一种铂金通道液位口盖板制造技术

本实用新型专利技术提供一种铂金通道液位口盖板，所述液位口盖板包括第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板均包括盖板砖体和铂金包覆件；所述第一盖板和第二盖板的盖板砖体拼合连接呈圆形，且第一盖板和第二盖板的盖板砖体的合并端分别设有半圆孔，合并形成测量孔；所述铂金包覆件包覆在盖板砖体的顶端砖壁面、底端砖壁面、纵向结合砖壁面及盖板砖体的半圆孔孔壁上设置。该盖板结构简单，通过用铂金包覆盖板砖，大幅延长液位口盖板的使用寿命，阻隔了液位口热量和挥发物对盖板砖体的侵蚀，有利于通道工艺的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金通道液位口盖板
本技术涉及溢流法高铝盖板玻璃制造领域，具体为一种铂金通道液位口盖板。
技术介绍
玻璃液面稳定是玻璃熔解工艺控制的关键要素之一，对于延长产线寿命和稳定玻璃良率具有重要意义。玻璃液面波动不仅会加剧池壁耐火材料的侵蚀，进而影响池炉使用寿命，同时会产生耐火材料结石，以及影响通道工艺的稳定，进而影响玻璃良率；而且会导致引出量波动，进而影响成型作业。影响玻璃液面稳定的因素主要有:投料量和引出量是否达到平衡，炉压波动，投料机的运行状态，料方的调整，以及液位计自身的测量精度和稳定性。溢流法工艺的液位监测点位于通道降温段入口端，液面计采用探针机械式，该种液面计的控制精度为±1mm，结构如图1和图2所示。高铝盖板玻璃属于钠硼硅高铝玻璃，生产过程中，通道澄清段排气口经常出现白色的挥发份冷凝物，取样检测其成分为：Na2O约占45％，B2O3约占30％，其余约占25％。为了保证通道工艺，液位口顶部设计了盖板，以降低液位口热量的散失和玻璃成分的挥发。现有的液位口盖板结构如图3所示，根据通道工艺的要求，盖板对Na2O和B2O3的挥发份应该具有较好的抗侵蚀性能，同时侵蚀产生的滴落物不对液位口的玻璃造成污染；另外液位口是手测液位的部位，测液位作业时盖板需要揭开和盖上，盖板需要承受热冲击，所以对盖板砖的热稳定性要求较高；因此，盖板砖材质上优选烧结α氧化铝。但是，实际使用中发现，碱性挥发物对盖板砖的侵蚀速度较快，侵蚀的产物滴落到液位管而污染玻璃，盖板砖需要定期更换。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种铂金通道液位口盖板，该盖板结构简单，通过用铂金包覆盖板砖，大幅延长液位口盖板的使用寿命，阻隔了液位口热量和挥发物对盖板砖体的侵蚀，有利于通道工艺的稳定。本技术是通过以下技术方案来实现：一种铂金通道液位口盖板，所述液位口盖板包括第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板均包括盖板砖体和铂金包覆件；第一盖板和第二盖板的盖板砖体拼合连接呈圆形，且第一盖板和第二盖板的盖板砖体的合并端分别设有半圆孔，合并形成测量孔；所述铂金包覆件包覆在盖板砖体的顶端砖壁面、底端砖壁面、纵向结合砖壁面及盖板砖体的半圆孔孔壁上设置。优选的，铂金包覆件在盖板砖体上焊接固定。优选的，液位口盖板呈圆台状，第一盖板和第二盖板分别为半圆台状，且第一盖板和第二盖板的形状相同。优选的，铂金包覆件包括顶端包覆板，纵向包覆板，底端包覆板和连接板；所述顶端包覆板与底端包覆板一端通过纵向包覆板连接设置，另一端通过连接板连接设置；顶端包覆板与盖板砖体的顶端砖壁面贴合设置；纵向包覆板与盖板砖体的纵向结合砖壁面贴合设置，底端包覆板与盖板砖体的底端砖壁面贴合设置，连接板与盖板砖体的顶底连接壁面贴合设置。进一步的，盖板砖体外层表面开设卡位槽，所述卡位槽包括顶端卡位槽、纵向卡位槽、底端卡位槽和连接槽；所述顶端卡位槽与底端卡位槽一侧通过纵向卡位槽连通设置，另一侧通过连接槽连通设置；顶端卡位槽与顶端包覆板贴合设置，纵向卡位槽与纵向包覆板贴合设置，底端卡位槽与底端包覆板贴合设置，连接槽与连接板贴合设置。更进一步的，卡位槽的槽深与铂金包覆件的包覆板厚度相等。优选的，液位口盖板底端砖壁的铂金包覆件的包覆面大于降温段液位管的液位口水平截面。优选的，铂金包覆件采用铂铑合金制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供一种铂金通道液位口盖板，液位口盖板通过第一盖板和第二盖板合并连接，安装在降温段液位管的液位口上方，便于自由拆卸，第一盖板和第二盖板均包括盖板砖体和铂金包覆件，盖板砖体的合并端分别设有半圆孔，盖板砖体合并形成测量孔，便于液面计探测的伸入，铂金包覆件紧密包覆在盖板砖体的顶端砖壁面、底端砖壁面，纵向结合砖壁面及盖板砖体的半圆孔孔壁上设置，阻隔了液位口热量和挥发物对盖板砖体的侵蚀。进一步的，铂金包覆件在盖板砖体上焊接固定，提高了铂金包覆件在盖板砖体上的紧固性，有效的避免了盖板砖体收到挥发物的侵蚀，延长了盖板砖体的使用寿命。进一步的，液位口盖板呈圆台状，第一盖板和第二盖板分别为半圆台状，且第一盖板和第二盖板的形状相同，便于液位口盖板在降温段液位管的液位口上的拆卸。进一步的，铂金包覆件包括顶端包覆板，纵向包覆板，底端包覆板和连接板，提高了铂金包覆件在盖板砖体上的包覆性。进一步的，盖板砖体外层表面开设卡位槽，所述卡位槽包括顶端卡位槽、纵向卡位槽、底端卡位槽和连接槽，为铂金包覆件提供安装位置，方便铂金包覆件对盖板砖体进行有效包覆。更进一步的，卡位槽的槽深与铂金包覆件的包覆板厚度相等，使得铂金包覆件有效的嵌入盖板砖体的表面卡位槽中，避免因卡位槽的槽深与铂金包覆件的包覆板厚度不等而产生的缝隙。进一步的，液位口盖板底端砖壁的铂金包覆件的包覆面大于降温段液位管的液位口水平截面，使得液位口盖板有效的盖在降温段液位管的液位口上方。进一步的，铂金包覆件采用铂铑合金制成，铑金对铂金强化，避免铂金在高温下变形。附图说明图1为铂金通道降温段和液位口的结构示意图；图2为图1中A-A剖面示意图；图3为现有技术中液位口盖板的结构示意图；图4为本技术实施例中所述的液位口盖板的结构顶部示意图；图5为本技术实施例中所述的液位口盖板的结构底部示意图；图6为本技术实施例中所述的盖板砖铂金包覆件示意图；图7为本技术实施例中所述的盖板砖底端示意图；图8为本技术实施例中所述的盖板砖的结构示意图；图9为本技术实施例中所述的降温段、液位口和盖板组合的结构示意图。图中：1-通道铂金本体；2-通道耐火砖；3-玻璃液；4-液面线；5-液位口保温砖；6-液位口盖板；7-液面计探针；8-液面计连杆；9-液面计执行机构；10-盖板砖体；11-铂金包覆件；61-第一盖板；62-第二盖板；101-顶端卡位槽；102-纵向卡位槽；103-底端卡位槽；104-连接槽；111-顶端包覆板；112-纵向包覆板；113-底端包覆板；114-连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。根据图4和图5所示，本技术提供一种铂金通道液位口盖板，液位口盖板6包括第一盖板61和第二盖板62；第一盖板61和第二盖板62均包括盖板砖体10和铂金包覆件11；液位口盖板6呈圆台状，第一盖板61和第二盖板62分别为半圆台状，且第一盖板61和第二盖板62的形状相同；第一盖板61和第二盖板62的盖板砖体10拼合连接呈圆形，且第一盖板61和第二盖板62的盖板砖体10的合并端分别设有半圆孔，合并形成测量孔；所述铂金包覆件11包覆在盖板砖体10的顶端砖壁面、底端砖壁面、纵向结合砖壁面及盖板砖体10的半圆孔孔壁上设置，其中铂金包覆件11在盖板砖体10上焊接固定，液位口盖板6底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂金通道液位口盖板，其特征在于，所述液位口盖板(6)包括第一盖板(61)和第二盖板(62)；所述第一盖板(61)和第二盖板(62)均包括盖板砖体(10)和铂金包覆件(11)；/n所述第一盖板(61)和第二盖板(62)的盖板砖体(10)拼合连接呈圆形，且第一盖板(61)和第二盖板(62)的盖板砖体(10)的合并端分别设有半圆孔，合并形成测量孔；所述铂金包覆件(11)包覆在盖板砖体(10)的顶端砖壁面、底端砖壁面、纵向结合砖壁面及盖板砖体(10)的半圆孔孔壁上设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铂金通道液位口盖板，其特征在于，所述液位口盖板(6)包括第一盖板(61)和第二盖板(62)；所述第一盖板(61)和第二盖板(62)均包括盖板砖体(10)和铂金包覆件(11)；
所述第一盖板(61)和第二盖板(62)的盖板砖体(10)拼合连接呈圆形，且第一盖板(61)和第二盖板(62)的盖板砖体(10)的合并端分别设有半圆孔，合并形成测量孔；所述铂金包覆件(11)包覆在盖板砖体(10)的顶端砖壁面、底端砖壁面、纵向结合砖壁面及盖板砖体(10)的半圆孔孔壁上设置。


2.根据权利要求1所述的一种铂金通道液位口盖板，其特征在于，所述铂金包覆件(11)在盖板砖体(10)上焊接固定。


3.根据权利要求1所述的一种铂金通道液位口盖板，其特征在于，所述液位口盖板(6)呈圆台状，第一盖板(61)和第二盖板(62)分别为半圆台状，且第一盖板(61)和第二盖板(62)的形状相同。


4.根据权利要求1所述的一种铂金通道液位口盖板，其特征在于，所述铂金包覆件(11)包括顶端包覆板(111)，纵向包覆板(112)，底端包覆板(113)和连接板(114)；所述顶端包覆板(111)与底端包覆板(113)一端通过纵向包覆板(112)连接设置，另一端通过连接板(114)连接设置；
顶端包覆板(111)与盖板砖体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳生，张国权，宁小永，刘仲军，
申请(专利权)人：彩虹集团邵阳特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43