所述长侧壁的自由端分别限定形成导向面,每个所述隔圈分别包括:两个所述导向面,两个所述导向面分别形成为倾斜延伸的斜面。进一步地,每个所述隔圈分别包括:两个所述顶壁,每个所述顶壁的外表面分别形成为朝向所述短侧壁的外侧面倾斜延伸的斜面,每个所述夹持部上的所述顶壁与所述长侧壁的外侧面之间形成第一圆角。进一步地,所述连接部的端面与顶面之间设有第二圆角,所述连接部的端面与侧面之间设有第三圆角。进一步地,所述连接部为块状,所述连接部朝向所述极芯的一侧凸出于所述夹持部朝向所述极芯的一侧,且所述连接部相对于所述夹持部的凸出部分止抵所述极芯。进一步地,所述连接件为片状,每个所述隔圈的两端分别设有向外突出的凸柱,所述连接件的两端分别设有与所述凸柱的形状相对应的开孔,所述凸柱插接在所述开孔内且与所述连接件热熔连接。根据本申请的第二方面,提供一种电池,包括:极芯和上述实施例中所述的电池极芯支撑组件。根据本公开的一个实施例,通过两个隔圈和连接件限定出用于安装极芯的安装腔,每个隔圈上设置有用于供极耳通过的通道,电池极芯支撑组件可以通过两个隔圈可以对极耳进行限位,减少电池短路风险,增加游离电解液的储存空间,提高电池使用安全性。并且该电池极芯支撑组件,还可以对电池的外包装膜进行支撑,防止在电池使用过程中或制造过程中,外包装膜遭受破坏,保证电池结构的封闭性,避免电池失效,减少电池安全隐患。通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例,并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。图1是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件的结构示意图;图2是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件的隔圈的一个结构示意图;图3是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件的隔圈的另一个结构示意图;图4是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件的隔圈的一个剖视图;图5是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件的隔圈的另一个剖视图;图6是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件的连接件的结构示意图;图7是根据本技术实施例的电池极芯支撑组件与外包装膜的剖面图。附图标记:电池极芯支撑组件100;隔圈10;夹持部11;长侧壁11a;短侧壁11b;顶壁11c;连接部12;通道13;镂空部14;加强筋15;导向面16;外表面17;第一圆角171;第二圆角172;第三圆角173;外侧面18;凸柱19;连接件20;开孔21;外包装膜30。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的电池极芯支撑组件100。如图1至图7所示,根据本技术实施例的电池极芯支撑组件100包括两个隔圈10和两个连接件20。具体而言,两个隔圈10相对设置于极芯的两端,每个隔圈10分别设有供极芯的极耳通过的通道13。连接件20分别连接两个隔圈10,且连接件20与两个隔圈10配合限定出用于安装极芯的安装腔。换言之,如图1所示,根据本技术实施例的电池极芯支撑组件100主要由两个隔圈10和连接件20组成。其中,两个隔圈10可以分别安装在极芯的两端,每个隔圈10分别设置有供极芯的极耳通过的通道13。连接件20可以用于连接两个隔圈10。连接件20的个数可选为两个,两个连接件20可以安装在极芯的两侧,其中一个连接件20的两端安装在两个隔圈10的同一端,另一个连接件20的两端安装在两个隔圈10的另一端,两个连接件20与两个隔圈10可以组装成框架结构。两个连接件20与两个隔圈10可以配合限定出安装腔。极芯可以安装在安装腔内,极芯两端的极耳分别伸入两个隔圈10的通道13中,并通过两个隔圈10对极耳进行支撑,限制极耳的活动范围,防止极耳出现弯曲或倒伏现象,减少电池短路风险,提高电池使用安全性。当然,连接件20的个数可以根据实际需要进行具体限定,在本申请中不再详细赘述。需要说明的是,对于软包电池来说,软包电池一般采用铝塑膜作为外包装膜30,铝塑膜外层为尼龙,中间为Al箔,内层为PP。在使用过程中,电池可能受到挤压、振动和冲击,铝塑膜表面的塑料绝缘层可能因外力破坏发生绝缘失效,导致铝塑膜与正负极耳、软包外金属结构直接导通,形成安全隐患。如图7所示,通过设置电池极芯支撑组件100,还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极芯支撑组件,其特征在于,包括:/n两个隔圈,两个所述隔圈相对设置于极芯的两端,每个所述隔圈分别设有供所述极芯的极耳通过的通道;/n连接件,所述连接件分别连接两个所述隔圈,且所述连接件与两个所述隔圈配合限定出用于安装所述极芯的安装腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极芯支撑组件,其特征在于,包括:
两个隔圈,两个所述隔圈相对设置于极芯的两端,每个所述隔圈分别设有供所述极芯的极耳通过的通道;
连接件,所述连接件分别连接两个所述隔圈,且所述连接件与两个所述隔圈配合限定出用于安装所述极芯的安装腔。


2.根据权利要求1所述的电池极芯支撑组件,其特征在于,每个所述隔圈分别包括:
两个夹持部,两个所述夹持部间隔开且相对设置,两个所述夹持部之间间隔开的间隙为所述通道;
两个连接部,一个所述连接部设于两个所述夹持部的一端且与两个所述夹持部的一端相连,另一个所述连接部设于两个所述夹持部的另一端且与两个所述夹持部的另一端相连。


3.根据权利要求2所述的电池极芯支撑组件,其特征在于,所述夹持部和/或所述连接部的朝向所述极芯的一侧设有镂空部。


4.根据权利要求3所述的电池极芯支撑组件,其特征在于,所述夹持部和所述连接部的朝向所述极芯的一侧分别设有所述镂空部,每个所述镂空部内分别设有加强筋。


5.根据权利要求2所述的电池极芯支撑组件,其特征在于,每个所述夹持部分别为长条形,每个所述夹持部均包括:短侧壁、长侧壁和顶壁,所述顶壁连接所述短侧壁和长侧壁,所述短侧壁和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高新胡世超王信月
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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