一种开孔式真空隔热板制造技术

本实用新型专利技术所述的一种开孔式真空隔热板，包括阻隔膜、芯部材料、粘结剂、打孔部及开孔锚固件，所述阻隔膜包覆在芯部材料最外部；所述芯部材料至少设有三层，相邻两层芯部材料之间填充粘结剂；所述打孔部开设于所述芯部材料上，所述开孔锚固件设置于所述打孔部内，且所述开孔锚固件的外壁与所述打孔部的内壁贴合，所述开孔锚固件上开设有通孔。通过相邻芯部材料之间填充粘结剂，在加工打孔部之后，向外溢出的粘结剂将置入的开孔锚固件粘结，保证开孔锚固件在打孔部内的气密性，以解决真空隔热板存在定制化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔式真空隔热板
本技术属于隔热材料
，具体地说是一种开孔式真空隔热板。
技术介绍
真空隔热板(VIP板)是英文VacuumInsulationPanel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何ODS(ozonedepletingsubstances)材料，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料。真空隔热板因其优异的隔热性能被首选用于建筑外墙上，一般情况下真空隔热板上不能打孔锚固，会破坏其优异的隔热性。但是由于特殊情况下需要对真空隔热板进行锚定加固，以增加真空隔热板的使用范围，因此真空隔热板存在难以打孔定制化的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中真空隔热板的不能打孔造成定制化困难的问题，本技术提供一种开孔式真空隔热板。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种开孔式真空隔热板，包括阻隔膜、芯部材料、粘结剂、打孔部及开孔锚固件，所述阻隔膜包覆在芯部材料最外部；所述芯部材料至少设有三层，相邻两层芯部材料之间填充粘结剂；所述打孔部开设于所述芯部材料上，所述开孔锚固件设置于所述打孔部内，且所述开孔锚固件的外壁与所述打孔部的内壁贴合，所述开孔锚固件上开设有通孔。通过相邻芯部材料之间填充粘结剂，在加工打孔部之后，向外溢出的粘结剂将置入的开孔锚固件粘结，保证开孔锚固件在打孔部内的气密性，以解决真空隔热板存在定制化的问题。本技术的进一步改进还有，上述开孔锚固件包括相配合的第一锚固件和第二锚固件，所述第一锚固件与第二锚固件的安装面为相匹配的凹凸面。通过相匹配的凹凸面增加第一锚固件与第二锚固件之间安装面的优异的结合度。本技术的进一步改进还有，上述第一锚固件的外周面及安装面与所述第二锚固件的外周面及安装面上均覆盖有阻隔膜。通过阻隔膜保证开孔锚固件与芯部材料之间的密封性。本技术的进一步改进还有，上述开孔锚固件的两端均设有环形的凸台，所述凸台与芯部材料之间填充有粘结剂。通过粘结剂将凸台与芯部材料之间的结合，保证优异的气密性。本技术的进一步改进还有，上述芯部材料最外层的内侧面及芯部材料中间层的双侧面均为波浪状。通过波浪状的接触面为芯部材料之间的对接提供便利性。本技术的进一步改进还有，上述芯部材料至少在涂覆粘结剂的一面设有热封层。通过热封层保证相邻芯部材料之间的粘结性，同时防止粘结剂伸入芯部材料内部。本技术的进一步改进还有，上述芯部材料的四周面设有封堵层。通过封堵层防止粘结剂有芯部材料之间的夹层向外溢出。从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过相邻芯部材料之间填充粘结剂，在加工打孔部之后，向外溢出的粘结剂将置入的开孔锚固件粘结，保证开孔锚固件在打孔部内的气密性，以解决真空隔热板存在定制化的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式开孔锚固件的结构示意图。附图中：1、阻隔膜，2、芯部材料，3、粘结剂，4、打孔部，5、开孔锚固件，51、第一锚固件，52、第二锚固件，53、凸台，54、通孔，55、安装面，6、热封层，7、封堵层。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如附图所示，一种开孔式真空隔热板，包括阻隔膜1、芯部材料2、粘结剂3、打孔部4及开孔锚固件5，所述阻隔膜1包覆在芯部材料2最外部；所述芯部材料2至少设有三层，相邻两层芯部材料2之间填充粘结剂3；所述打孔部4开设于所述芯部材料2上，所述开孔锚固件5设置于所述打孔部4内，且所述开孔锚固件5的外壁与所述打孔部4的内壁贴合，所述开孔锚固件5上开设有通孔54。通过相邻芯部材料2之间填充粘结剂3，在加工打孔部4之后，向外溢出的粘结剂3将置入的开孔锚固件5粘结，保证开孔锚固件5在打孔部4内的气密性，以解决真空隔热板存在定制化的问题。所述阻隔膜1由卷材铝箔面、聚乙烯薄膜、经纬编织物及金属涂膜等通过热熔胶层压而成。所述粘结剂3呈液体状。所述开孔锚固件5包括相配合的第一锚固件51和第二锚固件52，所述第一锚固件51与第二锚固件52的安装面55为相匹配的凹凸面。通过相匹配的凹凸面增加第一锚固件51与第二锚固件52之间安装面55的优异的结合度。所述第一锚固件51的外周面及安装面55与所述第二锚固件52的外周面及安装面55上均覆盖有阻隔膜1。通过阻隔膜1保证开孔锚固件5与芯部材料2之间的密封性。对芯部材料2打孔后，粘结剂3向打孔部4溢出，对向安装的第一锚固件51外周面及安装面55与所述第二锚固件52外周面及安装面55与溢出的粘结剂3接触，使两安装面55向粘合，开孔锚固件5的外周面与芯部材料2相粘合。所述开孔锚固件5的两端均设有环形的凸台53，所述凸台53与芯部材料2之间填充有粘结剂3。通过粘结剂3将凸台53与芯部材料2之间的结合，保证优异的气密性。所述芯部材料2最外层的内侧面及芯部材料2中间层的双侧面均为波浪状。通过波浪状的接触面为芯部材料2之间的对接提供便利性。所述芯部材料2至少在涂覆粘结剂3的一面设有热封层6。通过热封层6保证相邻芯部材料2之间的粘结性，同时防止粘结剂3伸入芯部材料2内部。所述芯部材料2的四周面设有封堵层7。通过封堵层7防止粘结剂3有芯部材料2之间的夹层向外溢出。所述芯部材料2可以是玻纤芯材或粉体芯材的绝热材质，其中分体芯材采取二氧化硅最为材料。所述封堵层7为硬泡聚氨酯层。本技术所述的一种开孔式真空隔热板，通过相邻芯部材料之间填充粘结剂，在加工打孔部之后，向外溢出的粘结剂将置入的开孔锚固件粘结，保证开孔锚固件在打孔部内的气密性，以解决真空隔热板存在定制化的问题。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔式真空隔热板，其特征在于，包括阻隔膜(1)、芯部材料(2)、粘结剂(3)、打孔部(4)及开孔锚固件(5)，所述阻隔膜(1)包覆在芯部材料(2)最外部；所述芯部材料(2)至少设有三层，相邻两层芯部材料(2)之间填充粘结剂(3)；所述打孔部(4)开设于所述芯部材料(2)上，所述开孔锚固件(5)设置于所述打孔部(4)内，且所述开孔锚固件(5)的外壁与所述打孔部(4)的内壁贴合，所述开孔锚固件(5)上开设有通孔(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开孔式真空隔热板，其特征在于，包括阻隔膜(1)、芯部材料(2)、粘结剂(3)、打孔部(4)及开孔锚固件(5)，所述阻隔膜(1)包覆在芯部材料(2)最外部；所述芯部材料(2)至少设有三层，相邻两层芯部材料(2)之间填充粘结剂(3)；所述打孔部(4)开设于所述芯部材料(2)上，所述开孔锚固件(5)设置于所述打孔部(4)内，且所述开孔锚固件(5)的外壁与所述打孔部(4)的内壁贴合，所述开孔锚固件(5)上开设有通孔(54)。


2.根据权利要求1所述的一种开孔式真空隔热板，其特征在于，所述开孔锚固件(5)包括相配合的第一锚固件(51)和第二锚固件(52)，所述第一锚固件(51)与第二锚固件(52)的安装面(55)为相匹配的凹凸面。


3.根据权利要求2所述的一种开孔式真空隔热板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向波，
申请(专利权)人：宏安泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37