一种用于投放炉体打结料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于投放炉体打结料的装置，属于合金生产技术领域，包括固定平台，还包括第一料仓以及旋转布料管。第一料仓固定于固定平台上，第一料仓的上端设有第一投料口，料仓的下端设有第一出料管道；旋转布料管一端可转动地连接在第一出料管道上，另一端设有倾斜出料口，旋转布料管具有旋转的自由度，将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。本实用新型专利技术工作时通过第一投料口将炉体打结料放入第一料仓，然后炉体打结料从第一出料管道进入旋转布料管，最后炉体打结料从出料口流出，旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内，使炉体打结料均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内，大大减小了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于投放炉体打结料的装置
本技术属于合金生产
，更具体地说，是涉及一种用于投放炉体打结料的装置。
技术介绍
钒作合金剂和微处理剂广泛使用在炼钢中，钒系列合金有铁基系列和非铁基系列两类，占大部分的是铁基系列的含钒合金，其中最大量的是钒铁，也是应用最广的二元合金。目前，生产钒铁合金的主流工艺是电铝热工艺，使用电弧炉作为反应炉体。其中，电弧炉体的制作工艺有湿式打结和干式打结等方式，对于干式打结工艺，是手工将炉体打结料灌注于内置模具和炉壳之间环形空腔内，操作过程中，需要填充的为环形空腔，人工劳动强度大，且容易出现填充不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于投放炉体打结料的装置，旨在解决炉体打结料投放时人工劳动强度大，且容易出现填充不均匀的问题的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于投放炉体打结料的装置，包括：固定平台，还包括：第一料仓，固定于所述固定平台上，所述第一料仓的上端设有第一投料口，所述料仓的下端设有第一出料管道；以及旋转布料管，一端可转动地连接在所述第一出料管道上，另一端设有倾斜出料口，所述旋转布料管具有旋转的自由度，将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。作为本申请另一实施例，还包括：驱动机构，用于驱动所述旋转布料管转动。作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：齿圈，套装固定在所述旋转布料管上，所述齿圈的中心线与所述旋转布料管的转轴重合；以及驱动轮，可转动设置在所述固定平台或所述第一料仓上，所述驱动轮与所述齿圈啮合，并带动所述齿圈转动。作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括：电机，固定在所述固定平台或所述第一料仓上，所述电机的输出轴与所述驱动轮连接，用于为所述驱动轮提供动力。作为本申请另一实施例，所述旋转布料管包括：溜槽管，上端与所述齿圈固定连接，且可转动连接于所述第一出料管道；溜槽滑道，一端可转动连接在所述溜槽管下端，所述溜槽滑道具有调节倾角的自由度，用于调节倾斜出料的角度；以及固定结构，用于固定所述溜槽管和所述溜槽滑道。作为本申请另一实施例，所述固定结构包括：液压缸，一端与所述溜槽管铰接，另一端铰接在所述溜槽滑道上；所述溜槽滑道借助所述液压缸的伸缩调节倾斜角度。作为本申请另一实施例，所述第一料仓上方设有将炉体打结料运送至所述第一投料口内的送料装置。作为本申请另一实施例，所述送料装置包括：皮带料称，用于计量所传输的炉体打结料，并将炉体打结料运送至所述第一投料口内。作为本申请另一实施例，所述送料装置还包括：第二料仓，上端设有第二进料口，下端设有第二出料管道；所述皮带料称的一端设置在所述第二出料管道下方，另一端设置在所述第一投料口的上方，将所述第二出料管道漏出的炉体打结料运送至所述第一投料口内。作为本申请另一实施例，所述第二出料管道的出口处设有罩板；所述罩板罩设在所述皮带料称和所述第二出料管道之间的出料空间。本技术提供的一种用于投放炉体打结料的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的旋转布料管一端可转动地连接在第一出料管道上，工作时通过第一投料口将炉体打结料放入第一料仓，然后炉体打结料从第一出料管道进入旋转布料管，由于旋转布料管的另一端设有倾斜的出料口，并且旋转布料管具有旋转的自由度，所以最后炉体打结料从出料口流出，旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内，不仅大大减小了劳动强度，而且能够使炉体打结料更加均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的用于投放炉体打结料的装置的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的用于投放炉体打结料的装置的结构示意图；图3为图2中所采用的旋转布料管的结构示意图。图中：1、第一料仓；101、第一投料口；102、第一出料管道；2、旋转布料管；201、溜槽管；202、溜槽滑道；203、固定机构；2031、液压缸；3、驱动机构；301、齿圈；302、驱动轮；303、电机；4、送料装置；401、皮带料称；402、第二料仓；4021、第二进料口；4022、第二出料管道；5、罩板；6、固定平台；7、固定托圈；8、托架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种用于投放炉体打结料的装置进行说明。用于投放炉体打结料的装置，包括固定平台6，还包括第一料仓1以及旋转布料管2。第一料仓1固定于固定平台6上，第一料仓1的上端设有第一投料口101，料仓的下端设有第一出料管道102；旋转布料管2一端可转动地连接在第一出料管道102上，另一端设有倾斜出料口，旋转布料管2具有旋转的自由度，将从第一料管道102流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。本技术提供的用于投放炉体打结料的装置，本技术的旋转布料管2一端可转动地连接在第一出料管道102上，工作时通过第一投料口101将炉体打结料放入第一料仓1，然后炉体打结料从第一出料管道102进入旋转布料管2，由于旋转布料管2的另一端设有倾斜的出料口，并且旋转布料管2具有旋转的自由度，所以最后炉体打结料从出料口流出，旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内，不仅大大减小了劳动强度，而且能够使炉体打结料更加均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内。具体的，固定平台6的形状可以根据用于投放炉体打结料的装置的具体形状而定。具体的，旋转布料管2与第一出料管道102可以通过卡扣进行套装，也可以通过轴承进行套装，实现旋转布料管2可以相对第一出料管道102转动，又能阻止旋转布料管2掉落。作为本技术提供的用于投放炉体打结料的装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，用于投放炉体打结料的装置，还包括驱动机构3。驱动机构3用于驱动旋转布料管2转动。驱动机构3为旋转布料管2提供动力，驱动旋转布料管2转动，使旋转布料管2可以实现360度转动，从而将炉体打结料均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动机构3包括齿圈301以及驱动轮302。齿圈301套装固定在旋转布料管2上，齿圈301的中心线与旋转布料管2的转轴重合；驱动轮302可转动设置在固定平台6或第一料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于投放炉体打结料的装置，包括固定平台，其特征在于，还包括：/n第一料仓，固定于所述固定平台上，所述第一料仓的上端设有第一投料口，所述料仓的下端设有第一出料管道；以及/n旋转布料管，一端可转动地连接在所述第一出料管道上，另一端设有倾斜出料口，所述旋转布料管具有旋转的自由度，将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于投放炉体打结料的装置，包括固定平台，其特征在于，还包括：
第一料仓，固定于所述固定平台上，所述第一料仓的上端设有第一投料口，所述料仓的下端设有第一出料管道；以及
旋转布料管，一端可转动地连接在所述第一出料管道上，另一端设有倾斜出料口，所述旋转布料管具有旋转的自由度，将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。


2.如权利要求1所述的用于投放炉体打结料的装置，其特征在于，还包括：
驱动机构，用于驱动所述旋转布料管转动。


3.如权利要求2所述的用于投放炉体打结料的装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
齿圈，套装固定在所述旋转布料管上，所述齿圈的中心线与所述旋转布料管的转轴重合；以及
驱动轮，可转动设置在所述固定平台或所述第一料仓上，所述驱动轮与所述齿圈啮合，并带动所述齿圈转动。


4.如权利要求3所述的用于投放炉体打结料的装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：
电机，固定在所述固定平台或所述第一料仓上，所述电机的输出轴与所述驱动轮连接，用于为所述驱动轮提供动力。


5.如权利要求4所述的用于投放炉体打结料的装置，其特征在于，所述旋转布料管包括：
溜槽管，上端与所述齿圈固定连接，且可转动连接于所述第一出料管道；
溜槽滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：于继洋，李东明，王方，贾立根，朱建岩，徐峰，
申请(专利权)人：河钢承德钒钛新材料有限公司，河钢股份有限公司承德分公司，河北燕山钒钛产业技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13