异步切刀机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切加工技术领域，尤其是涉及异步切刀机，包括第一驱动机构、收料机构、剥料吹风机构、刀座、第二驱动机构，剥料吹风机构位于第一驱动机构后方，第二驱动机构位于剥料吹风机构后方，刀座位于第二驱动机构与剥料吹风机构之间，收料机构位于第一驱动机构与剥料吹风机构机构之间，剥料吹风机构包括剥料板、调节装置、空压机，剥料板设置在第一驱动机构后方，剥料板底面成型有穿料口，剥料板下端成型有吹气部，吹气部上成型有第一吹气孔，吹气部、调节装置和空压机通过管道连接，本实用新型专利技术的结构简单紧凑，通过收料机构的设置，使得离型膜能够循环使用，减少离型膜的成本更可减少废料造成环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
异步切刀机
本技术涉及模切加工
，尤其是涉及异步切刀机。
技术介绍
双面胶的贴合效果好，能够在大部分非平面物体上粘合，粘性强，不易脱落，还具有优异的防水性能，因而在许多行业得到广泛应用，双面胶生产后需要进行模切，现有异步机冲型或异步跳切机裁切贴合都是以离型膜为辅材,在加工过程中无法对离型膜进行回收利用，增加加工成本。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。异步切刀机，包括第一驱动机构、收料机构、剥料吹风机构、刀座、第二驱动机构，剥料吹风机构位于第一驱动机构后方，第二驱动机构位于剥料吹风机构后方，刀座位于第二驱动机构与剥料吹风机构之间，收料机构位于第一驱动机构下方；剥料吹风机构包括剥料板、调节装置、空压机，剥料板设置在第一驱动机构后方，剥料板底面成型有穿料口，剥料板下端成型有吹气部，吹气部上成型有第一吹气孔，吹气部、调节装置和空压机通过管道连接；收料机构包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、双面胶卷筒，双面胶卷筒内部卷绕着双面胶，第一辊筒设置在第一驱动机构后方，双面胶卷筒设置在第一辊筒上方，第二辊筒位于第一辊筒与第一驱动机构之间，第三辊筒设置在第一驱动机构与剥料吹风机构之间，第四辊筒位于第三辊筒下方。作为本技术进一步的方案：收料机构包括送料筒与收料筒，送料筒在第一辊筒的前方，收料筒位于送料筒的下方。作为本技术进一步的方案：第一驱动机构包括第六辊筒与第七辊筒，第六辊筒与第七辊筒相互平行，第六辊筒位于第七辊筒的上方。作为本技术进一步的方案：剥料吹风机构包括吹气筒，吹气筒位于剥料板下方，吹气筒上成型有第一吹气孔，吹气筒、调节装置和空压机通过管道连接。作为本技术进一步的方案：第二驱动机构包括第八辊筒和转轴，第八辊筒位于转轴下方，转轴与第八辊筒平行，转轴上安装有转盘，转盘的数量为两个，两个转盘分别对称设置在转盘上，两个转盘之间设有间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单紧凑，通过收料机构的设置，使得离型膜能够循环使用，减少离型膜的成本更可减少废料造成环境的污染。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的第一驱动机构结构示意图。图3是本技术的吹气部结构示意图。图4是本技术的吹气筒结构示意图。图中：1、第一驱动机构，2、剥料吹风机构，3、刀座，4、第二驱动机构，5、剥料板，6、调节装置，7、空压机，8、穿料口，9、吹气部，10、第一吹气孔，11、第六辊筒，12、第七辊筒，13、第八辊筒，14、转轴，15、转盘，16、收料机构，17、送料筒，18、收料筒，19、双面胶，20、离型膜，21、非离型料带，22、第一辊筒，23、双面胶卷筒，24、第二辊筒，25、第三辊筒，26、第四辊筒，27、吹气筒，28、离型膜循环料带、29、第二吹气孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，异步切刀机，包括第一驱动机构1、收料机构16、剥料吹风机构2、刀座3、第二驱动机构4，剥料吹风机构2位于第一驱动机构1后方，第二驱动机构4位于剥料吹风机构2后方，刀座3位于第二驱动机构4与剥料吹风机构2之间，收料机构16位于第一驱动机构1下方；剥料吹风机构2包括剥料板5、调节装置6、空压机7，剥料板5设置在第一驱动机构1后方，剥料板5底面成型有穿料口8，剥料板5下端成型有吹气部9，吹气部9上成型有第一吹气孔10，吹气部9、调节装置6和空压机7通过管道连接；双面胶19贴合离型膜20经过第一驱动机构1使其通过剥料板5,剥料板5将双面胶19与离型膜20分开,双面胶19往平行方向移动,离型膜20朝剥料板5下方通过穿料口8，收料机构16将离型膜20回收,非离型料带21经过第二驱动机构4，剥料板5向上翘起,打开空压机7,气体经管道至调节装置6并调整适当风量大小气体再经管道进入吹气部9经由吹气孔10吹气,吹气方向可经由剥料板5的主轴调整剥料高度及吹气方向，制作过程中观察双面胶19是否沾黏于非离型料带21上,如果沾黏,调整调节风量装置吹气大小或剥料板5高度直至不沾黏为止。执行过程中第一驱动机构1依所设定双面胶19及离型膜20的长度带动材料,经剥料板5、穿料口8,利用收料机构16张力进行离型膜20的收卷,与此同时刀座3将双面胶19切断或成型贴于非离型料带21上,贴完后第二驱动机构4依所设定距离带动非离型料带21如此进行后可将材料收卷、连接下一机台或机台本身的另一机构进行模切将成品成型。本技术的收料机构16有两种实施方式，第一种实施方式参考图1，收料机构16包括第一辊筒22、第二辊筒24、第三辊筒25、第四辊筒26、双面胶卷筒23，双面胶卷筒23内部卷绕着双面胶19，第一辊筒22设置在第一驱动机构1后方，双面胶卷筒23设置在第一辊筒22上方，第二辊筒24位于第一辊筒22与第一驱动机构1之间，第三辊筒25设置在第一驱动机构1与剥料吹风机构2之间，第四辊筒26位于第三辊筒25下方。本技术的收料机构16第一种实施方式工作原理：将原有离型膜20头尾贴合使其成为离型膜循环料带12，离型膜循环料带28由第一驱动机构1、第一辊筒22、第二辊筒24、第三辊筒25与第四辊筒26带动，将离型膜循环料带28成一履带式循环工作其可减少离型膜20的成本更可减少废料造成环境的污染。本技术的收料机构16第二种实施方式参考图2，收料机构包括第一辊筒22、第二辊筒24、第三辊筒25、第四辊筒26、送料筒17、收料筒18，第一辊筒22设置在第一驱动机构1后方，送料筒17在第一辊筒22的前方，第二辊筒24位于第一辊筒22与第一驱动机构1之间，第三辊筒25设置在第一驱动机构1与剥料吹风机构2之间，第四辊筒26位于第三辊筒25下方，收料筒18位于送料筒17的下方。本技术的收料机构16第二种实施方式工作原理：双面胶19置于送料筒17与离型膜20经第一驱动机构1、第一辊筒22、第二辊筒24移动至剥料板5，剥料板5将双面胶19与离型膜20分离，离型膜20通过穿料口8、第三辊筒20与第四辊筒21，由收料筒18将离型膜20收卷。第一驱动机构1包括第六辊筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异步切刀机，其特征在于，包括第一驱动机构、收料机构、剥料吹风机构、刀座、第二驱动机构，剥料吹风机构位于第一驱动机构后方，第二驱动机构位于剥料吹风机构后方，刀座位于第二驱动机构与剥料吹风机构之间，收料机构位于第一驱动机构下方；/n剥料吹风机构包括剥料板、调节装置、空压机，剥料板设置在第一驱动机构后方，剥料板底面成型有穿料口，剥料板下端成型有吹气部，吹气部上成型有第一吹气孔，吹气部、调节装置和空压机通过管道连接；/n收料机构包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、双面胶卷筒，双面胶卷筒内部卷绕着双面胶，第一辊筒设置在第一驱动机构后方，双面胶卷筒设置在第一辊筒上方，第二辊筒位于第一辊筒与第一驱动机构之间，第三辊筒设置在第一驱动机构与剥料吹风机构之间，第四辊筒位于第三辊筒下方。/n

【技术特征摘要】
1.异步切刀机，其特征在于，包括第一驱动机构、收料机构、剥料吹风机构、刀座、第二驱动机构，剥料吹风机构位于第一驱动机构后方，第二驱动机构位于剥料吹风机构后方，刀座位于第二驱动机构与剥料吹风机构之间，收料机构位于第一驱动机构下方；
剥料吹风机构包括剥料板、调节装置、空压机，剥料板设置在第一驱动机构后方，剥料板底面成型有穿料口，剥料板下端成型有吹气部，吹气部上成型有第一吹气孔，吹气部、调节装置和空压机通过管道连接；
收料机构包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、双面胶卷筒，双面胶卷筒内部卷绕着双面胶，第一辊筒设置在第一驱动机构后方，双面胶卷筒设置在第一辊筒上方，第二辊筒位于第一辊筒与第一驱动机构之间，第三辊筒设置在第一驱动机构与剥料吹风机构之间，第四辊筒位于第三辊筒下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许世璋，
申请(专利权)人：许世璋，
类型：新型
国别省市：广东;44