电池组件、电池包及车辆制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种电池组件、电池包和车辆。该电池组件包括：电池模组、第一固定板、第二固定板和托盘；第一固定板与电池模组连接，第一固定板包括第一配合面，第二固定板包括第二配合面，第一配合面上设置有第一咬合结构，第二配合面上设置有第二咬合结构，第一咬合结构与第二咬合结构配合，以使第一固定板与第二固定板产生自锁作用；电池模组、第一固定板以及第二固定板均位于托盘中，且第二固定板与托盘的侧壁抵持。在本实用新型专利技术实施例中，通过设置第一固定板和第二固定，且第一固定板的第一配合面和第二固定板的第二配合面通过第一咬合结构和第二咬合结构配合，使得电池模组可以较为牢固的固定在托盘中，可以提高电池组件的性能。

【技术实现步骤摘要】
电池组件、电池包及车辆
本技术涉及电池
，具体涉及一种电池组件、电池包及车辆。
技术介绍
随着科技的进步，车辆已经成为人们日常生活中常用的代步工具。通常，在车辆中安装电池组件，通过电池组件为车辆提供电力。相关技术中，电池组件包括电池模组和托盘，电池模组通常设置在托盘中，且电池模组在托盘中的位置被固定。在实现本技术过程中，专利技术人发现相关技术中至少存在如下问题：通常通过螺钉或者粘接件将电池模组固定在托盘中，当通过螺钉或者粘接件将电池模组固定在托盘中时，电池模组可能不能较为牢固的固定在托盘中。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种电池组件、电池包及车辆，能够解决相关技术中当通过螺钉或者粘接件将电池模组固定在托盘中时，电池模组可能不能较为牢固的固定在托盘中的问题。为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供了一种电池组件，所述电池组件包括：电池模组、第一固定板、第二固定板和托盘；所述第一固定板与所述电池模组连接，所述第一固定板包括第一配合面，所述第二固定板包括第二配合面，所述第一配合面上设置有第一咬合结构，所述第二配合面上设置有第二咬合结构，所述第一咬合结构与所述第二咬合结构配合，以使所述第一固定板与所述第二固定板产生自锁作用；所述电池模组、所述第一固定板以及所述第二固定板均位于所述托盘中，且所述第二固定板与所述托盘的侧壁抵持。可选地，所述第一配合面上设置有第一齿纹，所述第一齿纹形成所述第一咬合结构，所述第二配合面上设置有第二齿纹，所述第二齿纹形成所述第二咬合结构，所述第一齿纹与所述第二齿纹啮合。可选地，所述第一固定板包括连接侧面，所述连接侧面与所述第二配合面相背，所述连接侧面上开设有缓冲槽，所述连接侧面与所述电池模组连接。可选地，所述第一配合面上设置有凹槽，所述凹槽形成所述第一咬合结构，所述第二配合面上设置有凸台，所述凸台形成所述第二咬合结构，所述凸台嵌入所述凹槽中。可选地，所述托盘包括底板、相对的两个第一侧壁以及相对的两个第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底板围合形成容纳槽；所述电池模组、所述第一固定板以及所述第二固定板均位于所述容纳槽中，且所述第二固定板与所述第一侧壁抵持；所述第一固定板在一个所述第二侧壁朝向另一个所述第二侧壁的方向上的长度与相对两个所述第二侧壁之间的距离相等。可选地，所述第二固定板沿所述第一咬合结构与所述第二咬合结构配合的方向的截面为直角梯形，且所述直角梯形的直角短边朝向托盘的底部，所述直角梯形的斜边所在的斜面为第二配合面。可选地，所述第二固定板的直角梯形截面的直角短边的长度不小于第一距离与所述第一固定板的底边长度之差，且所述第二固定板的直角梯形截面的直角短边的长度小于所述第一固定板的底边长度，其中，第一距离为所述电池模组与所述托盘的侧壁之间的距离，所述第一固定板的底边长度为所述第一固定板与所述托盘接触的表面在沿所述第一固定板与所述电池模组连接的连接方向上的长度。可选地，所述第一配合面和所述第二配合面均为斜面，且所述第一配合面和所述第二配合面平行。第二方面，本技术实施例提供了一种电池包，所述电池包包括：顶盖和上述第一方面中任一项所述电池组件；所述顶盖与所述电池组件中的托盘可拆卸连接，且所述顶盖与所述托盘形成封闭空间。第三方面，本技术实施例提供了一种车辆，所述车辆包括上述第二方面中所述的电池包。在本技术实施例中，由于第一固定板包括第一配合面，第二固定板包括第二配合面，第一配合面上设置有第一咬合结构，第二配合面上设置有第二咬合结构，第一咬合结构与第二咬合结构配合，因此，第一配合面和第二配合面通过第一咬合结构和第二咬合结构配合，使得第一固定板与第二固定板之间可以产生自锁作用，进而使得第一固定板与第二固定板不易分离。另外，由于第一固定板与电池模组连接，电池模组、第一固定板以及第二固定板均位于托盘中，且第二固定板与托盘抵持，因此，第二固定板可以受到托盘的侧壁的压力，进而将压力传至第一固定板以及电池模组，使得电池模组可以通过第一固定板和第二固定板在托盘中的位置固定，即电池模组可以被第一固定板和第二固定板较为牢固的固定在托盘中。也即是，在本技术实施例中，通过设置第一固定板和第二固定，且第一固定板的第一配合面和第二固定板的第二配合面通过第一咬合结构和第二咬合结构配合，使得电池模组可以较为牢固的固定在托盘中，进而可以使得电池模组在托盘中的位置可以较长时间的稳定，从而可以提高电池组件的性能。附图说明图1表示本技术实施例提供的一种电池组件的爆炸图；图2表示相关技术提供的一种第一固定板和第二固定板配合的示意图；图3表示本技术实施例提供的一种第一固定板与第二固定板配合的示意图；图4表示本技术实施例提供的一种第一固定板的横截面的示意图；图5表示本技术实施例提供的一种第一固定板与第二固定板配合的示意图；图6表示本技术实施例提供的一种第二固定板的横截面的示意图；图7表示本技术实施例提供的一种第二固定板的俯视图；图8表示本技术实施例提供的另一种第一固定板的示意图；图9表示本技术实施例提供的一种第一固定板的侧视图。附图标记：10：电池模组；20：第一固定板；30：第二固定板；40：托盘；11：电芯；21：缓冲槽；41：底板；42：第一侧壁；43：第二侧壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。如图1所示，该电池组件包括：电池模组10、第一固定板20、第二固定板30和托盘40。第一固定板20与电池模组10连接，第一固定板20包括第一配合面，第二固定板30包括第二配合面，第一配合面上设置有第一咬合结构，第二配合面上设置有第二咬合结构，第一咬合结构与第二咬合结构配合，以使第一固定板与第二固定板产生自锁作用；电池模组10、第一固定板20以及第二固定板30均位于托盘40中，且第二固定板30与托盘40的侧壁抵持。在本技术实施例中，由于第一固定板20包括第一配合面，第二固定板30包括第二配合面，第一配合面上设置有第一咬合结构，第二配合面上设置有第二咬合结构，第一咬合结构与第二咬合结构配合，因此，第一配合面和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：电池模组、第一固定板、第二固定板和托盘；/n所述第一固定板与所述电池模组连接，所述第一固定板包括第一配合面，所述第二固定板包括第二配合面，所述第一配合面上设置有第一咬合结构，所述第二配合面上设置有第二咬合结构，所述第一咬合结构与所述第二咬合结构配合，以使所述第一固定板与所述第二固定板产生自锁作用；/n所述电池模组、所述第一固定板以及所述第二固定板均位于所述托盘中，且所述第二固定板与所述托盘的侧壁抵持。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：电池模组、第一固定板、第二固定板和托盘；
所述第一固定板与所述电池模组连接，所述第一固定板包括第一配合面，所述第二固定板包括第二配合面，所述第一配合面上设置有第一咬合结构，所述第二配合面上设置有第二咬合结构，所述第一咬合结构与所述第二咬合结构配合，以使所述第一固定板与所述第二固定板产生自锁作用；
所述电池模组、所述第一固定板以及所述第二固定板均位于所述托盘中，且所述第二固定板与所述托盘的侧壁抵持。


2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一配合面上设置有第一齿纹，所述第一齿纹形成所述第一咬合结构，所述第二配合面上设置有第二齿纹，所述第二齿纹形成所述第二咬合结构，所述第一齿纹与所述第二齿纹啮合。


3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述第一固定板包括连接侧面，所述连接侧面与所述第二配合面相背，所述连接侧面上开设有缓冲槽，所述连接侧面与所述电池模组连接。


4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一配合面上设置有凹槽，所述凹槽形成所述第一咬合结构，所述第二配合面上设置有凸台，所述凸台形成所述第二咬合结构，所述凸台嵌入所述凹槽中。


5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述托盘包括底板、相对的两个第一侧壁以及相对的两个第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底板围合形成容纳槽；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗微，王俊，林安明，陈善达，谭晶，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44