全自动保温板压板机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动保温板压板机，包括底座，所述底座一侧设有入料装置，所述入料装置通过压板装置连接固定有收料装置，控制驱动电机带动入料架完成板料入料，同时对完成加工的板料进行推出操作，在将板料推出时，通过推料杆和限位杆控制板料推出距离恒定，同时通过气缸带动收料板控制高度，使得每块板料堆积高度恒定，同时收拢装置对板料进行收拢操作，使得板料堆积整齐，便于后续运输。

【技术实现步骤摘要】
全自动保温板压板机
本技术涉及复合保温板加工
，具体为全自动保温板压板机。
技术介绍
20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应，国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，我国现行建筑大多为高能耗建筑，单位面积能耗比气候条件接近的发达国家高出2-5倍，建筑保温节能潜力巨大，是降低我国能耗的有效途径，为此，中国政府在2004年就出台了相关政策，并在2007年开始要求直辖市、省会城市新建建筑强制性做建筑保温，从此开启了我国建筑保温行业高速发展的序幕，所以ET复合保温板的生产占据的重要地位，而ET复合保温板压板装置是一种将组成ET复合保温板的材料进行挤压成型的生产装置。现有的压板机在进行加工的过程中使用输料装置将板料运输至加工部位，同时将完成加工的产品推出机构进行堆叠和运输，但是在过程中常需要人工控制堆积高度而造成效率低下，且在将板料推出时没有足够的限位操作，使得板料堆积常出现不整齐的现象，影响后续运输的安全性，为此，我们提出全自动保温板压板机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动保温板压板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供入下技术方案：全自动保温板压板机，包括底座，所述底座一侧设有入料装置、压板装置和收料装置，所述入料装置通过压板装置与收料装置连接固定。优选的，所述收料装置包括固定圆柱，所述固定圆柱设有四个，所述固定圆柱一端与底座连接固定，所述固定圆柱远离底座的一侧固定有顶块，所述底座靠近固定圆柱的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸远离底座的一端固定有堆积板料的收料板，所述固定圆柱设有对堆积板料进行收拢的收拢装置，通过气缸对收料板进行支撑，使得堆积在上方的板料上方高度始终与压板架高度相同，便于进行堆积，同时在堆积板料的过程中，通过收拢装置将板料进行收拢，使得板料堆积整齐，便于后续运输。优选的，所述入料装置包括支撑架，所述支撑架一端与底座连接固定，所述支撑架靠近底座的一端设有固定座，所述固定座一侧设有压板架，所述压板架内部设有若干均匀分布的隔板，所述固定座靠近压板架一侧开有活动槽，所述活动槽设有两个，所述活动槽内部设有活动导轨，所述固定座靠近活动导轨的一侧滑动连接有入料架，所述入料架两侧设有驱动装置，所述驱动装置设有两个，所述驱动装置包括驱动架，所述驱动架一侧与入料架连接固定，所述驱动架与入料架内部设有与活动导轨相贴合的驱动轮，所述驱动轮两侧通过轴承分别于驱动架和入料架转动连接，所述驱动架远离驱动轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轮一侧连接固定，所述入料架一侧固定有推料杆，通过入料架将板料置入入料架内部，通过控制驱动电机带动驱动轮在活动导轨上进行平移，将板料移入压板装置内部进行压板操作，隔板内部设有加热片，加热片采用电加热。优选的，所述压板装置包括限位圆柱和油缸，所述油缸设有三个，所述限位圆柱设有四个，所述限位圆柱一端与底座连接固定，所述限位圆柱远离底座的一端固定有顶板，所述限位圆柱靠近顶板的一侧滑动连接有压板，所述压板四周开有四个与限位圆柱相贴合的通孔，压板下方固定有若干压块，顶板下部安装油缸，油缸另一端与压板升降配合，所述限位圆柱靠近底座的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板开有四个与限位圆柱相贴合的通孔，所述支撑板靠近底座的一侧通过两个油缸与底座连接固定，所述支撑板上方设有若干顶升块。通过油缸带动压块对推入压板架内部的板料进行压板操作，压板过程中进行加热，在完成一次压板操作后支撑板上方的顶升块将板料抬起，而入料架一边进行入料操作，一边入料架上的推料杆将完成加工的板料推入收料装置内部完成收料操作，同步完成入料和推出半成品板料，效率高。优选的，所述收拢装置包括收拢架，所述收拢架内部固定有限位杆，所述收拢架两端分别固定于固定圆柱内部，所述收拢架一侧开有收拢槽，所述收拢槽设有两个，所述收拢槽内部转动连接有收拢丝杆，所述收拢丝杆两端分别通过轴承转动连接于收拢槽内部，且两个所述收拢丝杆螺纹方向相反，所述收拢丝杆内部设有收拢块，所述收拢块设有两个，所述收拢块开有两个与收拢丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述收拢块靠近堆积板的一侧固定有收拢板，所述收拢板开有与限位杆相贴合的限位孔，所述收拢架远离收拢丝杆的一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有两个，所述驱动齿轮一侧与收拢丝杆一端连接固定，所述收拢架靠近驱动齿轮的一侧固定有齿轮板，所述齿轮板内部设有与两个驱动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮两侧通过轴承分别与齿轮板和收拢架转动连接，所述齿轮板远离主动齿轮的一侧安装有收拢电机，所述收拢电机输出端与主动齿轮连接固定，在将板料推入收料板上方时，限位杆和推料杆同时作用控制板料的推料距离，在完成一次推料操作后，控制收拢电机带动两个收拢丝杆同步转动，进而控制两个收拢块进行同步靠近，通过收拢板完成完成对板料的收拢操作，使得板料堆积整齐，便于后续运输。与现有技术相比，本技术的有益效果是：控制驱动电机带动入料架完成板料入料，同时对完成加工的板料进行推出操作，在将板料推出时，通过推料杆和限位杆控制板料推出距离恒定，同时通过气缸带动收料板控制高度，使得每块板料堆积高度恒定，同时收拢装置对板料进行收拢操作，使得板料堆积整齐，便于后续运输。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术完成推料示意图；图3为本技术完成压板装置示意图；图4为图1中A区放大图；图5为图1中B区放大图；图6为图2中C区放大图；图7为图2中D区放大图。图中：1-底座；2-入料装置；3-压板装置；4-收料装置；5-支撑架；6-固定座；7-压板架；8-活动槽；9-活动导轨；10-入料架；11-驱动装置；12-驱动架；13-驱动轮；14-驱动电机；15-推料杆；16-限位圆柱；17-顶板；18-压板；19-油缸；20-支撑板；21-固定圆柱；22-顶块；23-气缸；24-收料板；25-收拢装置；26-收拢架；27-限位杆；28-收拢槽；29-收拢丝杆；30-收拢块；31-收拢板；32-限位孔；33-驱动齿轮；34-齿轮板；35-主动齿轮；36-收拢电机；37-顶升块；38-隔板；39-压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1一侧设有入料装置2、压板装置3和收料装置4，所述入料装置2通过压板装置3与收料装置4连接固定，通过入料装置2将板料推入压板18装置3进行压板操作，同时将完成加工的板料推入收料装置4完成堆积，便于后续运输。...

【技术保护点】
1.全自动保温板压板机，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设有入料装置、压板装置和收料装置，所述入料装置通过压板装置与收料装置连接固定，所述收料装置包括固定圆柱和顶块，所述固定圆柱设有四个，所述固定圆柱一端与底座连接固定，所述固定圆柱远离底座的一侧固定连接顶块，所述底座靠近固定圆柱的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸远离底座的一端固定有堆积板料的收料板，所述固定圆柱设有对堆积板料进行收拢的收拢装置。/n

【技术特征摘要】
1.全自动保温板压板机，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设有入料装置、压板装置和收料装置，所述入料装置通过压板装置与收料装置连接固定，所述收料装置包括固定圆柱和顶块，所述固定圆柱设有四个，所述固定圆柱一端与底座连接固定，所述固定圆柱远离底座的一侧固定连接顶块，所述底座靠近固定圆柱的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸远离底座的一端固定有堆积板料的收料板，所述固定圆柱设有对堆积板料进行收拢的收拢装置。


2.根据权利要求1所述的全自动保温板压板机，其特征在于：所述入料装置包括支撑架、压板架、入料架以及驱动装置，所述支撑架一端与底座连接固定，所述支撑架靠近底座的一端设有固定座，所述固定座一侧连接压板架，所述压板架内部设有若干均匀分布的隔板，所述固定座靠近压板架一侧开有活动槽，所述活动槽设有两个，所述活动槽内部设有活动导轨，所述固定座靠近活动导轨的一侧滑动连接入料架，所述入料架两侧设有驱动装置，所述驱动装置设有两个，所述驱动装置包括驱动架，所述驱动架一侧与入料架连接固定，所述驱动架与入料架内部设有与活动导轨相贴合的驱动轮，所述驱动轮两侧通过轴承分别于驱动架和入料架转动连接，所述驱动架远离驱动轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轮一侧连接固定，所述入料架一侧固定有推料杆。


3.根据权利要求2所述的全自动保温板压板机，其特征在于：所述压板装置包括限位圆柱和油缸，所述油缸设有三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国亮，
申请(专利权)人：浙江泰富龙科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33