一种变频串联谐振耐压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变频串联谐振耐压装置，包括主机本体，所述主机本体背面贴合于背板表面，所述背板一侧对称焊接有滑槽，所述滑槽内壁顶端对称焊接有限位块，所述滑槽外壁顶端活动安装有手柄，所述手柄包括滑动杆和挡板，所述背板底端边缘处对称安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块、连接架、滚轮、支架、弹簧、活动板、工字板和齿牙，所述背板末端焊接有托板，所述托板下表面安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧末端安装有底板，所述背板底端边缘处对称安装有滑轨，所述滑轨内侧开设有齿槽，本实用新型专利技术具有人工移动或运输体积庞大而笨重的主机时快捷方便省时省力，不用担心主机底部坠地而产生的内部元器件损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变频串联谐振耐压装置
本技术涉及耐压试验
，具体为一种变频串联谐振耐压装置。
技术介绍
耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。现有的变频串联谐振耐压装置主要存在以下缺点：现有的变频串联谐振耐压装置主要存在设备主机笨重且体积较大，人工运输或搬运时耗时耗力，耽误工人的进一步工作，而且人工搬运或运输时容易产生不小心手滑而主机坠地损坏机器内部元器件的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频串联谐振耐压装置人工移动或运输体积庞大而笨重的主机时快捷方便省时省力，不用担心主机底部坠地而产生的内部元器件损坏的风险以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种变频串联谐振耐压装置包括主机本体，所述主机本体背面贴合于背板表面，所述背板一侧对称焊接有滑槽，所述滑槽内壁顶端对称焊接有限位块，所述滑槽外壁顶端活动安装有手柄，所述手柄包括滑动杆和挡板，所述背板底端边缘处对称安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块、连接架、滚轮、支架、弹簧、活动板、工字板和齿牙，所述背板末端焊接有托板，所述托板下表面安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧末端安装有底板，所述背板底端边缘处对称安装有滑轨，所述滑轨内侧开设有齿槽，且所述滑动组件通过齿槽安装在滑轨表面。进一步的，所述手柄下表面对称焊接有滑动杆，且所述滑动杆活动安装在滑槽内壁，滑动杆末端焊接有挡板，通过焊接滑动杆使手柄可以延长一倍，方便工人的抓握和拖动，通过焊接挡板配合滑槽内壁顶端焊接的限位块，以防止滑动杆被拉出滑槽内壁。进一步的，所述滑块下表面对称安装有连接架，所述连接架内侧通过轴销转动插接有滚轮，所述滑块内壁上下两侧对称焊接有支架，所述支架外壁活动套接有弹簧，所述弹簧一端安装有活动板，所述活动板中心处焊接有工字板，且所述工字板一端凸出于滑块一侧，所述工字板另一端内侧设置有齿牙，通过安装所有上述部件以组成滑动组件，使滑动组件通过滑轨内侧开设齿槽实现上下滑动，收缩自如。进一步的，所述支架呈L型设置，通过把支架设置成L型，使弹簧和活动板在支架外壁能更好的滑动和限位。进一步的，所述活动板边缘两侧开设有圆孔，且活动板通过圆孔活动插接于支架外壁，通过支架外壁安装活动板，使活动板作为工字板的衔接机构，按动工字板会联动活动板。进一步的，所述螺旋弹簧在托板下表面呈阵列式分布，通过托板与底板之间安装螺旋弹簧，使主机本体底部重击地面的时候产生缓冲效果，保护主机本体内部元器件不受损坏。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过把主机本体放置在托板表面，主机本体下表面和托板上表面通过卡扣卡接的方式把主机本体固定在托板表面，因为人力搬运主机本体时，主机本体非常沉重，浪费工作人员的体力，耽误下一步的工作，通过拇指和食指把工字板向内侧按压，工字板带动活动板在支架上向内侧移动，工字板一侧压缩弹簧至L型支架衔接处，这时齿牙与啮合在滑轨内侧的齿槽分离，向下滑动滑块至最底端，松开拇指和食指使齿牙与齿槽重新啮合，以固定滑动组件的位置，使滚轮与地面接触，向上提动手柄至最大限度，使滑动杆末端焊接的挡板与滑槽内壁顶端焊接的限位块对接，把背板倾斜度向前拉动手柄，使滚轮带动托板表面装载的主机本体自由移动，以节省工人的体力。2、因为主机本体内部存在精密元器件，如果工人不小心把主机本体底部重摔在地面上，强大的冲击力会损坏主机本体内部的精密元器件，托板下表面阵列安装有螺旋弹簧，当背板倾斜呈度被工人拖动前行时，工人不小心手掌和手柄滑脱，主机本体的自重和惯性会使底部重压到地面，这时底板首先接触地面，然后通过底板和托板之间安装的多个螺旋弹簧把力量化解到最小，保护了主机本体内部的精密元器件不受损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主机本体侧面结构示意图；图3是本技术的背板结构示意图；图4是本技术的滑动组件结构示意图；图5是本技术的手柄结构示意图；图中：1、主机本体；2、背板；3、滑槽；301、限位块；4、手柄；401、滑动杆；402、挡板；5、滑动组件；501、滑块；502、连接架；503、滚轮；504、支架；505、弹簧；506、活动板；507、工字板；508、齿牙；6、托板；7、螺旋弹簧；8、底板；9、滑轨；901、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种变频串联谐振耐压装置包括主机本体1，所述主机本体1背面贴合于背板2表面，所述背板2一侧对称焊接有滑槽3，所述滑槽3内壁顶端对称焊接有限位块301，所述滑槽3外壁顶端活动安装有手柄4，所述手柄4包括滑动杆401和挡板402，所述背板2底端边缘处对称安装有滑动组件5，所述滑动组件5包括滑块501、连接架502、滚轮503、支架504、弹簧505、活动板506、工字板507和齿牙508，所述背板2末端焊接有托板6，所述托板6下表面安装有螺旋弹簧7，所述螺旋弹簧7末端安装有底板8，所述背板2底端边缘处对称安装有滑轨9，所述滑轨9内侧开设有齿槽901，且所述滑动组件5通过齿槽901安装在滑轨9表面。通过把主机本体1放置在托板6表面，主机本体1下表面和托板6上表面通过卡扣卡接的方式把主机本体1固定在托板6表面，因为人力搬运主机本体1时，主机本体1非常沉重，浪费工作人员的体力，耽误下一步的工作，通过拇指和食指把工字板507向内侧按压，工字板507带动活动板506在支架504上向内侧移动，工字板507一侧压缩弹簧505至L型支架504衔接处，这时齿牙508与啮合在滑轨9内侧的齿槽901分离，向下滑动滑块501至最底端，松开拇指和食指使齿牙508与齿槽901重新啮合，以固定滑动组件5的位置，使滚轮503与地面接触，向上提动手柄4至最大限度，使滑动杆401末端焊接的挡板402与滑槽3内壁顶端焊接的限位块301对接，把背板2倾斜45度向前拉动手柄4，使滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频串联谐振耐压装置，包括主机本体(1)，其特征在于：所述主机本体(1)背面贴合于背板(2)表面，所述背板(2)一侧对称焊接有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁顶端对称焊接有限位块(301)，所述滑槽(3)外壁顶端活动安装有手柄(4)，所述手柄(4)包括滑动杆(401)和挡板(402)，所述背板(2)底端边缘处对称安装有滑动组件(5)，所述滑动组件(5)包括滑块(501)、连接架(502)、滚轮(503)、支架(504)、弹簧(505)、活动板(506)、工字板(507)和齿牙(508)，所述背板(2)末端焊接有托板(6)，所述托板(6)下表面安装有螺旋弹簧(7)，所述螺旋弹簧(7)末端安装有底板(8)，所述背板(2)底端边缘处对称安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)内侧开设有齿槽(901)，所述滑动组件(5)通过齿槽(901)安装在滑轨(9)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频串联谐振耐压装置，包括主机本体(1)，其特征在于：所述主机本体(1)背面贴合于背板(2)表面，所述背板(2)一侧对称焊接有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁顶端对称焊接有限位块(301)，所述滑槽(3)外壁顶端活动安装有手柄(4)，所述手柄(4)包括滑动杆(401)和挡板(402)，所述背板(2)底端边缘处对称安装有滑动组件(5)，所述滑动组件(5)包括滑块(501)、连接架(502)、滚轮(503)、支架(504)、弹簧(505)、活动板(506)、工字板(507)和齿牙(508)，所述背板(2)末端焊接有托板(6)，所述托板(6)下表面安装有螺旋弹簧(7)，所述螺旋弹簧(7)末端安装有底板(8)，所述背板(2)底端边缘处对称安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)内侧开设有齿槽(901)，所述滑动组件(5)通过齿槽(901)安装在滑轨(9)表面。


2.根据权利要求1所述的一种变频串联谐振耐压装置，其特征在于：所述手柄(4)下表面对称焊接有滑动杆(401)，且所述滑动杆(401)活动安装在滑槽(3)内壁，所述滑动杆(401)末端焊接有挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陈，周金金，章建国，
申请(专利权)人：湖北天妍成电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42