一种符合安规要求的对扣式变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，涉及变压器骨架技术领域，包括第一绕线架、第二绕线架和中部绕线架，所述第一绕线架的底部四周均固定连接有第一插块，所述中部绕线架的顶部开设有第一插槽，且中部绕线架的底部开设有第二插槽，所述第二绕线架的顶部四周均固定连接有第二插块，所述第一插槽的内壁与第一插块活动连接，所述第二插槽的内壁与第二插块活动连接。本实用新型专利技术通过方便对变压器的骨架进行安装与拆卸，从而便于进行变压器在变压器骨架内的安装、拆卸，同时可以提高该变压器骨架的通用性，提高变压器骨架的使用价值，提高该变压器安全系数，减少了生产成本，以达到安全使用变压装置的使用初衷。

【技术实现步骤摘要】
一种符合安规要求的对扣式变压器骨架
本技术涉及一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，涉及变压器

技术介绍
众所周知，变压器是一种常用的电器元件，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其具有磁芯以及绕制在磁芯两侧的初级线圈和次级线圈；在生产过程中，初级、次级线圈分别缠绕在设有中空部的骨架上，变压器骨架是变压器中必不可少的组成部分骨架的中空部插入磁芯，由初级线圈和次级线圈引出的引线抽头被分别绕制到对应的引脚上，并通过焊锡将引线与引脚焊牢。针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中，变压器骨架存在不便于安装和拆卸的问题；从而导致对变压器安装与拆卸存在难度。2、现有技术中，对一些变压器骨架来说存在结构复杂，通用性差，使用价值不高等问题，易导致变压器骨架的安全系数低下，产品不良率高，材料制作浪费，浪费人力，增大了生产成本，进而达不到安全使用变压装置的使用初衷，该变压器骨架的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，其中一种目的是为了具备便于安装和拆卸功能，解决变压器的查看与维修问题；其中另一种目的是为了解决变压器结构复杂问题，以达到提高变压器的适用性的效果。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，包括第一绕线架、第二绕线架和中部绕线架，所述第一绕线架的底部四周均固定连接有第一插块，所述中部绕线架的顶部开设有第一插槽，且中部绕线架的底部开设有第二插槽，所述第二绕线架的顶部四周均固定连接有第二插块，所述第一插槽的内壁与第一插块活动连接，所述第二插槽的内壁与第二插块活动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一绕线架的底部四角均开设有安装孔，所述中部绕线架的四角均开设有定位孔，所述第二绕线架的顶部固定连接有固定杆。本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装孔、定位孔的内壁与固定杆活动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一绕线架、第二绕线架、中部绕线架的内部均开设有磁芯放置槽。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一绕线架的外壁顶部固定连接有第一分隔板，所述第二绕线架的外壁底部固定连接有第二分隔板，所述中部绕线架的外壁固定连接有第三分隔板。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二分隔板左右两侧均设置有绕线装置，所述绕线装置包括基座、线槽和金属针脚。本技术技术方案的进一步改进在于：所述基座的顶部开设有插孔，所插孔的内壁活动连接有金属针脚，相邻两个所述基座之间的空隙构成线槽，所述基座的底部设置有固定槽。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二分隔板的底部左右两侧均固定连接有挡板。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，通过设计精妙，采用插块与插槽结合，方便对变压器的骨架进行安装与拆卸，从而便于进行变压器在变压器骨架内的安装、拆卸。2、本技术提供一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，通过第一绕线架、第二绕线架和中部绕线架组合设置，可以提高该变压器骨架的通用性，提高变压器骨架的使用价值，提高该变压器安全系数，减少了生产成本，以达到安全使用变压装置的使用初衷。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的背面结构示意图；图3为本技术的绕线装置结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1、第一绕线架；2、第二绕线架；3、中部绕线架；4、磁芯放置槽；5、第一分隔板；6、第二分隔板；7、第三分隔板；8、第一插块；9、安装孔；10、第一插槽；11、第二插槽；12、定位孔；13、第二插块；14、固定杆；15、绕线装置；1501、基座；1502、线槽；1503、插孔；1504、金属针脚；1505、固定槽；16、挡板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1－图4所示，本技术提供了一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，包括第一绕线架1、第二绕线架2和中部绕线架3，第一绕线架1、第二绕线架2和中部绕线架3均为变压器中的铜线提供缠绕的空间，第一绕线架1的底部四周均固定连接有第一插块8，中部绕线架3的顶部开设有第一插槽10，且中部绕线架3的底部开设有第二插槽11，第二绕线架2的顶部四周均固定连接有第二插块13，第一插槽10的内壁与第一插块8活动连接，第二插槽11的内壁与第二插块13活动连接，控制第一绕线架1，使第一绕线架1底部的第一插块8进入到中部绕线架3的第一插槽10内，同时控制第二绕线架2，使第二绕线架2顶部的第二插块13进入到第二插槽11内，进而将第一绕线架1、第二绕线架2和第三绕线架3进行组装，形成一个完成的变压器骨架，得以进行使用。实施例2如图1-2所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：第一绕线架1的底部四角均开设有安装孔9，中部绕线架3的四角均开设有定位孔12，第二绕线架2的顶部固定连接有固定杆14，安装孔9、定位孔12的内壁与固定杆14活动连接，当第一绕线架1、第二绕线架2和中部绕线架3进行组装时，第二绕线架2顶部的固定杆14穿过中部绕线架3四角的定位孔12并进入到第一绕线架1底部的安装孔9内部，从而对第一绕线架1、第二绕线架2和中部绕线架3起支撑作用，使第一绕线架1、第二绕线架2和中部绕线架3的组装更加稳固，从而提高该变压器骨架的稳定性，第一绕线架1、第二绕线架2、中部绕线架3的内部均开设有磁芯放置槽4，当第一绕线架1、第二绕线架2和中部绕线架3组装完成时，磁芯放置槽4内对变压器磁芯进行固定，使变压器在变压器骨架内进行工作。实施例3如图2-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本技术提供一种技术方案：第一绕线架1的外壁顶部固定连接有第一分隔板5，第二绕线架2的外壁底部固定连接有第二分隔板6，中部绕线架3的外壁固定连接有第三分隔板7，第一分隔板5、第二分隔板6和第三分隔板7相互平行设置，第二分隔板6左右两侧均设置有绕线装置15，绕线装置15包括基座1501、线槽1502和金属针脚1504，基座1501的顶部开设有插孔1503，所插孔1503的内壁活动连接有金属针脚1504，相邻两个基座1501之间的空隙构成线槽1502，变压器骨架中的线槽1502为变压器生产绕线时提供过线的路径，骨架中的金属针脚1504为变压器的铜线缠绕时的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用，基座1501的底部设置有固定槽1505，第二分隔板6的底部左右两侧均固定连接有挡板16，变压器骨架底部的挡板16，其作用是使变压器与印制电路板产生固定的作用，为焊锡时产生的锡堆与印制电路板板、磁芯与印制电路板，提供一定距离空间，隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良，提高了该变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，包括第一绕线架(1)、第二绕线架(2)和中部绕线架(3)，其特征在于：所述第一绕线架(1)的底部四周均固定连接有第一插块(8)，所述中部绕线架(3)的顶部开设有第一插槽(10)，且中部绕线架(3)的底部开设有第二插槽(11)，所述第二绕线架(2)的顶部四周均固定连接有第二插块(13)，所述第一插槽(10)的内壁与第一插块(8)活动连接，所述第二插槽(11)的内壁与第二插块(13)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，包括第一绕线架(1)、第二绕线架(2)和中部绕线架(3)，其特征在于：所述第一绕线架(1)的底部四周均固定连接有第一插块(8)，所述中部绕线架(3)的顶部开设有第一插槽(10)，且中部绕线架(3)的底部开设有第二插槽(11)，所述第二绕线架(2)的顶部四周均固定连接有第二插块(13)，所述第一插槽(10)的内壁与第一插块(8)活动连接，所述第二插槽(11)的内壁与第二插块(13)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，其特征在于：所述第一绕线架(1)的底部四角均开设有安装孔(9)，所述中部绕线架(3)的四角均开设有定位孔(12)，所述第二绕线架(2)的顶部固定连接有固定杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，其特征在于：所述安装孔(9)、定位孔(12)的内壁与固定杆(14)活动连接。


4.根据权利要求1所述的一种符合安规要求的对扣式变压器骨架，其特征在于：所述第一绕线架(1)、第二绕线架(2)、中部绕线架(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：青岛立东电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37