本实用新型专利技术公开了一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有膨化炉，所述膨化炉的外表面和支撑架的外表面共同固定连接有阻燃层，所述阻燃层的外表面固定连接有保温层，所述膨化炉的上表面、保温层的上表面和阻燃层的上表面均开设有进料孔。该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，通过阻燃层对燃气管起到包围的作用，能够避免火灾的发生，是温度储存在支撑架的内部，提高了热的利用率，通过保温层对膨化炉内部原材料进行保温，降低膨化炉内部原材料冷却速度，通过提升机和输料斗的相互配合，能够为工作人员的工作提供方便，提高工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉
本技术属于玻化微珠
，尤其涉及一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉。
技术介绍
玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火和吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音和保温材料，在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本，用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃﹑防火性能差﹑高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能，在生产玻化微珠时需要用到膨化炉，现阶段市场上的玻化微珠膨胀膨化炉热利用率普遍的较低，不能够使膨化炉高效的工作，并且不具备保温效果，使加热过的原材料很容易冷却硬化，需对膨化炉内部原料进行二次加热，同时浪费大量的时间和资源，因此为解决以上问题，我们提供了一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在现阶段市场上的玻化微珠膨胀膨化炉热利用率普遍的较低，不能够使膨化炉高效的工作，并且不具备保温效果，使加热过的原材料很容易冷却硬化，需对膨化炉内部原料进行二次加热，同时浪费大量的时间和资源问题。本技术是这样实现的，一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有膨化炉，所述膨化炉的外表面和支撑架的外表面共同固定连接有阻燃层，所述阻燃层的外表面固定连接有保温层，所述膨化炉的上表面、保温层的上表面和阻燃层的上表面均开设有进料孔，所述保温层的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定铰接有推杆，所述推杆的底面固定连接有保温块，所述保温块的底面固定连接有阻燃块。所述保温层的外表面固定连接有提升机，所述提升机的左侧面固定铰接有输料斗，所述支撑架的外表面、保温层的外表面和阻燃层的外表面均开设有出料孔，所述膨化炉的内底壁固定连通有输料管，所述输料管远离膨化炉的一端依次贯穿三个出料孔并延伸至保温层的右侧，所述输料管远离膨化炉的一端固定连通有排料阀，所述排料阀的右端固定连通有排料管，所述支撑架的内壁固定连通有燃气管，所述燃气管的右端贯穿阻燃层并延伸至保温层的右侧，所述支撑架的内壁固定连通有进气管，所述进气管的右端贯穿阻燃层并延伸至保温层的右侧，所述燃气管的上表面固定连通有等距离排列的燃气喷头。三个所述进料孔的内部共同放置有广口罩，所述广口罩的外表面均与三个进料孔的内圈固定连接。所述支撑杆的上方放置有阻块，所述阻块的底面与支撑杆的顶端固定连接。所述推杆的右侧放置有推把，所述推把的左侧面与推杆的右端固定连接。所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与燃气管的底面固定连接。所述底板的上表面固定连接有加固环，所述加固环的外表面与支撑架的内圈固定连接。所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与排料阀的底面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过阻燃层对燃气管起到包围的作用，能够避免火灾的发生，是温度储存在支撑架的内部，提高了热的利用率，通过保温层对膨化炉内部原材料进行保温，降低膨化炉内部原材料冷却速度，使原材料保持液态状态的时间延长，通过提升机和输料斗的相互配合，能够为工作人员的工作提供方便，提高工作人员的工作效率，通过推杆、保温块和阻燃块的相互配合，能够将进料孔进行封闭，防止热量的散失，提高热的利用率，通过进气管、燃气管和燃气喷头的相互配合能够保持燃气火苗的大小，使膨化炉能够充分的受热，提高了热的利用率，通过输料管、排料阀和排料管的相互配合，方便了工作人员对膨化炉内部原材料的排出。附图说明图1为本技术膨化炉正视图的剖视图；图2为本技术膨化炉的俯视图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、底板；2、支撑块；3、输料管；4、支撑柱；5、燃气管；6、加固环；7、支撑架；8、输料斗；9、保温层；10、提升机；11、广口罩；12、燃气喷头；13、阻块；14、支撑杆；15、保温块；16、进料孔；17、阻燃块；18、推杆；19、推把；20、阻燃层；21、膨化炉；22、进气管；23、排料管；24、排料阀；25、出料孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的上表面固定连接有膨化炉21，膨化炉21的外表面和支撑架7的外表面共同固定连接有阻燃层20，阻燃层20的外表面固定连接有保温层9，膨化炉21的上表面、保温层9的上表面和阻燃层20的上表面均开设有进料孔16，保温层9的上表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外表面固定铰接有推杆18，推杆18的底面固定连接有保温块15，保温块15的底面固定连接有阻燃块17。保温层9的外表面固定连接有提升机10，提升机10的左侧面固定铰接有输料斗8，支撑架7的外表面、保温层9的外表面和阻燃层20的外表面均开设有出料孔25，膨化炉21的内底壁固定连通有输料管3，输料管3远离膨化炉21的一端依次贯穿三个出料孔25并延伸至保温层9的右侧，输料管3远离膨化炉21的一端固定连通有排料阀24，排料阀24的右端固定连通有排料管23，支撑架7的内壁固定连通有燃气管5，燃气管5的右端贯穿阻燃层20并延伸至保温层9的右侧，支撑架7的内壁固定连通有进气管22，进气管22的右端贯穿阻燃层20并延伸至保温层9的右侧，燃气管5的上表面固定连通有等距离排列的燃气喷头12。本技术中，三个进料孔16的内部共同放置有广口罩11，广口罩11的外表面均与三个进料孔16的内圈固定连接，通过广口罩11能够使输料斗8内部的原材料准确的落入膨化炉21的内部，避免了输料斗8内部的原材料撒落到膨化炉21的外部，支撑杆14的上方放置有阻块13，阻块13的底面与支撑杆14的顶端固定连接，通过阻块13对推杆18具有限位的作用，避免了推杆18滑出支撑杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的上表面固定连接有膨化炉（21），所述膨化炉（21）的外表面和支撑架（7）的外表面共同固定连接有阻燃层（20），所述阻燃层（20）的外表面固定连接有保温层（9），所述膨化炉（21）的上表面、保温层（9）的上表面和阻燃层（20）的上表面均开设有进料孔（16），所述保温层（9）的上表面固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的外表面固定铰接有推杆（18），所述推杆（18）的底面固定连接有保温块（15），所述保温块（15）的底面固定连接有阻燃块（17）；/n所述保温层（9）的外表面固定连接有提升机（10），所述提升机（10）的左侧面固定铰接有输料斗（8），所述支撑架（7）的外表面、保温层（9）的外表面和阻燃层（20）的外表面均开设有出料孔（25），所述膨化炉（21）的内底壁固定连通有输料管（3），所述输料管（3）远离膨化炉（21）的一端依次贯穿三个出料孔（25）并延伸至保温层（9）的右侧，所述输料管（3）远离膨化炉（21）的一端固定连通有排料阀（24），所述排料阀（24）的右端固定连通有排料管（23），所述支撑架（7）的内壁固定连通有燃气管（5），所述燃气管（5）的右端贯穿阻燃层（20）并延伸至保温层（9）的右侧，所述支撑架（7）的内壁固定连通有进气管（22），所述进气管（22）的右端贯穿阻燃层（20）并延伸至保温层（9）的右侧，所述燃气管（5）的上表面固定连通有等距离排列的燃气喷头（12）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的上表面固定连接有膨化炉（21），所述膨化炉（21）的外表面和支撑架（7）的外表面共同固定连接有阻燃层（20），所述阻燃层（20）的外表面固定连接有保温层（9），所述膨化炉（21）的上表面、保温层（9）的上表面和阻燃层（20）的上表面均开设有进料孔（16），所述保温层（9）的上表面固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的外表面固定铰接有推杆（18），所述推杆（18）的底面固定连接有保温块（15），所述保温块（15）的底面固定连接有阻燃块（17）；
所述保温层（9）的外表面固定连接有提升机（10），所述提升机（10）的左侧面固定铰接有输料斗（8），所述支撑架（7）的外表面、保温层（9）的外表面和阻燃层（20）的外表面均开设有出料孔（25），所述膨化炉（21）的内底壁固定连通有输料管（3），所述输料管（3）远离膨化炉（21）的一端依次贯穿三个出料孔（25）并延伸至保温层（9）的右侧，所述输料管（3）远离膨化炉（21）的一端固定连通有排料阀（24），所述排料阀（24）的右端固定连通有排料管（23），所述支撑架（7）的内壁固定连通有燃气管（5），所述燃气管（5）的右端贯穿阻燃层（20）并延伸至保温层（9）的右侧，所述支撑架（7）的内壁固定连通有进气管（22），所述进气管（22）的右端贯穿阻燃层（20）并延伸至保温层（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新院，
申请(专利权)人：河南创远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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