一种粘土瓦块生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘土瓦块生产用成型装置，包括基座，基座顶部的左侧固定连接有黏土瓦机本体，黏土瓦机本体的表面固定安装有调节箱，基座顶部的两侧均固定连接有位于黏土瓦机本体右侧的连接板，连接板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部滑动安装有托板，调节箱内壁的后侧固定连接有电机，电机的正面固定连接有传动盘，传动盘正面的左侧固定连接有调节柱，调节柱的表面滑动连接有传动板，传动板的顶部与调节箱内壁的顶部滑动连接，传动板的底部固定连接有限位组件，传动板的右侧固定连接有推动板。本实用新型专利技术解决了现有的瓦块成型装置不具备自动推料的功能，瓦块成型装置出料后需要使用者手动推料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘土瓦块生产用成型装置
本技术涉及粘土瓦块
，具体为一种粘土瓦块生产用成型装置。
技术介绍
以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦称为粘土瓦，粘土瓦的生产工艺与粘土砖相似，但对粘土的质量要求较高，如含杂质少，塑性高，泥料均化程度高等，粘土瓦有小青瓦、脊瓦和平瓦。黏土瓦在生产时会使用到瓦块成型装置，但是现有的瓦块成型装置不具备自动推料的功能，瓦块成型装置出料后需要使用者手动推料，不便于使用者的使用，降低了瓦块成型装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种粘土瓦块生产用成型装置，具备自动推料的优点，解决了现有的瓦块成型装置不具备自动推料的功能，瓦块成型装置出料后需要使用者手动推料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘土瓦块生产用成型装置，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有黏土瓦机本体，所述黏土瓦机本体的表面固定安装有调节箱，所述基座顶部的两侧均固定连接有位于黏土瓦机本体右侧的连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动安装有托板，所述调节箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动盘，所述传动盘正面的左侧固定连接有调节柱，所述调节柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的顶部与调节箱内壁的顶部滑动连接，所述传动板的底部固定连接有限位组件，所述传动板的右侧固定连接有推动板，所述推动板远离传动板的一端贯穿至托板的底部并与托板的底部固定连接。作为本技术优选的，所述限位组件包括连接块，所述连接块的内部滑动连接有限位板，所述限位板的两侧均与调节箱的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述托板的底部固定连接有梯形块，所述支撑板的顶部开设有配合梯形块使用的梯形槽。作为本技术优选的，所述推动板的表面套设有密封圈，所述密封圈的左侧与调节箱的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述传动板的内部开设有配合调节柱使用的传动槽，所述传动槽的内壁与调节柱的表面紧密接触。作为本技术优选的，所述传动板左侧的顶部和底部均固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的左侧与调节箱内壁的左侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置基座、黏土瓦机本体、调节箱、连接板、支撑板、托板、电机、传动盘、调节柱、传动板、限位组件和推动板的配合使用，解决了现有的瓦块成型装置不具备自动推料的功能，瓦块成型装置出料后需要使用者手动推料的问题，该粘土瓦块生产用成型装置，具备自动推料的优点，便于使用者的使用，提高了瓦块成型装置的实用性。2、本技术通过设置限位组件，可以对传动板移动时的位置进行限位，有效防止传动板移动时出现晃动而移动卡顿的现象。3、本技术通过梯形块和梯形槽的设置，托板在支撑板的顶部会移动的更加顺畅，同时梯形块可以保持托板移动时不会出现上下晃动甚至脱离支撑板的情况。4、本技术通过设置密封圈，可以将调节箱的内部进行密封，有效防止外界的杂质通过缝隙进入调节箱的内部。5、本技术通过设置传动槽，可以配合调节柱使用，使调节柱的转动可以带动传动板左右移动。6、本技术通过设置卡紧弹簧，可以在传动板的左侧施加弹力，从而使传动板左右移动时能够在卡紧弹簧的弹力下移动的更加顺滑，减少传动板移动时的晃动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术调节箱的主视剖面图；图3为本技术托板的左视剖面图；图4为本技术限位板的立体图。图中：1、基座；2、黏土瓦机本体；3、调节箱；4、连接板；5、支撑板；6、托板；7、电机；8、传动盘；9、调节柱；10、传动板；11、限位组件；111、连接块；112、限位板；12、推动板；13、梯形块；14、梯形槽；15、密封圈；16、传动槽；17、卡紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种粘土瓦块生产用成型装置，包括基座1，基座1顶部的左侧固定连接有黏土瓦机本体2，黏土瓦机本体2的表面固定安装有调节箱3，基座1顶部的两侧均固定连接有位于黏土瓦机本体2右侧的连接板4，连接板4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部滑动安装有托板6，调节箱3内壁的后侧固定连接有电机7，电机7的正面固定连接有传动盘8，传动盘8正面的左侧固定连接有调节柱9，调节柱9的表面滑动连接有传动板10，传动板10的顶部与调节箱3内壁的顶部滑动连接，传动板10的底部固定连接有限位组件11，传动板10的右侧固定连接有推动板12，推动板12远离传动板10的一端贯穿至托板6的底部并与托板6的底部固定连接。参考图2和图4，限位组件11包括连接块111，连接块111的内部滑动连接有限位板112，限位板112的两侧均与调节箱3的内壁固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位组件11，可以对传动板10移动时的位置进行限位，有效防止传动板10移动时出现晃动而移动卡顿的现象。参考图3，托板6的底部固定连接有梯形块13，支撑板5的顶部开设有配合梯形块13使用的梯形槽14。作为本技术的一种技术优化方案，通过梯形块13和梯形槽14的设置，托板6在支撑板5的顶部会移动的更加顺畅，同时梯形块13可以保持托板6移动时不会出现上下晃动甚至脱离支撑板5的情况。参考图2，推动板12的表面套设有密封圈15，密封圈15的左侧与调节箱3的右侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈15，可以将调节箱3的内部进行密封，有效防止外界的杂质通过缝隙进入调节箱3的内部。参考图2，传动板10的内部开设有配合调节柱9使用的传动槽16，传动槽16的内壁与调节柱9的表面紧密接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动槽16，可以配合调节柱9使用，使调节柱9的转动可以带动传动板10左右移动。参考图2，传动板10左侧的顶部和底部均固定连接有卡紧弹簧17，卡紧弹簧17的左侧与调节箱3内壁的左侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡紧弹簧17，可以在传动板10的左侧施加弹力，从而使传动板10左右移动时能够在卡紧弹簧17的弹力下移动的更加顺滑，减少传动板10移动时的晃动。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动黏土瓦机本体2，黏土瓦机本体2将料排出至托板6的顶部，然后使用者启动电机7，电机7带动传动盘8转动，传动盘8带动调节柱9转动，调节柱9通过传动槽16带动传动板10向右侧移动，传动板10向右侧移动时被连接块111带动然后通过限位板112固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘土瓦块生产用成型装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定连接有黏土瓦机本体（2），所述黏土瓦机本体（2）的表面固定安装有调节箱（3），所述基座（1）顶部的两侧均固定连接有位于黏土瓦机本体（2）右侧的连接板（4），所述连接板（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部滑动安装有托板（6），所述调节箱（3）内壁的后侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的正面固定连接有传动盘（8），所述传动盘（8）正面的左侧固定连接有调节柱（9），所述调节柱（9）的表面滑动连接有传动板（10），所述传动板（10）的顶部与调节箱（3）内壁的顶部滑动连接，所述传动板（10）的底部固定连接有限位组件（11），所述传动板（10）的右侧固定连接有推动板（12），所述推动板（12）远离传动板（10）的一端贯穿至托板（6）的底部并与托板（6）的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘土瓦块生产用成型装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定连接有黏土瓦机本体（2），所述黏土瓦机本体（2）的表面固定安装有调节箱（3），所述基座（1）顶部的两侧均固定连接有位于黏土瓦机本体（2）右侧的连接板（4），所述连接板（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部滑动安装有托板（6），所述调节箱（3）内壁的后侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的正面固定连接有传动盘（8），所述传动盘（8）正面的左侧固定连接有调节柱（9），所述调节柱（9）的表面滑动连接有传动板（10），所述传动板（10）的顶部与调节箱（3）内壁的顶部滑动连接，所述传动板（10）的底部固定连接有限位组件（11），所述传动板（10）的右侧固定连接有推动板（12），所述推动板（12）远离传动板（10）的一端贯穿至托板（6）的底部并与托板（6）的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种粘土瓦块生产用成型装置，其特征在于：所述限位组件（11）包括连接块（111），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐贡玉，王佃祥，
申请(专利权)人：沂源富泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37