一种包装水泥输送轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装水泥输送轨道，涉及包装水泥输送技术领域，为解决现有包装水泥输送轨道电动机械多，导致成本高的问题。所述轨道架的下端设置有底座，且底座与轨道架固定连接，所述轨道架设置有两个，所述底座的下端设置有万向轮，且万向轮与底座固定连接，所述底座的一侧设置有三角支架，所述三角支架的下端设置有滑动套，所述滑动套的下端设置有移动轮座，所述移动轮座的下端设置有移动轮，且移动轮与移动轮座转动连接，所述轨道架的上端设置有栏杆，且栏杆与轨道架固定连接，所述两个轨道架之间设置有固定轴，且固定轴与轨道架固定连接，所述固定轴的外部设置有转柱，且转柱与固定轴转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种包装水泥输送轨道
本技术涉及包装水泥输送
，具体为一种包装水泥输送轨道。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，现有的混凝土搅拌主要是使用混凝土搅拌机来进行，通过将水泥、泥沙、石料等放进混凝土搅拌机的搅拌机构中搅拌，以获得施工用混凝土，包装好的水泥需要搬动运输到指定地点。但是，现有包装水泥输送轨道电动机械多，导致成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装水泥输送轨道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装水泥输送轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的现有包装水泥输送轨道电动机械多，导致成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装水泥输送轨道，包括轨道架，所述轨道架的下端设置有底座，且底座与轨道架固定连接，所述轨道架设置有两个，所述底座的下端设置有万向轮，且万向轮与底座固定连接，所述底座的一侧设置有三角支架，所述三角支架的下端设置有滑动套，所述滑动套的下端设置有移动轮座，所述移动轮座的下端设置有移动轮，且移动轮与移动轮座转动连接，所述轨道架的上端设置有栏杆，且栏杆与轨道架固定连接，所述两个轨道架之间设置有固定轴，且固定轴与轨道架固定连接，所述固定轴的外部设置有转柱，且转柱与固定轴转动连接。优选的，所述转柱的外部设置有分隔板，所述分隔板的侧端面设置有柱槽，且柱槽贯穿分隔板，所述分隔板通过柱槽与转柱滑动连接。优选的，所述分隔板的两端均设置有固定圈，且固定圈与分隔板固定连接。优选的，所述轨道架的两端均设置有固定圆柱，且固定圆柱与轨道架固定连接，所述固定圈与固定圆柱滑动连接。优选的，所述移动轮座的上端设置有滑动柱，所述滑动套的内部设置有滑动槽，且滑动槽与滑动套为一体结构，所述滑动柱与滑动套滑动连接。优选的，所述滑动柱的内部设置有限位圆槽，且限位圆槽贯穿滑动柱和滑动套壁体，所述限位圆槽的一端设置有铁插销，且滑动套通过铁插销与移动轮座可拆卸式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在转柱上端设置分隔板，在分隔板两侧均设置固定圈，在分隔板侧端面设置柱槽，固定圆柱穿过固定圈，转柱穿过柱槽，实现分隔板与转柱滑动连接，根据包装水泥大小调整分隔板，便于包装水泥输送整齐，相对于没有分隔功能的来说，不用重新加工一个尺寸对应的输送轨道，同时分隔成两边之后可以同时进行两边输送，提高输送效率，适用性强，且没有采用电动机械，降低成本。2、通过在滑动套内部设置滑动槽，与滑动柱滑动连接，实现轨道架一端的高度升降，通过铁插销插入限位圆槽进行固定，实现轨道架两端存在高度差，利用包装水泥自身的重力通过转柱实现滑落，完成输送，高度差越高，输送速度越快，相对于传送带输送来说，成本低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分隔板与转柱连接俯视结构示意图；图3为本技术的分隔板侧表面结构示意图；图中：1、轨道架；2、栏杆；3、底座；4、万向轮；5、三角支架；6、滑动套；7、移动轮座；8、移动轮；9、滑动槽；10、滑动柱；11、限位圆槽；12、铁插销；13、固定轴；14、转柱；15、分隔板；16、柱槽；17、固定圈；18、固定圆柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种包装水泥输送轨道，包括轨道架1，轨道架1的下端设置有底座3，且底座3与轨道架1固定连接，轨道架1设置有两个，底座3的下端设置有万向轮4，且万向轮4与底座3固定连接，底座3的一侧设置有三角支架5，三角支架5的下端设置有滑动套6，滑动套6的下端设置有移动轮座7，移动轮座7的下端设置有移动轮8，且移动轮8与移动轮座7转动连接，轨道架1的上端设置有栏杆2，且栏杆2与轨道架1固定连接，两个轨道架1之间设置有固定轴13，且固定轴13与轨道架1固定连接，固定轴13的外部设置有转柱14，且转柱14与固定轴13转动连接。进一步，转柱14的外部设置有分隔板15，分隔板15的侧端面设置有柱槽16，且柱槽16贯穿分隔板15，分隔板15通过柱槽16与转柱14滑动连接，根据包装水泥大小调整分隔板15，便于包装水泥输送整齐，同时分隔成两边之后可以同时进行两边输送，提高输送效率，适用性强且通过分隔板15对不同大小的包装水泥进行针对性运输，降低另外加工对应输送轨道的成本。进一步，分隔板15的两端均设置有固定圈17，且固定圈17与分隔板15固定连接，方便用来对转柱14进行分割。进一步，轨道架1的两端均设置有固定圆柱18，且固定圆柱18与轨道架1固定连接，固定圈17与固定圆柱18滑动连接，柱槽16直径大于固定圈17内槽，固定圈17与固定圆柱18滑动时移动分隔板15不会与转柱14接触从而不影响转柱14转动。进一步，移动轮座7的上端设置有滑动柱10，滑动套6的内部设置有滑动槽9，且滑动槽9与滑动套6为一体结构，滑动柱10与滑动套6滑动连接，通过滑动套6和滑动柱10上下滑动连接实现高度改变，实现轨道架1两端存在高度差，利用包装水泥自身的重力通过转柱14实现滑落，完成输送，没有采用电动机械，降低成本。进一步，滑动柱10的内部设置有限位圆槽11，且限位圆槽11贯穿滑动柱10和滑动套6壁体，限位圆槽11的一端设置有铁插销12，且滑动套6通过铁插销12与移动轮座7可拆卸式连接，通过铁插销12插入限位圆槽11进行固定。工作原理：使用时，通过万向轮4和移动轮8便于移动轨道架1，通过滑动套6和滑动柱10上下滑动连接实现高度改变，通过铁插销12插入限位圆槽11进行固定，实现轨道架1两端存在高度差，利用包装水泥自身的重力通过转柱14实现滑落，完成输送，固定圆柱18穿过固定圈17，转柱14穿过柱槽16，实现分隔板15与转柱14滑动连接，柱槽16直径大于固定圈17内槽，固定圈17与固定圆柱18滑动时，分隔板15与转柱14不接触，从而不影响转柱14转动，根据包装水泥大小调整分隔板15，便于包装水泥输送整齐，同时分隔成两边之后可以同时进行两边输送，提高输送效率，适用性强，整体设计不采用电动机械，降低成本，且通过分隔板15对不同大小的包装水泥进行针对性运输，降低另外加工对应输送轨道的成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装水泥输送轨道，包括轨道架(1)，其特征在于：所述轨道架(1)的下端设置有底座(3)，且底座(3)与轨道架(1)固定连接，所述轨道架(1)设置有两个，所述底座(3)的下端设置有万向轮(4)，且万向轮(4)与底座(3)固定连接，所述底座(3)的一侧设置有三角支架(5)，所述三角支架(5)的下端设置有滑动套(6)，所述滑动套(6)的下端设置有移动轮座(7)，所述移动轮座(7)的下端设置有移动轮(8)，且移动轮(8)与移动轮座(7)转动连接，所述轨道架(1)的上端设置有栏杆(2)，且栏杆(2)与轨道架(1)固定连接，所述两个轨道架(1)之间设置有固定轴(13)，且固定轴(13)与轨道架(1)固定连接，所述固定轴(13)的外部设置有转柱(14)，且转柱(14)与固定轴(13)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装水泥输送轨道，包括轨道架(1)，其特征在于：所述轨道架(1)的下端设置有底座(3)，且底座(3)与轨道架(1)固定连接，所述轨道架(1)设置有两个，所述底座(3)的下端设置有万向轮(4)，且万向轮(4)与底座(3)固定连接，所述底座(3)的一侧设置有三角支架(5)，所述三角支架(5)的下端设置有滑动套(6)，所述滑动套(6)的下端设置有移动轮座(7)，所述移动轮座(7)的下端设置有移动轮(8)，且移动轮(8)与移动轮座(7)转动连接，所述轨道架(1)的上端设置有栏杆(2)，且栏杆(2)与轨道架(1)固定连接，所述两个轨道架(1)之间设置有固定轴(13)，且固定轴(13)与轨道架(1)固定连接，所述固定轴(13)的外部设置有转柱(14)，且转柱(14)与固定轴(13)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种包装水泥输送轨道，其特征在于：所述转柱(14)的外部设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)的侧端面设置有柱槽(16)，且柱槽(16)贯穿分隔板(15)，所述分隔板(15)通过柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，刘学华，
申请(专利权)人：湖北省成美建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42