一种防堵塞的泥浆泵头制造技术

本实用新型专利技术提供一种防堵塞的泥浆泵头，包括泥浆液体进入主管，泥浆液体进入副管，泥浆分离转轴，分离螺旋叶片，泥浆推动板，泥浆进入分离体和动力直流马达，其中：所述泥浆分离转轴上还设置有所述泥浆推动板；所述泥浆推动板设置有多个；每个所述泥浆推动板都与所述分离螺旋叶片相连；所述泥浆液体进入主管另一端中心位置安装有所述泥浆进入分离体。本实用新型专利技术分离螺旋叶片，泥浆推动板和泥浆进入分离体的设置，分离螺旋叶片能够通过自身的旋转进行带动部分泥浆进行移动，从而能够有序的将泥浆运输移动，从而提高堵塞的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的泥浆泵头
本技术属于泥浆泵头
，尤其涉及一种防堵塞的泥浆泵头。
技术介绍
在长时间的雨水冲刷下，导致河道和池塘变浅，因为大量的泥沙和沉积物的堆积导致的，水变浅后水中氧气含量会减少，不利于鱼类的生存，为了高效的清淤，目前应用最多的清淤方式为挖掘机和泥浆泵清淤。在对河道或是池塘抽水时，由于河道或是池塘内部都具有大量泥沙和沉积物，所以使得泥沙和沉积物经常将泥浆泵堵塞住，这时就需要防堵塞的泥浆泵头，但是现有防堵塞的泥浆泵头都是通过阻挡或是分开的方式进行避免堵塞，这样的方式虽然可以将部分泥浆阻挡，当大量的泥浆集中在一起就无法起到很好的效果，使用限制过多的问题。因此，专利技术一种防堵塞的泥浆泵头显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种防堵塞的泥浆泵头，以解决现有防堵塞的泥浆泵头都是通过阻挡或是分开的方式进行避免堵塞，这样的方式虽然可以将部分泥浆阻挡，当大量的泥浆集中在一起就无法起到很好的效果，使用限制过多的问题。一种防堵塞的泥浆泵头，包括泥浆液体进入主管，泥浆液体进入副管，泥浆分离转轴，分离螺旋叶片，泥浆推动板，泥浆进入分离体和动力直流马达，其中：所述泥浆液体进入主管一端与所述泥浆液体进入副管一端相连和相通；所述泥浆液体进入主管内部中心位置安装有所述泥浆分离转轴；所述泥浆分离转轴上设置有所述分离螺旋叶片；所述泥浆分离转轴上还设置有所述泥浆推动板；所述泥浆推动板设置有多个；每个所述泥浆推动板都与所述分离螺旋叶片相连；所述泥浆液体进入主管另一端中心位置安装有所述泥浆进入分离体；所述泥浆液体进入副管上安装有所述动力直流马达。所述泥浆液体进入主管的内部直径与所述泥浆液体进入副管相同；所述泥浆液体进入副管直径最少为20厘米；所述泥浆液体进入主管和泥浆液体进入副管整体呈‘L’型结构；所述泥浆液体进入副管长度最少为15厘米；所述泥浆液体进入副管与所述泥浆液体进入主管连接端的一侧固定安装有所述动力直流马达；所述动力直流马达安装在所述泥浆液体进入主管和泥浆液体进入副管的拐角处；所述泥浆液体进入主管和泥浆液体进入副管的拐角处角度为90°。所述分离螺旋叶片设置在所述泥浆液体进入主管内部；所述泥浆液体进入副管内部无设有泥浆分离转轴和所述分离螺旋叶片；所述分离螺旋叶片设置最少为15圈；所述分离螺旋叶片之间的螺距最少为1厘米；所述分离螺旋叶片与所述泥浆液体进入主管内壁之间最少有2厘米的间距；所述泥浆分离转轴的直径最少为5厘米；所述泥浆分离转轴的长度与所述泥浆液体进入主管的长度相同。所述泥浆推动板是采用矩形结构组成的板体；所述泥浆推动板设置在所述分离螺旋叶片的螺距内侧；所述泥浆推动板与所述分离螺旋叶片的螺距长度相同；所述泥浆推动板厚度最少为1厘米；所述泥浆推动板设置有多个；所述泥浆推动板呈对称的方式设置在所述分离螺旋叶片螺距内部两侧；所述泥浆推动板以所述泥浆分离转轴为对称线。所述泥浆进入分离体内侧与所述泥浆分离转轴一端相连；所述泥浆进入分离体凸出安装在泥浆液体进入主管另一端；所述泥浆进入分离体凸出所述泥浆分离转轴最少5厘米；所述泥浆进入分离体是采用圆锥形状制成的分流体；所述泥浆进入分离体底边与所述分离螺旋叶片直径相同；所述分离螺旋叶片直径最少为18厘米。所述泥浆分离转轴一端通过轴承穿过所述泥浆液体进入主管和泥浆液体进入副管与所述动力直流马达相连；所述泥浆分离转轴另一端与泥浆进入分离体相连。所述泥浆液体进入主管一端为泥浆进入口；所述泥浆液体进入副管一端为安装端；所述泥浆液体进入副管与泥浆泵连接端相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术分离螺旋叶片的设置，分离螺旋叶片能够通过自身的旋转进行带动部分泥浆进行移动，从而能够有序的将泥浆运输移动，从而提高堵塞的难度。2.本技术泥浆推动板的设置，泥浆推动板便于将分离螺旋叶片叶片与叶片之间的泥浆进行推动，防止泥浆堵塞在分离螺旋叶片内部，避免分离螺旋叶片无法正常工作的问题出现。3.本技术泥浆进入分离体的设置，有利于通过泥浆进入分离体将进入的泥浆分离，从而避免大量泥浆一同进入其内部而造成的堵塞，同时还可以将泥浆进导向。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1的分离螺旋叶片结构示意图。图中：1-泥浆液体进入主管，2-泥浆液体进入副管，3-泥浆分离转轴，4-分离螺旋叶片，5-泥浆推动板，6-泥浆进入分离体，7-动力直流马达。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1至附图2所示。本技术提供的一种防堵塞的泥浆泵头，包括泥浆液体进入主管1，泥浆液体进入副管2，泥浆分离转轴3，分离螺旋叶片4，泥浆推动板5，泥浆进入分离体6和动力直流马达7，其中：所述泥浆液体进入主管1一端与所述泥浆液体进入副管2一端相连和相通；所述泥浆液体进入主管1内部中心位置安装有所述泥浆分离转轴3；所述泥浆分离转轴3上设置有所述分离螺旋叶片4；所述泥浆分离转轴3上还设置有所述泥浆推动板5；所述泥浆推动板5设置有多个所述泥浆液体进入副管2直径最少为20厘米；所述泥浆液体进入副管2长度最少为15厘米；所述泥浆液体进入主管1和泥浆液体进入副管2的拐角处角度为90°；所述分离螺旋叶片4设置最少为15圈；所述分离螺旋叶片4之间的螺距最少为1厘米；所述分离螺旋叶片4与所述泥浆液体进入主管1内壁之间最少有2厘米的间距；所述泥浆分离转轴3的直径最少为5厘米；所述泥浆推动板5厚度最少为1厘米；所述泥浆进入分离体6凸出所述泥浆分离转轴3最少5厘米；所述分离螺旋叶片4直径最少为18厘米。实施例：安装防堵塞的污水处理装置过程中：将泥浆液体进入副管2另一端与泥浆泵连接端进行连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞的泥浆泵头，其特征在于：包括泥浆液体进入主管(1)，泥浆液体进入副管(2)，泥浆分离转轴(3)，分离螺旋叶片(4)，泥浆推动板(5)，泥浆进入分离体(6)和动力直流马达(7)，其中：所述泥浆液体进入主管(1)一端与所述泥浆液体进入副管(2)一端相连和相通；所述泥浆液体进入主管(1)内部中心位置安装有所述泥浆分离转轴(3)；所述泥浆分离转轴(3)上设置有所述分离螺旋叶片(4)；所述泥浆分离转轴(3)上还设置有所述泥浆推动板(5)；所述泥浆推动板(5)设置有多个；每个所述泥浆推动板(5)都与所述分离螺旋叶片(4)相连；所述泥浆液体进入主管(1)另一端中心位置安装有所述泥浆进入分离体(6)；所述泥浆液体进入副管(2)上安装有所述动力直流马达(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的泥浆泵头，其特征在于：包括泥浆液体进入主管(1)，泥浆液体进入副管(2)，泥浆分离转轴(3)，分离螺旋叶片(4)，泥浆推动板(5)，泥浆进入分离体(6)和动力直流马达(7)，其中：所述泥浆液体进入主管(1)一端与所述泥浆液体进入副管(2)一端相连和相通；所述泥浆液体进入主管(1)内部中心位置安装有所述泥浆分离转轴(3)；所述泥浆分离转轴(3)上设置有所述分离螺旋叶片(4)；所述泥浆分离转轴(3)上还设置有所述泥浆推动板(5)；所述泥浆推动板(5)设置有多个；每个所述泥浆推动板(5)都与所述分离螺旋叶片(4)相连；所述泥浆液体进入主管(1)另一端中心位置安装有所述泥浆进入分离体(6)；所述泥浆液体进入副管(2)上安装有所述动力直流马达(7)。


2.如权利要求1所述的防堵塞的泥浆泵头，其特征在于：所述泥浆液体进入主管(1)的内部直径与所述泥浆液体进入副管(2)相同；所述泥浆液体进入主管(1)和泥浆液体进入副管(2)整体呈‘L’型结构；所述泥浆液体进入副管(2)与所述泥浆液体进入主管(1)连接端的一侧固定安装有所述动力直流马达(7)；所述动力直流马达(7)安装在所述泥浆液体进入主管(1)和泥浆液体进入副管(2)的拐角处。


3.如权利要求1所述的防堵塞的泥浆泵头，其特征在于：所述分离螺旋叶片(4)设置在所述泥浆液体进入主管(1)内部；所述泥浆液体进入副管(2)内部无设有泥浆分离转轴(3)和所述分离螺旋叶片(4)；所述分离螺旋叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华生，陈震云，唐久精，
申请(专利权)人：衡阳卓力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43