一种智能电动窗帘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电动窗帘，本实用新型专利技术通过将驱动电机与卷绳器分别摆放在平行的上腔、下腔内，实现驱动电机与卷绳器不同轴摆放，使得驱动电机有更大的使用空间，可以将更多的智能模块、控制模块、电源模块与驱动电机集成在一起，安装空间充足，无需外挂设置，结构更加整洁美观，而且方便安装和维护，还能够适用各种尺寸长度的电动窗帘，符合窗帘智能化发展需求；另外，通过采用主控板集成驱动电机的控制电路，移动控制模块集成一种或多种驱动电机控制模式的控制模组结构，既可以满足用户对电动窗帘的智能化控制需求，也解决了资源空置浪费的问题，大大降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能电动窗帘
本技术涉及电动窗帘
，具体为一种智能电动窗帘。
技术介绍
随着社会进步，人们生活的改善，对智能窗帘的要求也越来越高，不管是在办公区、生活区、学习区，人们都会通过安装窗帘调节室内光线，传统的窗帘基本采用手动驱动，操作麻烦又费力，现在市面上也涌现了很多电动窗帘，通过电机驱动窗帘自动开合，省时省力，操作方便，但随着窗帘的操控性要求增多，其内部需要增设越来越多的电子元器件来实现更多的智能化控制，导致驱动装置的壳体体积也越做越大，比较占用空间。另外，在安装的时候，电机需要与卷绳器同轴摆放，通过电机的传动带动同轴的卷绳器同步转动，电机一般安装在上梁的端头或者上梁的中间位置，安装在端头的电机通过单输出轴带动卷绳器转动，安装在中间位置的电机通过双输出轴带动卷绳器转动，目前市场主流的电动百叶/蜂巢帘电机有单输出和双输出两种电机，电机与卷绳器的同轴摆放无法适应长度较短的窗帘，限制了电动窗帘的普及；同时，在电机的旋转及组装上需要匹配多种零部件，复杂且成本较高。另外，传统的百叶/蜂巢帘普遍存在的问题是上梁的内部安装空间较小，导致安装在上梁内的电机也非常小，给电机供电的电源还需要单独外接，通过有线连接单独安装在上梁的端头或者外部，非常不美观，也不安全。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种智能电动窗帘，在保证不占用较大空间和保证外在美观的前提下，既能满足用户对电动窗帘的智能化控制需求，又能适应各种尺寸长度的窗帘。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种智能电动窗帘，包括窗帘的上梁、卷绳器和窗帘本体，所述上梁包括两平行设置的上腔和下腔，该上腔内设有驱动控制组件，所述卷绳器设在下腔内，其中，所述驱动控制组件主要包括驱动电机、安装座、集成有驱动电机控制电路的主控板，该安装座包括位于上腔内的水平部、以及跨越上腔与下腔的竖直部，所述驱动电机、主控板设于水平部，该水平部对应主控板处还外插接有移动控制模块，该移动控制模块内集成有一种或多种驱动电机控制模式的控制模组，所述竖直部设有与驱动电机输出端连接传动的减速传动组件，所述卷绳器的传动轴与减速传动组件连接联动。与现有技术相比，本技术的有线在于：本技术通过将驱动电机与卷绳器分别摆放在平行的上腔、下腔内，实现驱动电机与卷绳器不同轴摆放，使得驱动电机有更大的使用空间，可以将更多的智能模块、控制模块、电源模块与驱动电机集成在一起，安装空间充足，无需外挂设置，结构更加整洁美观，而且方便安装和维护，还能够适用各种尺寸长度的电动窗帘，符合窗帘智能化发展需求；另外，通过采用主控板集成驱动电机的控制电路，移动控制模块集成一种或多种驱动电机控制模式的控制模组结构，既可以满足用户对电动窗帘的智能化控制需求，也解决了资源空置浪费的问题，大大降低了产品的成本。优选的，所述上梁对应上腔的上方设有可用以连接窗帘安装码的连接槽，且该上梁对应下腔的下方设有可用于安装窗帘本体上端的安装槽，该安装槽与下腔连通，所述上腔、下腔、连接槽、安装槽均沿上梁的长度方向延伸并贯穿至上梁两端；同时，所述连接槽的一侧边向内翻折后再向下翻折形成第一卡位，连接槽的另一侧边向内翻折形成第二卡位，所述安装槽的两侧边对称向内弯折形成托部，该托部可以向上托住蜂巢帘面料，防止蜂巢帘脱离掉落，也起到限位作用。优选的，所述上腔与连接槽之间通过第一隔板封闭隔离，该第一隔板与上梁一体成型，该第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，第一开口的宽度小于上腔的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命。优选的，第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，第一开口的宽度小于上腔的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命，所述第一开口的设置一方面可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁更加轻便，另一方面方便布设电源线、信号线等，所述第一开口的宽度小于上梁的宽度，可以对驱动电机的上方起到限位固定作用，防止驱动电机在上腔内产生间隙发出碰撞声。优选的，所述上腔与下腔之间通过第二隔板封闭隔离，所述第二隔板与上梁一体成型，该第二隔板上的中间位置处开有第二开口，该第二开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，所述第二开口的宽度小于上梁的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到卷绳器里面，从而延长使用寿命。优选的，该第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，第一开口的宽度小于上腔的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命，所述第二开口的设置可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁更加轻便，所述第二开口的宽度小于上梁的宽度，使得第二隔板能对电机起到支撑作用。优选的，所述安装座的水平部包括第一壳体和第二壳体，该第一壳体与第二壳体可拆卸连接，且该第一壳体与第二壳体盖合后形成的腔室依次可划分为电源仓、控制模块仓和电机仓，其中，所述电源仓内设有电源模块，所述主控板设在控制模块仓，所述驱动电机设在电机仓，而所述第一壳体顶部对应控制模块仓处一体内凹有可用于插接移动控制模块的连接腔，该连接腔与控制模块仓连通；所述第二壳体上对应电源仓处可拆接有仓盖；所述安装座的竖直部呈“L”型，其中，该竖直部的一端部与电机仓对接，该竖直部的另一端部竖向跨越上腔和下腔，而所述减速传动组件设在竖直部的竖向跨越上腔和下腔的端部上，本技术采用第一壳体与第二壳体可拆卸式结构，方便组装、更换设置在内的电源、主控板、驱动电机等零部件，另外，壳体内依次设有电源仓、控制模块仓和电机仓，有序布设，节约空间，并配设连接腔用于插接移动控制模块以实现更多智能化控制，整体结构更小巧；另外，所述第一壳体与第二壳体均为塑料阻燃壳体，所述第一壳体对应电源仓的端部开有走线孔，该走线孔与电源仓连通。优选的，所述减速传动组件包括与传动轴同步转动的转动头、传动驱动电机输出用以到的带动转动头转动的双联齿轮蜗杆和叠齿，其中，所述转动头的中心处开有用以套接传动轴的通孔，所述卷绳器通过传动轴与转动头套接同步转动，所述叠齿包括啮合第一齿轮和第二齿轮，该第二齿轮与转动头的齿部啮合联动，所述双联齿轮蜗杆的下端齿部与第一齿轮啮合联动，该双联齿轮蜗杆和叠齿的设置，使得驱动电机的输出端传递到转动头的动力更加稳定，转速更加平稳，而且可以减小转动头的直径，从而减小转动头的体积，也使得整个驱动装置的结构更加紧凑，方便与上梁组装。优选的，所述安装座的竖直部上开有与通孔对应的圆孔以供传动轴穿连，且所述通孔为多边形结构，另外，所述驱动电机的输出端、双联齿轮蜗杆的下端齿部均为螺纹齿轮，所述第一齿轮、双联齿轮蜗杆的上端齿部均为伞状斜齿齿轮。优选的，所述上梁的两端部均可拆接有端盖，其中，靠近安装座的竖直部的一端的端盖内固定有第二控制板，且该端的端盖外设有控制键、指示灯，USB接口，所述控制键、指示灯，USB接口均与第二控制板电连接，该第二控制板与主控板电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能电动窗帘，包括窗帘的上梁(1)、卷绳器(2)和窗帘本体(3)，其特征在于，所述上梁(1)包括两平行设置的上腔(1-1)和下腔(1-2)，该上腔(1-1)内设有驱动控制组件(4)，所述卷绳器(2)设在下腔(1-2)内，其中，所述驱动控制组件(4)主要包括驱动电机(4-1)、安装座(4-2)、集成有驱动电机控制电路的主控板(4-3)，该安装座(4-2)包括位于上腔(1-1)内的水平部、以及跨越上腔(1-1)与下腔(1-2)的竖直部，所述驱动电机(4-1)、主控板(4-3)设于水平部，该水平部对应主控板(4-3)处还外插接有移动控制模块(4-4)，该移动控制模块(4-4)内集成有一种或多种驱动电机控制模式的控制模组，所述竖直部设有与驱动电机(4-1)输出端连接传动的减速传动组件(5)，所述卷绳器(2)的传动轴(2-1)与减速传动组件(5)连接联动。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能电动窗帘，包括窗帘的上梁(1)、卷绳器(2)和窗帘本体(3)，其特征在于，所述上梁(1)包括两平行设置的上腔(1-1)和下腔(1-2)，该上腔(1-1)内设有驱动控制组件(4)，所述卷绳器(2)设在下腔(1-2)内，其中，所述驱动控制组件(4)主要包括驱动电机(4-1)、安装座(4-2)、集成有驱动电机控制电路的主控板(4-3)，该安装座(4-2)包括位于上腔(1-1)内的水平部、以及跨越上腔(1-1)与下腔(1-2)的竖直部，所述驱动电机(4-1)、主控板(4-3)设于水平部，该水平部对应主控板(4-3)处还外插接有移动控制模块(4-4)，该移动控制模块(4-4)内集成有一种或多种驱动电机控制模式的控制模组，所述竖直部设有与驱动电机(4-1)输出端连接传动的减速传动组件(5)，所述卷绳器(2)的传动轴(2-1)与减速传动组件(5)连接联动。


2.根据权利要求1所述的一种智能电动窗帘，其特征在于，所述上梁(1)对应上腔(1-1)的上方设有可用以连接窗帘安装码的连接槽(1-3)，且该上梁(1)对应下腔(1-2)的下方设有可用于安装窗帘本体上端的安装槽(1-4)，该安装槽(1-4)与下腔(1-2)连通，所述上腔(1-1)、下腔(1-2)、连接槽(1-3)、安装槽(1-4)均沿上梁(1)的长度方向延伸并贯穿至上梁两端；同时，所述连接槽(1-3)的一侧边向内翻折后再向下翻折形成第一卡位(1-3-1)，连接槽(1-3)的另一侧边向内翻折形成第二卡位(1-3-2)，所述安装槽(1-4)的两侧边对称向内弯折形成托部(1-5)。


3.根据权利要求2所述的一种智能电动窗帘，其特征在于，所述上腔(1-1)与连接槽(1-3)之间通过第一隔板(1-6)封闭隔离，该第一隔板(1-6)与上梁(1)一体成型。


4.根据权利要求3所述的一种智能电动窗帘，其特征在于，所述第一隔板(1-6)上的中间位置处开有第一开口(1-8)，该第一开口(1-8)沿上梁(1)长度方向贯穿至上梁(1)两端，第一开口(1-8)的宽度小于上梁的宽度。


5.根据权利要求3所述的一种智能电动窗帘，其特征在于，所述上腔(1-1)与下腔(1-2)之间通过第二隔板(1-7)封闭隔离，所述第二隔板(1-7)与上梁(1)一体成型。


6.根据权利要求5所述的一种智能电动窗帘，其特征在于，所述第二隔板(1-7)上的中间位置处开有第二开口(1-9)，该第二开口(1-9)沿上梁(1)长度方向贯穿至上梁(1)两端，所述第二开口(1-9)的宽度小于上梁的宽度。


7.根据权利要求4或6所述的一种智能电动窗帘，其特征在于，所述安装座(4-2)的水平部包括第一壳体(4-2-1)和第二壳体(4-2-2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春，谭宝国，
申请(专利权)人：宁波森瑞机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33