一种带有凸起的铜杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有凸起的铜杆，包括连接头，铜杆本体和防锈涂层，所述铜杆本体的外部等距环绕焊接有凸起肋，所述铜杆本体的顶部焊接有安装顶座，所述铜杆本体的顶部通过安装顶座安装有连接头，所述连接头的外部两侧焊接有横扣，所述连接头的外部等距环绕焊接有四组纵肋，所述铜杆本体的底部安装有连接座，所述铜杆本体的外部喷涂有防锈涂层。本实用新型专利技术通过在铜杆本体的外部等距环绕焊接有凸起肋，通过凸起肋可提高铜杆本体在电缆内部的摩擦力，保证在有一定拉力的同时不会让铜杆本体发生位移，提高了于电缆安装时的稳固性，从而可保证铜杆本体的导电效率，减少了电网的配电压力，可便于对电力资源充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有凸起的铜杆
本技术涉及铜杆
，具体为一种带有凸起的铜杆。
技术介绍
铜是一种金属元素，因延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，因电阻率底，所以铜杆是电缆行业的主要原料，随着我国电力运输的高速发展，铜杆需求量不断扩大，而在电缆与铜杆进行安装时，为了增加铜杆在电缆内部安装时的摩擦力，为此我们会用到一种带有凸起的铜杆。现有铜杆存在的缺陷是：1、现有的铜杆表面光滑，在与电缆安装使用时因环境因素会导致电缆内部的铜杆出现位移，使其使铜杆的导电性能受到影响，降低了铜杆的导电效率，增加了电网的配电压力，消耗更多的电力资源造成经济损失，给对电力资源的充分利用带来不便；2、现有的铜杆不便于互相连接使用，当工作人员在户外或偏远地区进行使用时，由于铜杆长度的限制，需要工作人员将两组铜杆进行焊接使用，而焊接设备因体积庞大不便于人员携带，为了提高工作人员的连接效率，因此我们提出一种带有凸起的铜杆来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有凸起的铜杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有凸起的铜杆，包括连接头、铜杆本体和防锈涂层，所述铜杆本体的外部等距环绕焊接有凸起肋，所述铜杆本体的顶部焊接有安装顶座，所述铜杆本体的顶部通过安装顶座安装有连接头，所述连接头的外部两侧焊接有横扣，所述连接头的外部等距环绕焊接有四组纵肋，所述铜杆本体的底部安装有连接座，所述连接座的外部两侧设有沟槽，所述铜杆本体的外部喷涂有防锈涂层，所述防锈涂层包括电镀层和附着层，所述铜杆本体的外侧套有防锈管，所述防锈管的表面两侧安装有两组反光条。优选的，所述连接头的顶部焊接有安装座，且安装座的顶部安装有高导电橡胶。优选的，所述铜杆本体的底部焊接有安装底座，且安装底座的底部与连接座的顶部连接。优选的，所述连接座的内部设有安装孔，且安装孔内部的顶部安装有导电铜片。优选的，所述附着层的外部喷涂有电镀层，且附着层与铜杆本体连接。优选的，所述防锈管的底部等距安装有橡胶座，且防锈管的顶部安装套有保护头套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在铜杆本体的外部等距环绕焊接有凸起肋，通过凸起肋可提高铜杆本体在电缆内部的摩擦力，保证在有一定拉力的同时不会让铜杆本体发生位移，提高了于电缆安装时的稳固性，从而可保证铜杆本体的导电效率，减少了电网的配电压力，并减轻对电力资源的消耗，可便于对电力资源充分利用。2、本技术通过在铜杆本体底部焊接有连接座，通过连接座可提供连接头的安装位置，可便于工作人员将连接头与连接座进行连接，连接时工作人员只需将铜杆本体顶部的连接头插入另一铜杆本体底部的连接座，并将铜杆本体旋转90度，使其连接座内部的沟槽对横扣进行卡合，可便于工作人员快速进行铜杆本体的搭建连接，无需携带焊接设备，提高了工作效率同时也降低工作人员的作业强度。3、本技术通过在所述铜杆本体外部喷涂有防锈涂层，通过防锈涂层能有效隔绝铜杆本体与空气的接触，而且防锈涂层能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到对铜杆本体的防锈保护，通过防锈涂层的作用可防止铜杆本体氧化生锈而导致的导电性能下降，使其保证铜杆本体的导电性能并延长铜杆本体的使用寿命，消除了铜杆本体锈蚀的安全隐患，提高了铜杆本体的耐用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的铜杆本体局部结构示意图；图4为本技术的连接座局部结构示意图；图5为本技术的防锈涂层局部结构示意图。图中：1、连接头；101、横扣；102、纵肋；103、安装座；104、高导电橡胶；2、铜杆本体；201、凸起肋；202、安装底座；203、安装顶座；3、连接座；301、沟槽；302、安装孔；303、导电铜片；4、防锈涂层；401、电镀层；402、附着层；5、防锈管；501、橡胶座；502、反光条；503、保护头套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种带有凸起的铜杆，包括连接头1、铜杆本体2和防锈涂层4铜杆本体2的外部等距环绕焊接有凸起肋201，通过凸起肋201可提高铜杆本体2在电缆内部的摩擦力，保证在有一定拉力的同时不会让铜杆本体2发生位移，提高了于电缆安装时的稳固性，从而可保证铜杆本体2的导电效率，减少了电网的配电压力，并减轻对电力资源的消耗，可便于对电力资源充分利用，铜杆本体2的顶部焊接有安装顶座203，安装顶座203可提供连接头1的安装位置可便于铜杆本体2对连接头1的安装，铜杆本体2的顶部通过安装顶座203安装有连接头1，连接头1可与连接座3进行配合连接，可便于工作人员对铜杆本体2进行连接，连接头1的外部两侧焊接有横扣101，横扣101可与沟槽301进行配合卡接，可便于工作人员对铜杆本体2进行连接，连接头1的外部等距环绕焊接有四组纵肋102，纵肋102可在连接头1与连接座3连接时填充内部空间，使其卡合的更为紧凑，并保证连接头1与连接座3的贴合接触，从而保证铜杆本体2的导电性能，铜杆本体2的底部安装有连接座3，通过连接座可3提供连接头1的安装位置，可便于工作人员将连接头1与连接座3进行连接，连接时工作人员只需将铜杆本体2顶部的连接头1插入另一铜杆本体2底部的连接座3，并将铜杆本体2旋转90度，使其连接座3内部的沟槽301对横扣101进行卡合，可便于工作人员快速进行铜杆本体2的搭建连接，无需携带焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有凸起的铜杆，包括连接头(1)、铜杆本体(2)和防锈涂层(4)，其特征在于：所述铜杆本体(2)的外部等距环绕焊接有凸起肋(201)，所述铜杆本体(2)的顶部焊接有安装顶座(203)，所述铜杆本体(2)的顶部通过安装顶座(203)安装有连接头(1)，所述连接头(1)的外部两侧焊接有横扣(101)，所述连接头(1)的外部等距环绕焊接有四组纵肋(102)，所述铜杆本体(2)的底部安装有连接座(3)，所述连接座(3)的外部两侧设有沟槽(301)，所述铜杆本体(2)的外部喷涂有防锈涂层(4)，所述防锈涂层(4)包括电镀层(401)和附着层(402)，所述铜杆本体(2)的外侧套有防锈管(5)，所述防锈管(5)的表面两侧安装有两组反光条(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有凸起的铜杆，包括连接头(1)、铜杆本体(2)和防锈涂层(4)，其特征在于：所述铜杆本体(2)的外部等距环绕焊接有凸起肋(201)，所述铜杆本体(2)的顶部焊接有安装顶座(203)，所述铜杆本体(2)的顶部通过安装顶座(203)安装有连接头(1)，所述连接头(1)的外部两侧焊接有横扣(101)，所述连接头(1)的外部等距环绕焊接有四组纵肋(102)，所述铜杆本体(2)的底部安装有连接座(3)，所述连接座(3)的外部两侧设有沟槽(301)，所述铜杆本体(2)的外部喷涂有防锈涂层(4)，所述防锈涂层(4)包括电镀层(401)和附着层(402)，所述铜杆本体(2)的外侧套有防锈管(5)，所述防锈管(5)的表面两侧安装有两组反光条(502)。


2.根据权利要求1所述的一种带有凸起的铜杆，其特征在于：所述连接头(1)的顶部焊接有安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涵文，
申请(专利权)人：上饶市大江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36