用于铝合金板材存放的储放箱制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝合金板材存放的储放箱，包括储放箱、升降组件、传动组件和缓冲组件，储放箱一侧的中部下方设有设备箱，设备箱内的下部设有传动组件；储放箱内的底部设有升降组件；升降组件上方的储放箱内固接有固定板，固定板顶面两侧的箱体内壁上均前后固接有T型导轨，固定板的顶面上方设有升降板；固定板内的四角均开设有缓冲腔，每个缓冲腔内均设有缓冲组件；本实用新型专利技术便于操作，通过传动组件和升降组件的配合使用，解决了现有储放箱不便板材进行存取的问题；通过防磨垫有效降低升降板顶面对于板材表面所造成的磨损，同时便于防止板材在升降板的顶面发生滑动的现象，有效提高了储放箱在移动时内部板材的抗滑性能。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金板材存放的储放箱
本技术涉及板材存放的
，尤其涉及用于铝合金板材存放的储放箱。
技术介绍
在铝合金板材加工时，需通过储放箱将加工完成的板材进行储放转运；但现有的储放箱在使用时存在下列问题：(1)由于现有的储放箱深度较大时，不便工作人员对于板材进行存取，导致对于板材存取的工作效率较差；(2)现有的储放箱不具备抗滑功能，导致在将板材放置进储放箱内后，移动储放箱移动过程中，导致板材易发生滑动与箱体发生碰撞；因此，需对上述问题进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的用于铝合金板材存放的储放箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于铝合金板材存放的储放箱，包括储放箱、升降组件、传动组件和缓冲组件，所述储放箱为水平设置的矩形状箱体，所述储放箱顶面开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有矩形的箱盖，所述储放箱一侧的中部下方固定设有设备箱，所述设备箱内的下部设有传动组件；所述储放箱内的底部设有升降组件；所述升降组件上方的储放箱内水平固接有固定板，所述固定板顶面两侧的箱体内壁上均前后竖向固接有T型导轨，所述固定板的顶面上方水平活动设有升降板，且所述升降板两侧的前后端均竖向配合T型导轨开设有T型滑槽；所述固定板内的四角均开设有圆形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设有缓冲组件。优选地，所述设备箱内的中部水平固接有分隔板，所述分隔板的顶面固定设有蓄电池，所述分隔板的底面竖向固定设有电机；所述固定板的顶面中部竖向开设有矩形开口；所述升降板的顶面水平固接有一层防磨垫。优选地，所述升降组件包括转动轴、固定环、螺纹筒和支撑杆，每个所述支撑杆的两端均开设有圆形的铰接孔；所述储放箱两侧内壁的底部均固接有轴承，所述转动轴横向设置在储放箱内的底部，且所述转动轴的两端均固接在轴承的内圈中；所述转动轴的轴体中部固定套设有固定环，所述固定环两侧的转动轴轴体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述固定环两侧的转动轴的轴体上均活动套设有螺纹筒，每个殴螺纹筒的筒体顶部内端均固接有槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有朝外倾斜的支撑杆；所述升降板底面中部的两侧均固接有槽口朝下的第二铰座，且每个所述支撑杆的顶端均从矩形开口内延伸出与第二铰座活动铰接。优选地，所述传动组件包括主动锥齿和从动锥齿，所述电机的电机轴底端水平固接有主动锥齿；所述转动轴的一端活动贯穿进设备箱内，所述转动轴的一端竖向固接有从动锥齿，且所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。优选地，所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲弹簧、缓冲杆和下压板，每个所述缓冲腔内均水平活动设有缓冲板，每个所述缓冲板的底面均竖向固接有缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的底端均与缓冲腔的内底面固接；每个所述缓冲板的顶面中部均竖向固接有缓冲杆，且每个所述缓冲杆的顶端均活动贯穿出缓冲腔外；每个所述缓冲杆的顶端均水平固接有圆形的下压板。优选地，每个所述螺纹筒的筒体底部均横向固接有滑动块，所述储放箱的内底面中部沿长度方向开设有矩形的滑槽，且每个所述滑动块的底端均活动卡设在滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，1、通过传动组件和升降组件的配合使用，有效提高了板材在存放和取出时的便捷性，便于提高工作人员在将板材存放进储放箱内的工作效率；同时有效降低了工作人员的劳动强度；解决了现有储放箱不便板材进行存取的问题；2、通过防磨垫有效降低升降板顶面对于板材表面所造成的磨损，同时便于防止板材在升降板的顶面发生滑动的现象，有效提高了储放箱在移动时内部板材的抗滑性能；通过缓冲组件便于有效防止升降板在下降时与固定板之间发生的撞击力；通过固定板便于将载升降板作用在支撑杆上重量进行分散，有效提高了升降组件的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的俯视剖面结构示意图；图3为本技术提出的图1中A部位结构放大示意图；图4为本技术提出的固定板俯视结构示意图；图中序号：储放箱1、箱盖2、设备箱3、蓄电池4、电机5、固定板6、T型导轨7、升降板8、防磨垫9、转动轴10、固定环11、螺纹筒12、滑动块13、支撑杆14、主动锥齿15、从动锥齿16、缓冲板17、缓冲弹簧18、缓冲杆19、下压板20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参见图1-4，本技术中的用于铝合金板材存放的储放箱，包括储放箱1、升降组件、传动组件和缓冲组件，所述储放箱1为水平设置的矩形状箱体，储放箱的底面四角均固接有移动轮，通过移动轮便于装有板材的储放箱1进行移动；所述储放箱1顶面开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有矩形的箱盖2，所述储放箱1一侧的中部下方固定设有设备箱3，所述设备箱3内的下部设有传动组件；所述储放箱1内的底部设有升降组件；所述升降组件上方的储放箱1内水平固接有固定板6，所述固定板6顶面两侧的箱体内壁上均前后竖向固接有T型导轨7，所述固定板6的顶面上方水平活动设有升降板8，且所述升降板8两侧的前后端均竖向配合T型导轨7开设有T型滑槽；所述固定板6内的四角均开设有圆形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设有缓冲组件。在本技术中，所述设备箱3内的中部水平固接有分隔板，所述分隔板的顶面固定设有蓄电池4，蓄电池4的型号为C12-65，所述分隔板的底面竖向固定设有电机5，电机5的型号为YE2-160L-4；所述固定板6的顶面中部竖向开设有矩形开口；所述升降板17的顶面水平固接有一层防磨垫9；所述传动组件包括主动锥齿15和从动锥齿16，所述电机5的电机轴底端水平固接有主动锥齿15；所述转动轴10的一端活动贯穿进设备箱3内，所述转动轴10的一端竖向固接有从动锥齿16，且所述主动锥齿15与从动锥齿16啮合传动。在本技术中，所述升降组件包括转动轴10、固定环11、螺纹筒12和支撑杆14，每个所述支撑杆14的两端均开设有圆形的铰接孔；所述储放箱1两侧内壁的底部均固接有轴承，所述转动轴10横向设置在储放箱1内的底部，且所述转动轴10的两端均固接在轴承的内圈中；所述转动轴10的轴体中部固定套设有固定环11，所述固定环11两侧的转动轴10轴体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述固定环11两侧的转动轴10的轴体上均活动套设有螺纹筒12，每个殴螺纹筒12的筒体顶部内端均固接有槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有朝外倾斜的支撑杆14；所述升降板8底面中部的两侧均固接有槽口朝下的第二铰座，且每个所述支撑杆14的顶端均从矩形开口内延伸出与第二铰座活动铰接；每个所述螺纹筒12的筒体底部均横向固接有滑动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝合金板材存放的储放箱，包括储放箱(1)、升降组件、传动组件和缓冲组件，其特征在于：所述储放箱(1)为水平设置的矩形状箱体，所述储放箱(1)顶面开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有矩形的箱盖(2)，所述储放箱(1)一侧的中部下方固定设有设备箱(3)，所述设备箱(3)内的下部设有传动组件；所述储放箱(1)内的底部设有升降组件；所述升降组件上方的储放箱(1)内水平固接有固定板(6)，所述固定板(6)顶面两侧的箱体内壁上均前后竖向固接有T型导轨(7)，所述固定板(6)的顶面上方水平活动设有升降板(8)，且所述升降板(8)两侧的前后端均竖向配合T型导轨(7)开设有T型滑槽；所述固定板(6)内的四角均开设有圆形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设有缓冲组件。/n

【技术特征摘要】
1.用于铝合金板材存放的储放箱，包括储放箱(1)、升降组件、传动组件和缓冲组件，其特征在于：所述储放箱(1)为水平设置的矩形状箱体，所述储放箱(1)顶面开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有矩形的箱盖(2)，所述储放箱(1)一侧的中部下方固定设有设备箱(3)，所述设备箱(3)内的下部设有传动组件；所述储放箱(1)内的底部设有升降组件；所述升降组件上方的储放箱(1)内水平固接有固定板(6)，所述固定板(6)顶面两侧的箱体内壁上均前后竖向固接有T型导轨(7)，所述固定板(6)的顶面上方水平活动设有升降板(8)，且所述升降板(8)两侧的前后端均竖向配合T型导轨(7)开设有T型滑槽；所述固定板(6)内的四角均开设有圆形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设有缓冲组件。


2.根据权利要求1所述的用于铝合金板材存放的储放箱，其特征在于：所述设备箱(3)内的中部水平固接有分隔板，所述分隔板的顶面固定设有蓄电池(4)，所述分隔板的底面竖向固定设有电机(5)；所述固定板(6)的顶面中部竖向开设有矩形开口；所述升降板(8)的顶面水平固接有一层防磨垫(9)。


3.根据权利要求2所述的用于铝合金板材存放的储放箱，其特征在于：所述升降组件包括转动轴(10)、固定环(11)、螺纹筒(12)和支撑杆(14)，每个所述支撑杆(14)的两端均开设有圆形的铰接孔；所述储放箱(1)两侧内壁的底部均固接有轴承，所述转动轴(10)横向设置在储放箱(1)内的底部，且所述转动轴(10)的两端均固接在轴承的内圈中；所述转动轴(10)的轴体中部固定套设有固定环(11)，所述固定环(11)两侧的转动轴(10)轴体上分别设有正向螺纹和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先飞，王建军，
申请(专利权)人：安徽金百合建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34