一种专用热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用热熔设备，包括箱体，所述箱体内部两侧设有第一散热风扇，所述散热风扇对应位置的箱体外壳上设有散热孔，所述箱体正面设有控温器，所述箱体背面设有电源插孔和空气开关，所述箱体一侧设有启动按钮，框体连接在箱体上，所述框体内部位于箱体上方中部设有两条平行导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上连接有产品托盘，所述产品托盘靠近箱体背面的端部连接有推动气缸，固定杆上套接有底部连接板和顶部连接板，所述底部连接板和顶部连接板之间连接有热熔压头组件，所述框体上方中部连接有伸出杆穿过框体顶壁的下压气缸，所述框体一侧连接有PLC控制组件。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、降低劳动强度、提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种专用热熔设备
本技术属于热熔设备
，具体涉及一种专用热熔设备。
技术介绍
热熔机是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。现有技术存在的问题是：现有的热熔设备大多需要人工进行对准加工，不能实现自动定位，人工定位的准确率较低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用热熔设备，结构简单，操作方便。本技术提供了如下的技术方案：一种专用热熔设备，包括箱体，所述箱体内部两侧设有第一散热风扇，所述散热风扇对应位置的箱体外壳上设有散热孔，所述箱体正面设有控温器，所述箱体背面设有电源插孔和空气开关，所述箱体一侧设有启动按钮，框体连接在箱体上，所述框体内部位于箱体上方中部设有两条平行导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上连接有产品托盘，所述产品托盘靠近箱体背面的端部连接有推动气缸，所述产品托盘两侧设有固定杆，所述固定杆上套接有底部连接板和顶部连接板，所述底部连接板和顶部连接板之间连接有热熔压头组件，所述固定杆两侧设有两端部分别连接箱体和框体顶部内壁的导柱，所述导柱上套接有压板，所述框体上方中部连接有伸出杆穿过框体顶壁的下压气缸，所述框体一侧连接有PLC控制组件。优选的，所述顶部连接板靠近箱体背面一侧连接有第二散热风扇，所述框体对应位置设有散热孔。优选的，所述底部连接板下方边角位置连接有缓冲组件。优选的，所述产品托盘上设有传感器。本技术的有益效果为：能够实现自动感应定位，提高了连接的准确性，同时，减小了人的劳动强度，提高了生产率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术正面结构示意图；图2是本技术背面结构示意图。图中：1箱体、2温控器、3导轨、4产品托盘、5底部连接板、6热熔压头组件、7顶部连接板、8导柱、9压板、10框体、11下压气缸、12PLC控制组件、13散热孔、14启动按钮、15第二散热风扇、16电源插孔、17空气开关。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术提供一种技术方案：一种专用热熔设备，包括箱体1，所述箱体1内部两侧设有第一散热风扇，所述散热风扇对应位置的箱体1外壳上设有散热孔13，能够随箱体1内部进行散热，所述箱体1正面设有控温器2，用于控制温度，所述箱体1背面设有电源插孔16和空气开关17，电源插孔16用于将装置接电，空气开关用于对装置进行保护，所述箱体1一侧设有启动按钮14，开启启用按钮14装置即可工作。框体10连接在箱体1上，所述框体10内部位于箱体1上方中部设有两条平行导轨3，所述导轨3上设有滑块，所述滑块上连接有产品托盘4，所述产品托盘4靠近箱体1背面的端部连接有推动气缸，通过推动气缸的伸缩，控制产品托盘4在导轨3上移动，所述产品托盘4上设有传感器，能够用来感应产品托盘4是否到达指定位置。所述产品托盘4两侧设有固定杆，所述固定杆上套接有底部连接板5和顶部连接板7，所述底部连接板5和顶部连接板7之间连接有热熔压头组件6，所述固定杆两侧设有两端部分别连接箱体1和框体10顶部内壁的导柱8，所述导柱8上套接有压板9，所述框体10上方中部连接有伸出杆穿过框体10顶壁的下压气缸11，所述框体10一侧连接有PLC控制组件12，PLC控制组件12控制下压气缸11的伸出杆伸出，能够带动压板9下压使其沿着导柱8向下移动，从而下压顶部连接板7，使得顶部连接板7和底部连接板5带动热熔压头组件6向下运动，使得热熔压头组件6的下端到达产品所在位置，到达位置后进行热熔，热熔至指定时间后下压气缸11回缩，推动气缸将产品托盘4推出，将产品取下后，即可进行下一个产品的热熔。所述顶部连接板7靠近箱体1背面一侧连接有第二散热风扇15，所述框体10对应位置设有散热孔，能够对热熔压头组件6进行散热。所述底部连接板5下方边角位置连接有缓冲组件，在向下移动时能够起缓冲作用。本技术工作时：所述箱体1一侧设有启动按钮14，开启启用按钮14装置即可工作，将产品放在产品气缸4上，PLC控制组件12控制推动气缸的伸缩，控制产品托盘4在导轨3上移动，所述产品托盘4上设有传感器，能够用来感应产品托盘4是否到达指定位置，当感应到其到达指定位置后，PLC控制组件12控制下压气缸11的伸出杆伸出，能够带动压板9下压使其沿着导柱8向下移动，从而下压顶部连接板7，使得顶部连接板7和底部连接板5带动热熔压头组件6向下运动，使得热熔压头组件6的下端到达产品所在位置，到达位置后进行热熔，热熔至指定时间后下压气缸11回缩，推动气缸将产品托盘4推出，将产品取下后，即可进行下一个产品的热熔。虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不限于此技术，任何运用本技术思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用热熔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧设有第一散热风扇，所述散热风扇对应位置的箱体(1)外壳上设有散热孔(13)，所述箱体(1)正面设有控温器(2)，所述箱体(1)背面设有电源插孔(16)和空气开关(17)，所述箱体(1)一侧设有启动按钮(14)，框体(10)连接在箱体(1)上，所述框体(10)内部位于箱体(1)上方中部设有两条平行导轨(3)，所述导轨(3)上设有滑块，所述滑块上连接有产品托盘(4)，所述产品托盘(4)靠近箱体(1)背面的端部连接有推动气缸，所述产品托盘(4)两侧设有固定杆，所述固定杆上套接有底部连接板(5)和顶部连接板(7)，所述底部连接板(5)和顶部连接板(7)之间连接有热熔压头组件(6)，所述固定杆两侧设有两端部分别连接箱体(1)和框体(10)顶部内壁的导柱(8)，所述导柱(8)上套接有压板(9)，所述框体(10)上方中部连接有伸出杆穿过框体(10)顶壁的下压气缸(11)，所述框体(10)一侧连接有PLC控制组件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用热熔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧设有第一散热风扇，所述散热风扇对应位置的箱体(1)外壳上设有散热孔(13)，所述箱体(1)正面设有控温器(2)，所述箱体(1)背面设有电源插孔(16)和空气开关(17)，所述箱体(1)一侧设有启动按钮(14)，框体(10)连接在箱体(1)上，所述框体(10)内部位于箱体(1)上方中部设有两条平行导轨(3)，所述导轨(3)上设有滑块，所述滑块上连接有产品托盘(4)，所述产品托盘(4)靠近箱体(1)背面的端部连接有推动气缸，所述产品托盘(4)两侧设有固定杆，所述固定杆上套接有底部连接板(5)和顶部连接板(7)，所述底部连接板(5)和顶部连接板(7)之间连接有热熔压头组件(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫存法，
申请(专利权)人：南京欧测电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32