一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机，总控制器装置的侧面设有储物箱，总控制器装置的顶端设有驱动电机，驱动电机的顶端设有旋转主柱体，旋转主柱体的侧面设有驱动柱体，驱动柱体的侧面设有连接柱体，连接柱体底端设有固定板，固定板底端设有红外感应器，驱动柱体底端设有伸缩冲压柱，伸缩冲压柱底端设有冲压装置，总控制器装置的另一侧面设置有注塑装置外壳，注塑装置外壳的侧面设置有入料窗，注塑装置外壳的内部底部安装有注塑机，注塑机的顶端设置有静模，注塑装置外壳的顶端设置有红外光源。本防止静动模偏移的多工位数控注塑机，包括全自动作业，省时省力，操作便捷，快速校准定位，精确度高，实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机
本技术涉及注塑装置
，具体为一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机。
技术介绍
随着工业产品质量的不断提高，模具设计与技术由手工设备，依靠人工经验和常规机加工向以计算机辅助设计，数控编程切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变，模具生产制件所表现出的高精度、高复杂程度、高生产率、高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来的，从而产生了好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中占据十分重要的地位，也是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法，在对模具进行注塑时,需要使动模和静模相互冲压在一起，现有的注塑机不易对动模和静模进行快速定位,导致动模和静模偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机，具有全自动作业，省时省力，操作便捷，快速校准定位，精确度高的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机，包括总控制器装置的侧面设置有储物箱，总控制器装置的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机，包括总控制器装置(1)，其特征在于：所述总控制器装置(1)的侧面设置有储物箱(2)，总控制器装置(1)的顶端设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)的顶端设置有旋转主柱体(4)，旋转主柱体(4)的侧面设置有驱动柱体(41)，驱动柱体(41)的侧面设置有连接柱体(42)，连接柱体(42)的底端设置有固定板(43)，固定板(43)的底端设置有红外感应器(44)，驱动柱体(41)的底端设置有伸缩冲压柱(5)，伸缩冲压柱(5)的底端设置有冲压装置(6)，冲压装置(6)由上模板(61)、动模(62)、伸缩连接柱(63)、下模板(64)组成，总控制器装置(1)的另一侧...

【技术特征摘要】
1.一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机，包括总控制器装置(1)，其特征在于：所述总控制器装置(1)的侧面设置有储物箱(2)，总控制器装置(1)的顶端设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)的顶端设置有旋转主柱体(4)，旋转主柱体(4)的侧面设置有驱动柱体(41)，驱动柱体(41)的侧面设置有连接柱体(42)，连接柱体(42)的底端设置有固定板(43)，固定板(43)的底端设置有红外感应器(44)，驱动柱体(41)的底端设置有伸缩冲压柱(5)，伸缩冲压柱(5)的底端设置有冲压装置(6)，冲压装置(6)由上模板(61)、动模(62)、伸缩连接柱(63)、下模板(64)组成，总控制器装置(1)的另一侧面设置有注塑装置外壳(7)，注塑装置外壳(7)的侧面设置有入料窗(71)，注塑装置外壳(7)的内部底部安装有注塑机(72)，注塑机(72)的顶端设置有静模(73)，注塑装置外壳(7)的顶端设置有红外光源(74)。


2.根据权利要求1所述的一种防止静动模偏移的多工位数控注塑机，其特征在于，所述上模板(61)的顶端与伸缩冲压柱(5)的底端连接，上模板(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，
申请(专利权)人：惠州市福瑞德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44