一种喷墨打印机收放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种喷墨打印机收放料装置，包括放料端、与放料端连接的打印端、与打印端连接的收料端，分别与打印端、放料端、收料端电连接的控制端。放料端包括放料机构、放料检测机构，收料端包括收料机构、收料检测机构，控制端分别根据放料检测机构、收料检测机构的实时检测信息，自动控制放料机构的放料速度、收料机构的收料速度与打印端的打印速度同步。放料检测机构包括设于放料压杆支架上的多个放料传感器，分别用于检测放料压料杆的上、下运动位置。收料检测机构包括设于收料压杆支架上的多个收料传感器，分别用于检测收料压料杆的上、下运动位置。本方案为喷墨打印机的卷材收放提供了恒定张力，避免了材料起拱后擦坏喷头、影响打印的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印机收放料装置
本技术涉及打印机
，尤其涉及一种喷墨打印机收放料装置。
技术介绍
喷墨打印机在打印卷材材料时，放料装置供给材料给喷墨打印机打印。在供给材料过程中需要将材料紧绷，提供恒定的张力，使得打印材料在打印过程中不会起拱，从而避免影响打印效果、避免材料起拱擦拭喷头导致喷头损坏。收料装置将喷墨打印机打印完的材料重新收成卷材，方便运输和存储。在收料过程中需要将材料紧绷，提供恒定张力，使得打印材料在收成卷材时，不会出现偏差，并整齐地再重新收成卷材。目前现有喷墨打印机卷材收放料方法中，放料装置设有上限位置传感器和下限位置传感器。当上限位置传感器感应到放料压料杆时，放料电机会以固定的速度转动，使得给材料提供张力的放料压料杆下降；当下限位置传感器感应到放料压料杆时，放料电机会停止，从而停止放料。收料装置同样有上限位置传感器和下限位置传感器。当下限位置传感器感应到收料压料杆时，收料电机会以固定的速度转动，使得给材料提供张力的收料压料杆上升；当上限位置传感器感应到收料压料杆时，收料电机停止转动从而停止收料。上述现有喷墨打印机收放料方式中，存在以下问题：1)收放料电机在启动时，收放料的压料杆会骤然从静止状态变为运动状态；当收放料电机停止时，收放料的压料杆骤然会从运动状态变为静止状态。收放料压料杆的状态骤然间改变时，会使打印材料的张力发生突变，导致喷墨打印机长时间打印时，放料装置使材料起拱、收料装置不能整齐收取材料。2)收放料装置中，传动机构无法做到完全贴合、没有缝隙，导致收放料装置在启动和停止时，会产生震动及摆动现象，也会导致材料张力发生变化。为了克服上述不足，我们专利技术了一种喷墨打印机收放料装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决现有喷墨打印机收放料方式，存在收放料电机在启动或者停止时，收放料的压料杆会骤然启动或者停止，使打印材料的张力发生突变，导致放料装置使材料起拱、收料装置不能整齐收取材料，收放料装置中传动机构无法做到完全贴合、没有缝隙，使得收放料装置在启动和停止时，产生震动及摆动现象，也会导致材料张力发生变化的问题。其具体解决方案如下：一种喷墨打印机收放料装置，包括放料端、与放料端连接的打印端、与打印端连接的收料端，分别与打印端、放料端、收料端电连接的控制端。所述放料端包括放料机构、放料检测机构，所述收料端包括收料机构、收料检测机构，所述控制端分别根据放料检测机构、收料检测机构的实时检测信息，自动控制放料机构的放料速度、收料机构的收料速度与所述打印端的打印速度同步。进一步地，所述放料机构包括用于供给打印卷材的卷材放料辊，卷材放料辊中设有放料电机，设于卷材放料辊与所述打印端之间的放料压料杆，放料压料杆的两端转轴设置于放料压杆支架的滑轨上，打印卷材从卷材放料辊上沿着放料压料杆的外表面绕过后，进入所述打印端的入口。进一步地，所述放料检测机构包括设于放料压杆支架上的多个放料传感器，分别用于检测所述放料压料杆的上、下运动位置。进一步地，所述放料传感器包括设于所述放料压杆支架下部的第一放料传感器，设于放料压杆支架上部的第三放料传感器，设于第一放料传感器和第三放料传感器之间、靠近第三放料传感器的第二放料传感器。进一步地，所述收料机构包括用于收卷打印卷材的卷材收料辊，卷材收料辊中设有收料电机，设于卷材收料辊与所述打印端之间的收料压料杆，收料压料杆的两端转轴设置于收料压杆支架的滑轨上，打印卷材从打印端的出口，沿着收料压料杆的外表面绕过后，卷于卷材收料辊上。进一步地，所述收料检测机构包括设于收料压杆支架上的多个收料传感器，分别用于检测所述收料压料杆的上、下运动位置。进一步地，所述收料传感器包括设于所述收料压杆支架下部的第三收料传感器，设于收料压杆支架上部的第一收料传感器，设于第一收料传感器和第三收料传感器之间、靠近第三收料传感器的第二收料传感器。进一步地，所述收料压料杆与所述卷材收料辊之间设有橡胶张力辊，用于使卷材收料辊上的打印卷材卷收平整。进一步地，所述打印端包括打印机平台，所述控制端包括主控芯片电路板，与主控芯片电路板电连接的操作面板；主控芯片电路板包括主控芯片、分别与主控芯片电连接的存储芯片、驱动芯片。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本方案解决了现有喷墨打印机收放料方式，存在收放料电机在启动或者停止时，收放料的压料杆会骤然启动或者停止，使打印材料的张力发生突变，导致放料装置使材料起拱、收料装置不能整齐收取材料，收放料装置中传动机构无法做到完全贴合、没有缝隙，使得收放料装置在启动和停止时，产生震动及摆动现象，也会导致材料张力发生变化的问题。本方案的主控芯片电路板电连接多个收放料传感器，获取收放料压料杆的多个状态位置，自适应地调整收放料电机的转速，为喷墨打印机的卷材收放提供了恒定张力。避免了材料起拱后导致擦坏喷头、影响打印效果、以及收料偏离不整齐的现象发生。操作面板可设置电机正反转、手动/自动切换以及调整系统参数。本方案在不改变现有喷墨打印机设备的任何机械结构和电气结构(仅在收放料压料杆位置上增加几个传感器)的前提下，实现收放料电机的速度与喷墨打印机的打印速度相匹配，从而不仅提高了打印效果，还保护了打印喷头、确保了打印完的卷材重新整齐地收卷于收料装置上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种喷墨打印机收放料装置的结构图；图2为本技术一种喷墨打印机收放料装置的电气方框图。附图标记说明：1-卷材放料辊，2-卷材收料辊，3-放料压料杆，4-收料压料杆，5-橡胶张力辊，6-第一放料传感器，7-第二放料传感器，8-第三放料传感器，9-第三收料传感器，10-第二收料传感器，11-第一收料传感器，12-主控芯片电路板，13-放料压杆支架，14-收料压杆支架，15-打印机平台，16-放料电机，17-收料电机，18-打印卷材，19-操作面板，100-放料端，200-收料端，300-打印端，400-控制端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种喷墨打印机收放料装置，包括放料端100、与放料端100连接的打印端300、与打印端300连接的收料端200，分别与打印端300、放料端100、收料端200电连接的控制端400。打印端300包括打印机平台15。放料端100包括放料机构、放料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨打印机收放料装置，其特征在于：包括放料端、与放料端连接的打印端、与打印端连接的收料端，分别与打印端、放料端、收料端电连接的控制端；/n所述放料端包括放料机构、放料检测机构，所述收料端包括收料机构、收料检测机构，所述控制端分别根据放料检测机构、收料检测机构的实时检测信息，自动控制放料机构的放料速度、收料机构的收料速度与所述打印端的打印速度同步。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印机收放料装置，其特征在于：包括放料端、与放料端连接的打印端、与打印端连接的收料端，分别与打印端、放料端、收料端电连接的控制端；
所述放料端包括放料机构、放料检测机构，所述收料端包括收料机构、收料检测机构，所述控制端分别根据放料检测机构、收料检测机构的实时检测信息，自动控制放料机构的放料速度、收料机构的收料速度与所述打印端的打印速度同步。


2.根据权利要求1所述一种喷墨打印机收放料装置，其特征在于：所述放料机构包括用于供给打印卷材的卷材放料辊，卷材放料辊中设有放料电机，设于卷材放料辊与所述打印端之间的放料压料杆，放料压料杆的两端转轴设置于放料压杆支架的滑轨上，打印卷材从卷材放料辊上沿着放料压料杆的外表面绕过后，进入所述打印端的入口。


3.根据权利要求2所述一种喷墨打印机收放料装置，其特征在于：所述放料检测机构包括设于放料压杆支架上的多个放料传感器，分别用于检测所述放料压料杆的上、下运动位置。


4.根据权利要求3所述一种喷墨打印机收放料装置，其特征在于：所述放料传感器包括设于所述放料压杆支架下部的第一放料传感器，设于放料压杆支架上部的第三放料传感器，设于第一放料传感器和第三放料传感器之间、靠近第三放料传感器的第二放料传感器。


5.根据权利要求4所述一种喷墨打印机收放料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏飞，曾梦奇，
申请(专利权)人：惠州飞奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44