一种液晶电视加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶电视加工用模具，包括液晶电视模具，所述液晶电视模具的顶部设置有压印块，所述压印块与液晶电视模具之间连接有轴杆，所述压印块的顶部开设有连接槽，所述压印块的顶部设置有连接杆，所述连接杆与连接槽卡合连接，所述压印块顶部等距离固定有限位件，所述连接杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面套设有限位杆，所述限位杆的端部与限位件卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的限位杆，使得在需要把压印块与连接杆进行对接固定时，可以通过设计的连接槽、连接杆、限位件、凹槽、限位杆、螺孔、贯穿孔和紧固螺钉方便快捷的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了螺孔与贯穿孔的对齐工作。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶电视加工用模具
本技术属于液晶电视模具
，具体涉及一种液晶电视加工用模具。
技术介绍
液晶电视模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的液晶电视模具在使用时仍然存在一些不足之处：现有的液晶电视模具的压印块在与连接杆进行连接都是通过螺栓固定连接，该连接方式难以准确的把螺孔进行对齐，所以导致了安装较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶电视加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的液晶电视模具的压印块在与连接杆进行连接都是通过螺栓固定连接，该连接方式难以准确的把螺孔进行对齐，所以导致了安装较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶电视加工用模具，包括液晶电视模具，所述液晶电视模具的顶部设置有压印块，所述压印块与液晶电视模具之间连接有轴杆，所述压印块的顶部开设有连接槽，所述压印块的顶部设置有连接杆，所述连接杆与连接槽卡合连接，所述压印块顶部等距离固定有限位件，所述连接杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面套设有限位杆，所述限位杆的端部与限位件卡合连接，所述限位杆的表面对称开设有螺孔，所述限位件的表面贯穿开设有贯穿孔，所述限位件的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺钉，所述紧固螺钉与螺孔卡合连接。优选的，所述液晶电视模具的顶部对称固定有橡胶块，所述橡胶块的表面开设有卡槽，所述压印块的底部对称固定有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。优选的，所述卡块为弹性材质构件，所述卡块的端部为弧形结构。优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。优选的，所述紧固螺钉为金属材质构件，所述紧固螺钉与螺孔的内壁贴合。优选的，所述限位件的横截面为L型结构，所述限位件与限位杆的表面贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的限位杆，使得在需要把压印块与连接杆进行对接固定时，可以通过设计的连接槽、连接杆、限位件、凹槽、限位杆、螺孔、贯穿孔和紧固螺钉方便快捷的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了螺孔与贯穿孔的对齐工作。2.本技术通过设计的橡胶块，使得在需要把压印块与液晶电视模具进行压印工作时，可以通过设计的橡胶块、卡槽和卡块连接的更加紧密，相比较现有的技术，让压印块与液晶电视模具可以更好的进行压印。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的限位件结构示意图；图4为本技术中图1的B处放大示意图；图中：1、液晶电视模具；2、压印块；3、轴杆；4、连接槽；5、连接杆；6、限位件；7、凹槽；8、限位杆；9、螺孔；10、贯穿孔；11、紧固螺钉；12、橡胶块；13、卡槽；14、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种液晶电视加工用模具，包括液晶电视模具1，液晶电视模具1的顶部设置有压印块2，压印块2与液晶电视模具1之间连接有轴杆3，压印块2的顶部开设有连接槽4，压印块2的顶部设置有连接杆5，连接杆5与连接槽4卡合连接，压印块2顶部等距离固定有限位件6，连接杆5的表面开设有凹槽7，凹槽7的表面套设有限位杆8，限位杆8的端部与限位件6卡合连接，限位杆8的表面对称开设有螺孔9，限位件6的表面贯穿开设有贯穿孔10，限位件6的表面设置有贯穿过贯穿孔10内部与螺孔9连接的紧固螺钉11，紧固螺钉11与螺孔9卡合连接，通过紧固螺钉11与螺孔9卡合连接，便于把连接杆5与压印块2连接在一起。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液晶电视加工用模具，包括液晶电视模具1，液晶电视模具1的顶部设置有压印块2，压印块2与液晶电视模具1之间连接有轴杆3，压印块2的顶部开设有连接槽4，压印块2的顶部设置有连接杆5，连接杆5与连接槽4卡合连接，压印块2顶部等距离固定有限位件6，连接杆5的表面开设有凹槽7，凹槽7的表面套设有限位杆8，限位杆8的端部与限位件6卡合连接，限位杆8的表面对称开设有螺孔9，限位件6的表面贯穿开设有贯穿孔10，限位件6的表面设置有贯穿过贯穿孔10内部与螺孔9连接的紧固螺钉11，紧固螺钉11与螺孔9卡合连接，通过紧固螺钉11与螺孔9卡合连接，便于把连接杆5与压印块2连接在一起。本实施例中，优选的，液晶电视模具1的顶部对称固定有橡胶块12，橡胶块12的表面开设有卡槽13，压印块2的底部对称固定有卡块14，卡块14与卡槽13卡合连接，通过卡块14与卡槽13卡合连接，便于让液晶电视模具1与压印块2连接更加紧密。本实施例中，优选的，卡块14为弹性材质构件，卡块14的端部为弧形结构，便于卡块14与卡槽13卡合连接。本实施例中，优选的，螺孔9的横截面为圆形结构，螺孔9与贯穿孔10的横截面相等，便于紧固螺钉11贯穿过10的内部与螺孔9连接。本实施例中，优选的，紧固螺钉11为金属材质构件，紧固螺钉11与螺孔9的内壁贴合，便于紧固螺钉11与螺孔9卡合连接。本实施例中，优选的，限位件6的横截面为L型结构，限位件6与限位杆8的表面贴合，便于限位件6与限位杆8卡合连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要把压印块2与连接杆5进行固定连接时，先把连接杆5的端部嵌入连接槽4的内部与压印块2进行连接，接着旋转限位杆8，使其以凹槽7为圆形在连接杆5上旋转，使得限位杆8的端部卡入限位件6的内部，并且让螺孔9与贯穿孔10准确无误的对齐，然后使用紧固螺钉11贯穿贯穿孔10的内部与螺孔9连接，最后拧紧紧固螺钉11，使其与螺孔9卡合连接即可完成固定连接，在需要进行压印压印块2时，压印块2通过轴杆3与液晶电视模具1连接，并且让卡块14卡入卡槽13的内部与橡胶块12连接，即可让液晶电视模具1与压印块2在压印时连接的更加紧密，以便于更好的压印模具。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶电视加工用模具，包括液晶电视模具(1)，其特征在于：所述液晶电视模具(1)的顶部设置有压印块(2)，所述压印块(2)与液晶电视模具(1)之间连接有轴杆(3)，所述压印块(2)的顶部开设有连接槽(4)，所述压印块(2)的顶部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)与连接槽(4)卡合连接，所述压印块(2)顶部等距离固定有限位件(6)，所述连接杆(5)的表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的表面套设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的端部与限位件(6)卡合连接，所述限位杆(8)的表面对称开设有螺孔(9)，所述限位件(6)的表面贯穿开设有贯穿孔(10)，所述限位件(6)的表面设置有贯穿过贯穿孔(10)内部与螺孔(9)连接的紧固螺钉(11)，所述紧固螺钉(11)与螺孔(9)卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶电视加工用模具，包括液晶电视模具(1)，其特征在于：所述液晶电视模具(1)的顶部设置有压印块(2)，所述压印块(2)与液晶电视模具(1)之间连接有轴杆(3)，所述压印块(2)的顶部开设有连接槽(4)，所述压印块(2)的顶部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)与连接槽(4)卡合连接，所述压印块(2)顶部等距离固定有限位件(6)，所述连接杆(5)的表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的表面套设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的端部与限位件(6)卡合连接，所述限位杆(8)的表面对称开设有螺孔(9)，所述限位件(6)的表面贯穿开设有贯穿孔(10)，所述限位件(6)的表面设置有贯穿过贯穿孔(10)内部与螺孔(9)连接的紧固螺钉(11)，所述紧固螺钉(11)与螺孔(9)卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种液晶电视加工用模具，其特征在于：所述液晶电视模具(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯，
申请(专利权)人：江苏恒业精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32