一种片剂硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种片剂硬度检测装置，涉及片剂检测技术领域，包括支撑台、片剂排序组件、输送组件和测试组件；所述支撑台内部中空；所述片剂排序组件包括承接容器、管道和管道开关，所述承接容器和管道固定连接，所述管道设置在支撑台内，管道的内径尺寸大于片剂的直径且小于片剂的直径和厚度之和，管道开关设置在管道下端；输送组件设置在管道的下方，管道与输送组件的距离大于单个片剂的厚度且小于两个片剂的厚度，输送组件一端位于支撑台内，另一端通过支撑台侧面的开口伸出支撑台外，测试组件设置在输送组件上。其解决了现有技术中存在的对片剂进行逐一检测的效率太低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂硬度检测装置
本技术涉及片剂检测
，尤其涉及一种片剂硬度检测装置。
技术介绍
药品是一种特殊的商品，药品的质量直接涉及到病人的生命和健康，因此药品的质量检测是药品质量的可靠保证。而片剂是药品中最常用的剂型之一。片剂除应保证重量差异、崩解时限、溶出度或释放度、含量均匀度指标在一个合理的范围外，还应有适宜的硬度，以便完整成型，符合片剂外观的要求且不易脆碎。片剂的硬度涉及片剂的外观质量和内在质量，硬度过大,会在一定程度上影响片剂的崩解度和释放度，因此，在片剂的生产过程中要加以控制。随着我国片剂的研究和生产的现代化，片剂硬度的检测已列为压片工序非常重要的检测项目之一。现有的片剂硬度仪在实践中依然存在诸多不便。在对批量生产的片剂进行抽检时，需要检测片剂的数量较多，使用片剂硬度仪对片剂进行逐一检测的效率太低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种片剂硬度检测装置，其解决了现有技术中存在的对片剂进行逐一检测的效率太低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种片剂硬度检测装置，包括支撑台、片剂排序组件、输送组件和测试组件；所述支撑台内部中空；所述片剂排序组件包括承接容器、管道和管道开关，所述承接容器和管道固定连接，所述管道设置在支撑台内，管道的内径尺寸大于片剂的直径且小于片剂的直径和厚度之和，管道开关设置在管道下端；输送组件设置在管道的下方，管道与输送组件的距离大于单个片剂的厚度且小于两个片剂的厚度，输送组件一端位于支撑台内，另一端通过支撑台侧面的开口伸出支撑台外，测试组件设置在输送组件上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：片剂排序组件对待检测的片剂进行排序，使得每次只有一个片剂落到输送组件上，然后输送组件上的测试组件对其进行检测，完成后进行下一次检测，能够连续对多个片剂进行检测，不需要人工重复放置片剂。优选地，承接容器为漏斗状。优选地，管道竖直设置。优选地，输送组件的上表面与所述开口的距离大于单个片剂厚度且小于两个片剂的厚度之和。优选地，测试组件包括测试台、探头和限位片，所述测试台和探头对立设置在输送组件的两侧，测试台高于输送测试组件，限位片转动连接在测试台上，所述限位片为两个且分别设置在测试台两侧，限位片放下时，与输送组件的输送方向垂直。优选地，输送组件的末端下部设置有回收容器。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的局部俯视示意图。图3为本技术实施例的限位片和测试台连接示意图。上述附图中：1、支撑台；2、承接容器；3、管道；4、管道开关；5、测试台；6、探头；7、限位片；8、回收容器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，一种片剂硬度检测装置，包括支撑台1、片剂排序组件、输送组件和测试组件；所述支撑台1内部中空；所述片剂排序组件包括承接容器2、管道3和管道开关4，所述承接容器2和管道3固定连接，所述管道3设置在支撑台1内，管道3的内径尺寸大于片剂的直径且小于片剂的直径和厚度之和，管道开关4设置在管道3下端；输送组件设置在管道3的下方，管道3与输送组件的距离大于单个片剂的厚度且小于两个片剂的厚度，输送组件一端位于支撑台1内，另一端通过支撑台1侧面的开口伸出支撑台1外，测试组件设置在输送组件上。支撑台1用于支撑片剂排序组件，承接容器2用于承接片剂，片剂进入承接容器2后，进入管道3中，由于管道3的内径尺寸略大于片剂的直径，使得片剂从管道3中顺利通过，同时又只有一个片剂从中通过。为了防止片剂堵塞，还可以在承接容器2上设置一个震动结构。管道3下端的管道开关4关闭时，管道3下端开口内径小于片剂的直径，使得片剂不会掉落，管道开关4打开，片剂会落入下方的输送组件，管道3与输送组件的距离略大于片剂的厚度，管道开关4采用侧面夹紧的结构，管道开关4关闭时，倒数第二片药片被夹住不在下落，保证只有一个片剂完全从管道3中落到输送组件上，侧面夹紧结构可以是管道3端部沿管道3径向设置的推杆，推杆将倒数第二片夹紧在管道3内壁和推杆之间，防止最下方的药片被输送走后其自己下落，为了防止对药片的损伤，推杆端部设有与药片侧面配合的弧形接触面。所述输送组件由输送台和输送带组成，片剂放置在输送带上，输送组件将片剂输送到测试组件处，输送组件停止输送，测试组件对其进行测试，完成后再进行下一次测试，能够连续对多个片剂进行检测，不需要人工重复放置片剂。如图1所示，承接容器2为漏斗状。使得片剂会随着漏斗的倾斜的侧壁向下运动，不会需要人工进行操作。管道3竖直设置。片剂在自身重力的作用下，在竖直的管道3中能够快速的下落。输送组件的上表面与所述开口的距离大于单个片剂厚度且小于两个片剂的厚度之和。片剂落到输送组件上后，输送组件进行输送，经过支撑台1侧面的开口时，只能允许单个平放的片剂通过，从而方便检测。如图2所示，测试组件包括测试台5、探头6和限位片7，所述测试台5和探头6对立设置在输送组件的两侧，测试台5高于输送测试组件，限位片7转动连接在测试台5上，所述限位片7为两个且分别设置在测试台5两侧，限位片7放下时，与输送组件的输送方向垂直。如图3所示，限位片7转动连接在测试台5的侧面，限位片7可在竖直方向上转动，测试时，将限位片7放下，防止片剂从侧面滑出，启动探头6，探头6向测试台5的方向运动，开始检测片剂的直径，并向被测片剂施加压力，当片剂被挤压破碎时，得到硬度系数并被系统记录，单次测试完成，然后向上转动限位片7，输送组件继续运作，将破碎的片剂送出，进行下一次测试准备。如图1所示，输送组件的末端下部设置有回收容器8。用于回收破碎的片剂，进行集中处理，防止污染环境。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂硬度检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)、片剂排序组件、输送组件和测试组件；/n所述支撑台(1)内部中空；/n所述片剂排序组件包括承接容器(2)、管道(3)和管道开关(4)，所述承接容器(2)和管道(3)固定连接，所述管道(3)设置在支撑台(1)内，管道(3)的内径尺寸大于片剂的直径且小于片剂的直径和厚度之和，管道开关(4)设置在管道(3)下端；/n输送组件设置在管道(3)的下方，管道(3)与输送组件的距离大于单个片剂的厚度且小于两个片剂的厚度，输送组件一端位于支撑台(1)内，另一端通过支撑台(1)侧面的开口伸出支撑台(1)外，测试组件设置在输送组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂硬度检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)、片剂排序组件、输送组件和测试组件；
所述支撑台(1)内部中空；
所述片剂排序组件包括承接容器(2)、管道(3)和管道开关(4)，所述承接容器(2)和管道(3)固定连接，所述管道(3)设置在支撑台(1)内，管道(3)的内径尺寸大于片剂的直径且小于片剂的直径和厚度之和，管道开关(4)设置在管道(3)下端；
输送组件设置在管道(3)的下方，管道(3)与输送组件的距离大于单个片剂的厚度且小于两个片剂的厚度，输送组件一端位于支撑台(1)内，另一端通过支撑台(1)侧面的开口伸出支撑台(1)外，测试组件设置在输送组件上。


2.如权利要求1所述的一种片剂硬度检测装置，其特征在于：所述承接容器(2)为漏斗状。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伯州，赵智勇，吴俊业，伍春，彭艳，詹小军，冷贵龙，
申请(专利权)人：重庆赛维药业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50