一种充气垫成型机制造技术

本申请涉及充气产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种充气垫成型机，其技术方案是，机体上且位于工作台的上方设置有上模以及用于驱动上模上下移动的驱动件，所述上模的底端设置有焊铁，所述焊铁的横截面呈U型设置；所述工作台上设置有下模，所述下模的顶端设置有耐热橡胶条，所述耐热橡胶条呈与焊铁相对应的U型。对充气垫进行热熔粘接时，由于耐热橡胶垫具有弹性，即使上模在安装的过程中出现偏差也能完全与充气垫接触，对充气垫进行热熔粘接。同时，耐热橡胶条能够起到缓冲的作用，有效减少焊铁与充气垫接触时对充气垫造成损坏的概率，从而便于有效提高充气垫的粘接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种充气垫成型机
本申请涉及充气产品生产设备
，尤其是涉及一种充气垫成型机。
技术介绍
充气垫是充气后的气床垫，多用于户外运动或者户外休闲，可与帐篷配套使用。相关的充气垫，包括面层和底层，面层和底层相对应的四个侧边相连接。充气垫在制作的过程中多采用成型机，首先将底层铺设在成型机的工作台上，并将面层铺设在底层上，使得底层与面层的四个侧边相对应，然后驱动成型机的上模向下移动，由于上模的底端设置有呈高温状态的焊铁，当焊铁与底层以及面层接触时，从而通过热熔的方式将底层与面层的三个侧边粘接在一起。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：成型机的上模在安装的过程中容易存在偏差，无法完全保证上模呈水平状态，进行热熔粘接时焊铁不能完全与充气垫进行接触，从而影响充气垫的粘接质量。
技术实现思路
为了便于提高充气垫的粘接质量，本申请提供一种充气垫成型机。本申请提供的一种充气垫成型机，采用如下的技术方案：一种充气垫成型机，包括机体以及设置在机体上的工作台，所述机体上且位于工作台的上方设置有上模以及用于驱动上模上下移动的驱动件，所述上模的底端设置有焊铁，所述焊铁的横截面呈U型设置；所述工作台上设置有下模，所述下模的顶端设置有耐热橡胶条，所述耐热橡胶条呈与焊铁相对应的U型。通过采用上述技术方案，对充气垫进行热熔粘接时，将充气垫放置在耐热橡胶条上，并使得充气垫的侧边与耐热橡胶条相对准，上模与焊铁在驱动件的驱动作用下向下移动，由于焊铁与耐热橡胶条相对应，且耐热橡胶垫具有弹性，即使上模在安装的过程中出现偏差也能完全与充气垫接触，对充气垫进行热熔粘接。同时，耐热橡胶条能够起到缓冲的作用，有效减少焊铁与充气垫接触时对充气垫造成损坏的概率，从而便于有效提高充气垫的粘接质量。可选的，所述下模上且位于耐热橡胶条内设置有若干个支撑橡胶条。通过采用上述技术方案，支撑橡胶条便于对充气垫起到支撑的作用，从而便于进一步提高充气垫的粘接质量。可选的，所述工作台上且位于下模的外缘设置有挡板，所述挡板的顶面高于下模的顶面。通过采用上述技术方案，挡板的设置便于对充气垫起到定位的作用，同时，有效减少充气垫发生偏移，进而保证充气垫的粘接质量。可选的，所述下模上设置有用于固定充气垫的C型架，所述C型架的一端与充气垫相连接；所述C型架的另一端贯穿设置有让位孔，所述让位孔内设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿出让位孔与下模的底端相连接；所述C型架的顶端与下模之间的高度低于焊铁的高度。通过采用上述技术方案，C型架的设置，在不影响充气垫粘接的同时，进一步便于将充气垫固定住，有效减少充气垫发生偏移，进而便于提高充气垫的粘接质量。可选的，所述C型架靠近充气垫的一端设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，有效减少C型架与充气垫接触时对充气垫造成损坏，进而提高充气垫的质量。可选的，所述机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶面与工作台的顶面相齐平；所述工作台的顶面且靠近支撑台的一端设置有转轴，所述下模通过转轴与工作台转动连接，所述工作台上设置有用于固定下模的固定件。通过采用上述技术方案，当耐热橡胶条长期使用出现损坏，需要对其进行更换时，然后转动下模，并将下模转动至支撑台上，从而方便对耐热橡胶条进行更换，达到便于操作的效果。可选的，所述工作台上设置有固定孔，所述下模上贯穿设置有与固定孔相对应的安装孔，所述固定件包括穿设在固定孔与安装孔内的固定杆。通过采用上述技术方案，固定杆伸入固定孔与安装孔内，便于将下模固定在工作台上，有效减少下模发生偏移，从而便于对充气垫进行热熔粘接。可选的，所述下模的顶端设置有安装槽，所述安装槽延伸至安装孔的内壁，所述固定杆的顶端设置有用于伸入安装槽的安装块。通过采用上述技术方案，在初始状态下，下模放置在工作台上，固定杆伸入固定孔与安装孔内，此时，安装块设置在安装槽内。当需要对耐热橡胶条进行更换时，向上移动固定杆并进行转动，使得安装块与下模相抵，从而便于下模的转动，进而达到便于操作的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过耐热橡胶条的设置，由于耐热橡胶垫具有弹性，即使上模在安装的过程中出现偏差也能完全与充气垫接触，对充气垫进行热熔粘接。同时，耐热橡胶条能够起到缓冲的作用，有效减少焊铁与充气垫接触时对充气垫造成损坏的概率，从而便于有效提高充气垫的粘接质量；2.通过挡板、C型架的设置，在不影响充气垫粘接的同时，进一步便于将充气垫固定住，有效减少充气垫发生偏移，进而便于提高充气垫的粘接质量。附图说明图1是本申请实施例示出的成型机的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本申请实施例示出的成型机的结构示意图；图4是图3中B部分的放大图。附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、上模；4、液压缸；5、导向杆；6、导向孔；7、焊铁；8、下模；9、耐热橡胶条；10、支撑橡胶条；11、挡板；12、C型架；13、让位孔；14、锁紧螺杆；15、橡胶垫；16、支撑台；17、转轴；18、固定孔；19、安装孔；20、固定杆；21、安装槽；22、安装块；23、驱动块。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种充气垫成型机。参照图1，包括机体1以及设置在机体1上的工作台2，机体1上且位于工作台2的上方设置有上模3以及用于驱动上模3上下移动的驱动件，具体的，驱动件设置为液压缸4，液压缸4的活塞杆与上模3相连接。上模3的顶端且位于四角处均设有导向杆5，机体1上设置有供导向杆5穿设的导向孔6，便于进一步对上模3进行导向，便于上模3保持水平状态。参照图1，上模3的底端设置有焊铁7，且焊铁7的横截面呈U型设置。当需要对充气垫进行热熔粘接时，对焊铁7进行加热，使得焊铁7呈高温状态。参照图1和图2，工作台2上设置有下模8，下模8的顶端设置有耐热橡胶条9，耐热橡胶条9呈与焊铁7相对应的U型。具体的，耐热橡胶条9由氢化丁腈橡胶（HNBR）制成，氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶还具有高强度、高撕裂性能、耐磨性能等性能，其耐高温性为130～180℃，此外，氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能，并且由于其高度饱和的结构，使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能，较高的抗压缩永久变形性能。参照图1和图2，对充气垫进行热熔粘接时，将充气垫放置在耐热橡胶条9上，并使得充气垫的侧边与耐热橡胶条9相对准，然后启动液压缸4，上模3以及焊铁7向下移动，由于焊铁7与耐热橡胶条9相对应，且耐热橡胶垫15具有弹性，即使上模3在安装的过程中出现偏差也能完全与充气垫接触，对充气垫进行热熔粘接。同时，耐热橡胶条9能够起到缓冲的作用，有效减少焊铁7与充气垫接触时对充气垫造成损坏的概率。参照图2，工作台2上且位于耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气垫成型机，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述机体(1)上且位于工作台(2)的上方设置有上模(3)以及用于驱动上模(3)上下移动的驱动件，所述上模(3)的底端设置有焊铁(7)，所述焊铁(7)的横截面呈U型设置；/n所述工作台(2)上设置有下模(8)，所述下模(8)的顶端设置有耐热橡胶条(9)，所述耐热橡胶条(9)呈与焊铁(7)相对应的U型。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气垫成型机，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述机体(1)上且位于工作台(2)的上方设置有上模(3)以及用于驱动上模(3)上下移动的驱动件，所述上模(3)的底端设置有焊铁(7)，所述焊铁(7)的横截面呈U型设置；
所述工作台(2)上设置有下模(8)，所述下模(8)的顶端设置有耐热橡胶条(9)，所述耐热橡胶条(9)呈与焊铁(7)相对应的U型。


2.根据权利要求1所述的一种充气垫成型机，其特征在于：所述下模(8)上且位于耐热橡胶条(9)内设置有若干个支撑橡胶条(10)。


3.根据权利要求1所述的一种充气垫成型机，其特征在于：所述工作台(2)上且位于下模(8)的外缘设置有挡板(11)，所述挡板(11)的顶面高于下模(8)的顶面。


4.根据权利要求1所述的一种充气垫成型机，其特征在于：所述下模(8)上设置有用于固定充气垫的C型架(12)，所述C型架(12)的一端与充气垫相连接；所述C型架(12)的另一端贯穿设置有让位孔(13)，所述让位孔(13)内设置有锁紧螺杆(14)，所述锁紧螺杆(14)的一端穿出让位孔(13)与下模(8)的底端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李遨翔，
申请(专利权)人：苏州星始户外体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32