一种排污管生产工艺用成型挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排污管生产工艺用成型挤出装置，包括基座，所述基座的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与零件盒相连接，所述基座的外侧上方设置有料筒，且料筒的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有转盘，且转盘的外侧后方设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧安装有机箱，且机箱的外侧后方均开设有散热孔，所述料筒的一侧设置有出料头，且出料头的外侧安装有固定架，所述固定架的外侧上方安装有液压缸。该一种排污管生产工艺用成型挤出装置，通过固定槽和过滤网，可以对进料斗中的原料进行过滤，避免了原料中参杂的杂质进行入料筒，从而影响产品的质量，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种排污管生产工艺用成型挤出装置
本技术涉及污水管相关
，具体为一种排污管生产工艺用成型挤出装置。
技术介绍
污水管，是用于城市污水及工业污水排放时用到的排水管道，因此在对污水管道生产工艺的过程中，需要对成型的污水管进行挤出，故此我们需要用到一种排污管生产工艺用成型挤出装置。但是目前使用的排污管生产工艺用成型挤出装置，不具备冲切功能和不具备进料斗过滤功能等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备冲切功能，需要对挤出成型的管道移动至指定位置进行冲切，降低了该装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排污管生产工艺用成型挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的排污管生产工艺用成型挤出装置，不具备冲切功能和不具备进料斗过滤功能等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备冲切功能，需要对挤出成型的管道移动至指定位置进行冲切，降低了该装置的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排污管生产工艺用成型挤出装置，包括基座，所述基座的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与零件盒相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污管生产工艺用成型挤出装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧设置有滑块(3)，同时滑块(3)与零件盒(4)相连接，所述基座(1)的外侧上方设置有料筒(5)，且料筒(5)的内侧设置有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的一端设置有转盘(7)，且转盘(7)的外侧后方设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的外侧安装有机箱(9)，且机箱(9)的外侧后方均开设有散热孔(10)，所述料筒(5)的一侧设置有出料头(11)，且出料头(11)的外侧安装有固定架(12)，所述固定架(12)的外侧上方安装有液压缸(13)，且液压缸(13)的外侧下方安装有...

【技术特征摘要】
1.一种排污管生产工艺用成型挤出装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧设置有滑块(3)，同时滑块(3)与零件盒(4)相连接，所述基座(1)的外侧上方设置有料筒(5)，且料筒(5)的内侧设置有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的一端设置有转盘(7)，且转盘(7)的外侧后方设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的外侧安装有机箱(9)，且机箱(9)的外侧后方均开设有散热孔(10)，所述料筒(5)的一侧设置有出料头(11)，且出料头(11)的外侧安装有固定架(12)，所述固定架(12)的外侧上方安装有液压缸(13)，且液压缸(13)的外侧下方安装有液压杆(14)，同时液压杆(14)与冲切刀(15)相连接，所述料筒(5)的外侧壁均设置有电加热器(16)，且料筒(5)的外侧上方设置有进料斗(17)，所述进料斗(17)的内侧壁均开设有固定槽(18)，且固定槽(18)的内侧设置有过滤网(19)。


2.根据权利要求1所述的一种排污管生产工艺用成型挤出装置，其特征在于：所述零件盒(4)通过滑块(3)与基座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪培峰，
申请(专利权)人：江苏培达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32