一种汽车玻璃硬度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车玻璃硬度测试机，包括底座，所述底座的外表面一侧固定安装有显示屏，所述底座的外表面一侧且位于显示屏下方的位置固定安装有操作面板，所述底座的上表面四角固定连接有安装支架，所述安装支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中心位置固定安装有液压缸。本实用新型专利技术中，通过设置的两个第一限位板和两个第二限位板可以从四个方向对汽车玻璃进行限定，从而可以避免汽车玻璃在做硬度测试时出现移动导致测试失败和机器损坏的情况，第一防护门、第二防护门和钢化玻璃使得安装支架的内部形成一个相对密封的空间，从而可以避免在汽车玻璃测试时破碎的玻璃飞溅出来的情况，从而大大提高了测试人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃硬度测试机
本技术涉及汽车生产加工
，尤其涉及一种汽车玻璃硬度测试机。
技术介绍
汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。在汽车生产加工过程中需要对玻璃硬度进行检测，从而汽车玻璃的不良率。现有的玻璃硬度测试机在测试时侧视汽车玻璃时不能够将汽车玻璃进行稳定地固定，从而使得在测试过程中汽车玻璃出现移动情况，进而造成测试失败甚至机器损坏的情况，且现有的汽车玻璃硬度测试机没有保护装置，在测试时玻璃受到压力出现破碎而飞溅的情况，容易造成测试员受伤的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车玻璃硬度测试机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车玻璃硬度测试机，包括底座，所述底座的外表面一侧固定安装有显示屏，所述底座的外表面一侧且位于显示屏下方的位置固定安装有操作面板，所述底座的上表面四角固定连接有安装支架，所述安装支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置固定安装有测试顶针，所述底座的上表面中心位置固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面两侧对称开设有第一滑槽，所述放置板的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别贯穿两个第一滑槽，所述第一螺纹杆位于两个第一滑槽内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的第一限位板，所述第一限位板与第一滑槽的内部滑动连接，所述放置板的上表面另外两侧对称开设有第二滑槽，所述放置板的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别贯穿两个第二滑槽，所述第二螺纹杆位于两个第二滑槽内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的第二限位板，所述安装支架的外表面一侧合页转动连接有第一防护门，所述安装支架的外表面且靠近第一防护门的一侧合页转动连接有第二防护门。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹杆位于放置板外部的一端固定连接有第一旋钮，所述第二螺纹杆位于放置板外部的一端固定连接有第二旋钮。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一限位板内部的螺纹旋向相反，两个所述第二限位板内部的螺纹旋向相反。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一防护门的外表面一侧固定连接有第一把手，所述第二防护门的外表面一侧固定连接有第二把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在放置板内部的位置为上下设置且在水平面上投影相互垂直。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装支架的内部且与第一防护门和第二防护门相对的位置均嵌入安装有透明钢化玻璃。本技术具有如下有益效果：该汽车玻璃硬度测试机，通过设置的放置板、第一滑槽、第二滑槽、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一限位板、第二限位板、第一旋钮、第二旋钮、压力传感器、液压缸、测试顶针、第一防护门、第二防护门和显示屏，将汽车玻璃放置在放置板上，然后分别转动第一旋钮和第二旋钮，第一旋钮和第二旋钮转动分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆转动从而带动两个第一限位板在第一滑槽内相对移动，第二螺纹杆转动从而带动两个第二限位板在第二滑槽内相对移动，进而可以从四个方向对汽车玻璃进行限定，从而可以避免汽车玻璃在做硬度测试时出现移动导致测试失败和机器损坏的情况，然后将第一防护门和第二防护门闭合，第一防护门、第二防护门和钢化玻璃使得安装支架的内部形成一个相对密封的空间，从而可以避免在汽车玻璃测试时破碎的玻璃飞溅出来的情况，从而大大提高了测试人员的安全，最后启动液压缸，液压缸带动测试顶针挤压汽车玻璃，通过压力传感器可以随时测出当前汽车玻璃所受的压力，最后通过显示屏可以进行直观的数据显示，大大方便了测试人员的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的放置板的俯视图；图3为本技术的侧视图。图例说明：1、底座；2、显示屏；3、操作面板；4、安装支架；5、顶板；6、液压缸；7、安装板；8、测试顶针；9、支撑座；10、压力传感器；11、放置板；12、第一滑槽；13、第一螺纹杆；14、第一限位板；15、第二滑槽；16、第二螺纹杆；17、第二限位板；18、第一防护门；19、第二防护门；20、第一旋钮；21、第二旋钮；22、第一把手；23、第二把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种汽车玻璃硬度测试机，包括底座1，底座1的外表面一侧固定安装有显示屏2，底座1的外表面一侧且位于显示屏2下方的位置固定安装有操作面板3，底座1的上表面四角固定连接有安装支架4，安装支架4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的下表面中心位置固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆一端固定连接有安装板7，安装板7的下表面中心位置固定安装有测试顶针8，底座1的上表面中心位置固定连接有支撑座9，支撑座9的上表面固定安装有压力传感器10，压力传感器10的上表面固定安装有放置板11，放置板11的上表面两侧对称开设有第一滑槽12，放置板11的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的两端分别贯穿两个第一滑槽12，第一螺纹杆13位于两个第一滑槽12内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的第一限位板14，第一限位板14与第一滑槽12的内部滑动连接，放置板11的上表面另外两侧对称开设有第二滑槽15，放置板11的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的两端分别贯穿两个第二滑槽15，第二螺纹杆16位于两个第二滑槽15内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车玻璃硬度测试机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外表面一侧固定安装有显示屏（2），所述底座（1）的外表面一侧且位于显示屏（2）下方的位置固定安装有操作面板（3），所述底座（1）的上表面四角固定连接有安装支架（4），所述安装支架（4）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的下表面中心位置固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆一端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的下表面中心位置固定安装有测试顶针（8），所述底座（1）的上表面中心位置固定连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的上表面固定安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）的上表面固定安装有放置板（11），所述放置板（11）的上表面两侧对称开设有第一滑槽（12），所述放置板（11）的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的两端分别贯穿两个第一滑槽（12），所述第一螺纹杆（13）位于两个第一滑槽（12）内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的第一限位板（14），所述第一限位板（14）与第一滑槽（12）的内部滑动连接，所述放置板（11）的上表面另外两侧对称开设有第二滑槽（15），所述放置板（11）的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的两端分别贯穿两个第二滑槽（15），所述第二螺纹杆（16）位于两个第二滑槽（15）内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的第二限位板（17），所述安装支架（4）的外表面一侧合页转动连接有第一防护门（18），所述安装支架（4）的外表面且靠近第一防护门（18）的一侧合页转动连接有第二防护门（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃硬度测试机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外表面一侧固定安装有显示屏（2），所述底座（1）的外表面一侧且位于显示屏（2）下方的位置固定安装有操作面板（3），所述底座（1）的上表面四角固定连接有安装支架（4），所述安装支架（4）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的下表面中心位置固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆一端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的下表面中心位置固定安装有测试顶针（8），所述底座（1）的上表面中心位置固定连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的上表面固定安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）的上表面固定安装有放置板（11），所述放置板（11）的上表面两侧对称开设有第一滑槽（12），所述放置板（11）的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的两端分别贯穿两个第一滑槽（12），所述第一螺纹杆（13）位于两个第一滑槽（12）内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的第一限位板（14），所述第一限位板（14）与第一滑槽（12）的内部滑动连接，所述放置板（11）的上表面另外两侧对称开设有第二滑槽（15），所述放置板（11）的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的两端分别贯穿两个第二滑槽（15），所述第二螺纹杆（16）位于两个第二滑槽（15）内部的一端外表面均套...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，
申请(专利权)人：重庆世通仪器检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50