一种密封型混合气体储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及气体存储设备技术领域，具体地说，涉及一种密封型混合气体储罐，包括密封型混合气体储罐主体，密封型混合气体储罐主体的内部设置有内罐，内罐的顶部一体成型在密封型混合气体储罐主体的内壁上，内罐的底部设置有内密封件，内密封件包括抵在内罐底面上的内密封盘，内密封盘的底面上设置有螺柱，螺柱与内罐之间螺纹连接，内密封盘的顶面中心位置处设置有螺纹套筒，密封型混合气体储罐主体的底部设置有外密封件，外密封件包括抵在密封型混合气体储罐主体底面上的外密封盘。本实用新型专利技术为内外双层结构，单层破损后仍可以继续使用，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型混合气体储罐
本技术涉及气体存储设备
，具体地说，涉及一种密封型混合气体储罐。
技术介绍
对混合气体进行存储时，一般会用到对应的存储罐，目前，大多数的存储罐均为密封型结构，但是常规的密封型混合气体储罐在使用时，由于其为单层结构，容易出现单层破损后无法继续使用的缺陷，进而给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封型混合气体储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封型混合气体储罐，包括密封型混合气体储罐主体，所述密封型混合气体储罐主体的内部设置有内罐，所述内罐的顶部一体成型在密封型混合气体储罐主体的内壁上，所述内罐的底部设置有内密封件，所述内密封件包括抵在所述内罐底面上的内密封盘，所述内密封盘的底面上设置有螺柱，所述螺柱与所述内罐之间螺纹连接，所述内密封盘的顶面中心位置处设置有螺纹套筒，所述密封型混合气体储罐主体的底部设置有外密封件，所述外密封件包括抵在所述密封型混合气体储罐主体底面上的外密封盘，所述外密封盘的底面上设置有密封插柱，所述密封插柱与所述密封型混合气体储罐主体之间插接配合，所述密封插柱的底面中心位置处设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹套筒之间螺纹连接。优选的，所述螺纹套筒靠近其顶部位置的筒体上设置有多个呈环状等间距排列的第一把手，使通过转动第一把手带动螺纹套筒转动更加顺利。优选的，所述内密封盘紧密焊接在所述内罐的底面上，所述外密封盘紧密焊接在所述密封型混合气体储罐主体的底面上，保证内罐与内密封盘之间具有较好的密封性，外密封盘与密封型混合气体储罐主体之间具有较好的密封性。优选的，所述外密封盘的顶面中心位置处设置有十字槽，所述外密封盘的顶面上还设置有辅助工具，所述辅助工具包括设置在所述十字槽内并与所述十字槽之间插接配合的十字限位块，所述十字限位块的顶面上设置有连杆，所述连杆的顶端一体成型有第二把手，保证在使用时，能够通过转动辅助工具带动外密封盘转动更加顺利。优选的，所述密封型混合气体储罐主体的内壁和所述内罐之间设置有间隔腔室，使加工密封型混合气体储罐主体和内罐更加方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的密封型混合气体储罐主体，并在密封型混合气体储罐主体内设置有内罐，使密封型混合气体储罐主体为内外双层结构，在使用时，单层罐体破损后，仍能够继续使用，给使用者带来便利，解决了常规的密封型混合气体储罐在使用时，由于其为单层结构，容易出现单层破损后无法继续使用的缺陷，进而给使用者带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的辅助工具和第一把手，使在制备时，转动内密封盘和外密封盘更加顺利，方便使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术内密封件的结构示意图；图4为本技术外密封件的结构示意图；图5为本技术辅助工具的结构示意图。图中：1、密封型混合气体储罐主体；10、内罐；11、间隔腔室；2、内密封件；20、内密封盘；21、螺柱；22、螺纹套筒；23、第一把手；3、外密封件；30、外密封盘；31、密封插柱；32、螺杆；33、十字槽；4、辅助工具；40、十字限位块；41、连杆；42、第二把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种密封型混合气体储罐，包括密封型混合气体储罐主体1，密封型混合气体储罐主体1的内部设置有内罐10，密封型混合气体储罐主体1的内壁和内罐10之间设置有间隔腔室11，使加工密封型混合气体储罐主体1和内罐10更加方便，同时通过设置的密封型混合气体储罐主体1和内罐10，使密封型混合气体储罐主体1为双层结构，当出现单层罐体破损后仍可以继续使用，给使用者带来便利；具体的，内罐10的顶部一体成型在密封型混合气体储罐主体1的内壁上，保证内罐10和密封型混合气体储罐主体1的结构更加牢固稳定；内罐10的底部设置有内密封件2，内密封件2包括抵在内罐10底面上的内密封盘20，内密封盘20的底面上一体成型有螺柱21，螺柱21与内罐10之间螺纹连接，内密封盘20的顶面中心位置处一体成型有螺纹套筒22，密封型混合气体储罐主体1的底部设置有外密封件3，外密封件3包括抵在密封型混合气体储罐主体1底面上的外密封盘30，外密封盘30的底面上一体成型有密封插柱31，密封插柱31与密封型混合气体储罐主体1之间插接配合，密封插柱31的底面中心位置处一体成型有螺杆32，螺杆32与螺纹套筒22之间螺纹连接，保证在使用时，能够对内密封盘20和外密封盘30进行限位，保证内密封盘20固定在内罐10上更加牢固，同时，外密封盘30固定在密封型混合气体储罐主体1上更加牢固；内密封盘20紧密焊接在内罐10的底面上，外密封盘30紧密焊接在密封型混合气体储罐主体1的底面上，保证内罐10与内密封盘20之间具有较好的密封性，外密封盘30与密封型混合气体储罐主体1之间具有较好的密封性。本实施例中，螺纹套筒22靠近其顶部位置的筒体上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的第一把手23，使通过转动第一把手23带动螺纹套筒22转动更加顺利。具体的，外密封盘30的顶面中心位置处设置有十字槽33，外密封盘30的顶面上还设置有辅助工具4，辅助工具4包括设置在十字槽33内并与十字槽33之间插接配合的十字限位块40，十字限位块40的顶面上紧密焊接有连杆41，连杆41的顶端一体成型有第二把手42，保证在使用时，将十字限位块40插入到十字槽33内后，能够通过转动辅助工具4带动外密封盘30转动更加顺利。本技术的密封型混合气体储罐在使用时，将螺柱21拧入到内罐10内，并保证内密封盘20抵在内罐10的底面上，再将内密封盘20焊接在内罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封型混合气体储罐，包括密封型混合气体储罐主体(1)，其特征在于：所述密封型混合气体储罐主体(1)的内部设置有内罐(10)，所述内罐(10)的顶部一体成型在密封型混合气体储罐主体(1)的内壁上，所述内罐(10)的底部设置有内密封件(2)，所述内密封件(2)包括抵在所述内罐(10)底面上的内密封盘(20)，所述内密封盘(20)的底面上设置有螺柱(21)，所述螺柱(21)与所述内罐(10)之间螺纹连接，所述内密封盘(20)的顶面中心位置处设置有螺纹套筒(22)，所述密封型混合气体储罐主体(1)的底部设置有外密封件(3)，所述外密封件(3)包括抵在所述密封型混合气体储罐主体(1)底面上的外密封盘(30)，所述外密封盘(30)的底面上设置有密封插柱(31)，所述密封插柱(31)与所述密封型混合气体储罐主体(1)之间插接配合，所述密封插柱(31)的底面中心位置处设置有螺杆(32)，所述螺杆(32)与所述螺纹套筒(22)之间螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封型混合气体储罐，包括密封型混合气体储罐主体(1)，其特征在于：所述密封型混合气体储罐主体(1)的内部设置有内罐(10)，所述内罐(10)的顶部一体成型在密封型混合气体储罐主体(1)的内壁上，所述内罐(10)的底部设置有内密封件(2)，所述内密封件(2)包括抵在所述内罐(10)底面上的内密封盘(20)，所述内密封盘(20)的底面上设置有螺柱(21)，所述螺柱(21)与所述内罐(10)之间螺纹连接，所述内密封盘(20)的顶面中心位置处设置有螺纹套筒(22)，所述密封型混合气体储罐主体(1)的底部设置有外密封件(3)，所述外密封件(3)包括抵在所述密封型混合气体储罐主体(1)底面上的外密封盘(30)，所述外密封盘(30)的底面上设置有密封插柱(31)，所述密封插柱(31)与所述密封型混合气体储罐主体(1)之间插接配合，所述密封插柱(31)的底面中心位置处设置有螺杆(32)，所述螺杆(32)与所述螺纹套筒(22)之间螺纹连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧志慧，龚小南，
申请(专利权)人：长沙益华气体有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43