一种布料印花烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料印花烘干装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机上通过转轴传动连接有第一扇叶，所述第一箱体的内部位于第一扇叶的下方设有多组加热电阻丝，所述第二箱体的底部固定连接有第三箱体，所述第三箱体的底部安装有第二电机，所述第二箱体的内部位于第二箱体与第一箱体和第三箱体的连通处均设有送风斗。本实用新型专利技术中，首先，设有全方位烘干结构，通过送风斗向第二箱体均匀送风，并且第三箱体的内部扇叶可调节第二箱体的内部温度，实现了对印花布料的均匀烘干，其次，采用熨烫除皱结构，在右侧的电动放置架左侧的加热熨斗对布料进行熨烫，避免了布料褶皱，从而提高布料整体的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种布料印花烘干装置
本技术涉及布料烘干设备
，尤其涉及一种布料印花烘干装置。
技术介绍
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。印度在公元前4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。然而现有的布料印花工艺仍存在不足之处：首先，现有的大多数布料印花装置的烘干效果较差，易出现烘干不均匀的现象，从而影响布料印花的品质，其次，现有的大多数布料印花工艺因布料材质不同易出现褶皱现象，导致布料美感降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的大多数布料印花烘干时易出现烘干不均匀的问题，而提出的一种布料印花烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种布料印花烘干装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机上通过转轴传动连接有第一扇叶，所述第一箱体的内部位于第一扇叶的下方设有多组加热电阻丝，所述第二箱体的底部固定连接有第三箱体，所述第三箱体的底部安装有第二电机，所述第二电机上传动连接有第二扇叶，所述第二箱体的内部位于第二箱体与第一箱体和第三箱体的连通处均设有送风斗，所述第二箱体的内部设有多组绕辊，所述第二箱体的左侧开设有进料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二箱体的右侧开设有出料口，所述第二箱体上位于出料口的内侧两端均固定连接有固定架。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架上安装有可拆卸的加热熨斗，所述加热熨斗上设有多组熨烫凸起。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二箱体的左右两端均固定连接有支架，所述支架上安装有电动放置架。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二箱体的前端安装有第二箱门，所述第二箱门上开设有可视窗，所述第二箱门上位于可视窗的下方安装有电源总开关，所述电源总开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体的前端安装有第一箱门，所述第二箱体的顶部固定连接有第一箱体。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，设有全方位烘干结构，第一箱体的顶部安装有第一电机，第一电机上通过转轴传动连接有第一扇叶，第一箱体的内部位于第一扇叶的下方设有多组加热电阻丝，第二箱体的底部固定连接有第三箱体，第三箱体的底部安装有第二电机，第二电机上传动连接有第二扇叶，第二箱体的内部位于第二箱体与第一箱体和第三箱体的连通处均设有送风斗，烘干时，启动第一电机和加热电阻丝，此时通过送风斗向第二箱体均匀送风，从而实现均匀烘干，并且第三箱体的内部扇叶可调节第二箱体的内部温度，这个结构的设定，实现了对印花布料的均匀烘干，同时提高了烘干装置的实用性能。2、本技术中，采用熨烫除皱结构，固定架上安装有可拆卸的加热熨斗，加热熨斗上设有多组熨烫凸起，使用时，在右侧的电动放置架左侧的加热熨斗对布料进行熨烫，这个结构的设定，避免了布料褶皱，从而提高布料整体的品质。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正剖图；图2示出了根据本技术实施例提供的正视图；图3示出了根据本技术实施例提供的A处局部放大示意图。图例说明：1、第一电机；2、第一箱体；3、第二箱体；301、支架；302、固定架；303、进料口；304、出料口；4、绕辊；5、电动放置架；6、送风斗；7、第二电机；8、第二扇叶；9、第三箱体；10、加热电阻丝；11、第一扇叶；12、加热熨斗；1201、熨烫凸起；13、可视窗；14、电源总开关；15、第一箱门；16、第二箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种布料印花烘干装置，包括第一箱体2和第二箱体3，第一箱体2的顶部安装有第一电机1，第一电机1上通过转轴传动连接有第一扇叶11，第一箱体2的内部位于第一扇叶11的下方设有多组加热电阻丝10，第二箱体3的底部固定连接有第三箱体9，第三箱体9的底部安装有第二电机7，第二电机7上传动连接有第二扇叶8，第二箱体3的内部位于第二箱体3与第一箱体2和第三箱体9的连通处均设有送风斗6，第二箱体3的内部设有多组绕辊4，第二箱体3的左侧开设有进料口303，第一电机1、第二电机7、第二扇叶8、第一扇叶11、送风斗6和加热电阻丝10的组合设定，是为了实现对印花布料的均匀烘干，同时加热电阻丝10的设定位置固定，保证了烘干温度的可控性，可通过调节第一电机1和第二电机7来实现调节内部的烘干温度，从而提高了装置整体的烘干效果，同时送风斗6排风均匀，从而使得印花布料烘干均匀，提高了烘干效率。具体的，如图1所示，第二箱体3的右侧开设有出料口304，第二箱体3上位于出料口304的内侧两端均固定连接有固定架302，第二箱体3的左右两端均固定连接有支架301，支架301上安装有电动放置架5，支架301和电动放置架5的设定，是为了便于一体化烘干布料，减少人工作业，省时省力。具体的，如图1和图3所示，固定架302上安装有可拆卸的加热熨斗12，加热熨斗12上设有多组熨烫凸起1201，加热熨斗12和熨烫凸起1201的设定，是为了便于熨烫布料，避免因布料材质问题导致布料褶皱而影响布料品质。具体的，如图2所示，第二箱体3的前端安装有第二箱门16，第二箱门16上开设有可视窗13，第二箱门16上位于可视窗13的下方安装有电源总开关14，电源总开关14的输出端分别与第一电机1和第二电机7的输入端电性连接。具体的，如图1和图2所示，第一箱体2的前端安装有第一箱门15，第二箱体3的顶部固定连接有第一箱体2。工作原理：使用时，使用者将印花需要烘干的布料放置在左侧电动放置架5上，通过绕辊4绕放到右侧的电动放置架5上，烘干时，启动第一电机1和加热电阻丝10，此时通过送风斗6向第二箱体3均匀送风，从而实现均匀烘干，同时在右侧的电动放置架5左侧的加热熨斗12对布料进行熨烫避免布料褶皱，提高布料整体的品质，并且第三箱体9的内部扇叶可调节第二箱体3的内部温度，从而提高了烘干装置的实用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料印花烘干装置，包括第一箱体(2)和第二箱体(3)，其特征在于，所述第一箱体(2)的顶部安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)上通过转轴传动连接有第一扇叶(11)，所述第一箱体(2)的内部位于第一扇叶(11)的下方设有多组加热电阻丝(10)，所述第二箱体(3)的底部固定连接有第三箱体(9)，所述第三箱体(9)的底部安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)上传动连接有第二扇叶(8)，所述第二箱体(3)的内部位于第二箱体(3)与第一箱体(2)和第三箱体(9)的连通处均设有送风斗(6)，所述第二箱体(3)的内部设有多组绕辊(4)，所述第二箱体(3)的左侧开设有进料口(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料印花烘干装置，包括第一箱体(2)和第二箱体(3)，其特征在于，所述第一箱体(2)的顶部安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)上通过转轴传动连接有第一扇叶(11)，所述第一箱体(2)的内部位于第一扇叶(11)的下方设有多组加热电阻丝(10)，所述第二箱体(3)的底部固定连接有第三箱体(9)，所述第三箱体(9)的底部安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)上传动连接有第二扇叶(8)，所述第二箱体(3)的内部位于第二箱体(3)与第一箱体(2)和第三箱体(9)的连通处均设有送风斗(6)，所述第二箱体(3)的内部设有多组绕辊(4)，所述第二箱体(3)的左侧开设有进料口(303)。


2.根据权利要求1所述的一种布料印花烘干装置，其特征在于，所述第二箱体(3)的右侧开设有出料口(304)，所述第二箱体(3)上位于出料口(304)的内侧两端均固定连接有固定架(302)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪全金，洪青青，
申请(专利权)人：泉州我宜纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35