一种竹子自动削皮机器制造技术

技术编号:29340988 阅读:8 留言:0更新日期:2021-07-20 18:05
本实用新型专利技术涉及一种削皮机器,尤其涉及一种竹子自动削皮机器。本实用新型专利技术提供一种可降低劳动成本、实用高效并且不会对操作人员造成伤害的竹子自动削皮机器。一种竹子自动削皮机器,包括有底板、电机、第一轴承固定板、固定支撑板、转动机构和主权传动机构等;底板顶部前侧安装有电机,底板顶部前侧设有第一轴承固定板,第一轴承固定板位于电机正后方,底板顶部后侧设有固定支撑板,底板顶部前侧设有转动机构,转动机构与电机连接。本实用新型专利技术通过设有竹子固定架,可以将竹子固定在竹子固定架上面,并带动竹子旋转,达到了固定竹子的效果,防止在切削叶子的时候竹子随意滚动。

【技术实现步骤摘要】
一种竹子自动削皮机器
本技术涉及一种削皮机器,尤其涉及一种竹子自动削皮机器。
技术介绍
竹为高大、生长迅速的禾草类植物,竹叶的作用是治热病烦渴、小儿咳逆、小便短亦和口糜舌疮,竹子叶片为剑形,有叶柄,幼株的叶直接从茎上生出,现在市场上有众多地方会使用到竹子,并且还有将竹叶作为药材使用,竹子可以用于建筑材料,可启成篾条作编织用,用于竹家具制作材料,有些种类的竹子是制作笛、箫管乐器的最佳材料以及用于工艺品加工材料和用来做水桶或大型器具等,竹子采摘回来需要对其进行去叶处理,目前对竹子进行去叶操作依然是人工使用刀具在竹子上切削,想要对大批量的竹子去叶需要雇佣大量的工人,劳动强度大,效率低下,并且刀具很容易割伤去叶工人。因此亟需研发一种可降低劳动成本、实用高效并且不会对操作人员造成伤害的竹子自动削皮机器。
技术实现思路
为了克服对大批量的竹子去叶需要雇佣大量的工人,劳动强度大,效率低下,并且刀具很容易割伤去叶工人的缺点,本技术的技术问题:提供一种可降低劳动成本、实用高效并且不会对操作人员造成伤害的竹子自动削皮机器。本技术的技术实施方案是:一种竹子自动削皮机器,包括有底板、电机、第一轴承固定板、固定支撑板、转动机构和主权传动机构,底板顶部前侧安装有电机,底板顶部前侧设有第一轴承固定板,第一轴承固定板位于电机正后方,底板顶部后侧设有固定支撑板,底板顶部前侧设有转动机构,转动机构与电机连接,固定支撑板上部设有主权传动机构。进一步地,转动机构包括有第一转动杆、锥齿轮、第二转动杆、转动杆支撑块、第一皮带传送组件、第三转动杆、第二皮带传送组件、支架、竹子固定架、三分之一齿轮、全齿轮和连接转动杆,电机后侧转动式设有第一转动杆,第一转动杆后侧设有三分之一齿轮,底板顶部中间设有支架,支架中部转动式设有连接转动杆,连接转动杆前侧设有全齿轮,全齿轮与三分之一齿轮啮合,连接转动杆后侧设有竹子固定架,支架上部转动式设有第三转动杆,第三转动杆左右两端与主权传动机构之间连接有第二皮带传送组件,底板顶部右侧前方设有转动杆支撑块,转动杆支撑块上转动式设有第二转动杆,第二转动杆左端与第一转动杆上均设有锥齿轮,两个锥齿轮啮合,第二转动杆右端与第三转动杆右端之间连接有第一皮带传送组件。进一步地,主权传动机构包括有第四转动杆、支杆、链条、链轮、刀片固定块、滑块、转杆和双面刀,固定支撑板左右两壁前后两侧均设有支杆,前侧两个支杆上均转动式设有第四转动杆,左右两侧的第四转动杆与第二皮带传送组件连接,第四转动杆内侧与后侧两个支杆上均设有链轮,前后两侧的链轮之间均连接有链条,左右两根链条上对称设有转杆,转杆上转动式设有滑块,固定支撑板内部滑动式设有刀片固定块,刀片固定块与滑块滑动式连接,刀片固定块之间设有双面刀。进一步地,还包括有垃圾收集箱,底板后侧设有垃圾收集箱。进一步地,双面刀为拱形状,两侧均可切削。有益效果:1、本技术通过设有竹子固定架,可以将竹子固定在竹子固定架上面,并带动竹子旋转,达到了固定竹子的效果,防止在切削叶子的时候竹子随意滚动;2、本技术通过设有主权传动机构,可以实现来回切削竹叶;3、本技术通过设有垃圾收集箱,可以将切削下来的叶子进行收集并清理,避免切削竹叶的时候造成现场凌乱。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术电机、第一轴承固定板和固定支撑板等部件的立体结构示意图。图3为本技术转动机构的立体结构示意图。图4为本技术主权传动机构和部分转动机构的立体结构示意图。图5为本技术部分主权传动机构的立体结构示意图。图6为本技术垃圾收集箱的立体结构示意图。附图标号:1底板,2电机,3第一轴承固定板,4固定支撑板,5转动机构,51第一转动杆,52锥齿轮,53第二转动杆,54转动杆支撑块,55第一皮带传送组件,56第三转动杆,57第二皮带传送组件,58支架,59竹子固定架,510三分之一齿轮,511全齿轮,512连接转动杆,6主权传动机构,61第四转动杆,62支杆,63链条,64链轮,65刀片固定块,66滑块,67转杆,68双面刀,7垃圾收集箱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述,但不作为对本技术的限定。实施例1一种竹子自动削皮机器,如图1-2所示,包括有底板1、电机2、第一轴承固定板3、固定支撑板4、转动机构5和主权传动机构6,底板1顶部前侧安装有电机2,底板1顶部前侧设有第一轴承固定板3,第一轴承固定板3位于电机2正后方,底板1顶部后侧设有固定支撑板4,底板1顶部前侧设有转动机构5,转动机构5与电机2连接,固定支撑板4上部设有主权传动机构6。人们可以使用本技术削去竹子上的叶子,首先将需要削去叶子的竹子固定在转动机构5和固定支撑板4上,随后启动电机2,电机2会带动转动机构5运作,使得竹子在固定支撑板4内部间歇性转动,进而带动主权传动机构6对竹子进行去叶操作,当竹子上的叶子去除完毕之后,关闭电机2,将竹子从转动机构5上取出,如果需要对多个竹子进行去叶,重复上述操作。实施例2在实施例1的基础之上,如图3-6所示,转动机构5包括有第一转动杆51、锥齿轮52、第二转动杆53、转动杆支撑块54、第一皮带传送组件55、第三转动杆56、第二皮带传送组件57、支架58、竹子固定架59、三分之一齿轮510、全齿轮511和连接转动杆512,电机2后侧转动式设有第一转动杆51,第一转动杆51后侧设有三分之一齿轮510,底板1顶部中间设有支架58,支架58中部转动式设有连接转动杆512,连接转动杆512前侧设有全齿轮511,全齿轮511与三分之一齿轮510啮合,连接转动杆512后侧设有竹子固定架59,支架58上部转动式设有第三转动杆56,第三转动杆56左右两端与主权传动机构6之间连接有第二皮带传送组件57,底板1顶部右侧前方设有转动杆支撑块54,转动杆支撑块54上转动式设有第二转动杆53,第二转动杆53左端与第一转动杆51上均设有锥齿轮52,两个锥齿轮52啮合,第二转动杆53右端与第三转动杆56右端之间连接有第一皮带传送组件55。转动机构5用来固定竹子,并带动主权传动机构6削去竹子上的叶子,首先将竹子穿过固定支撑板4固定在竹子固定架59上,启动电机2,电机2转动会带动第一转动杆51转动,进而会带动三分之一齿轮510转动,三分之一齿轮510会带动全齿轮511间歇性转动,进而带动连接转动杆512间歇性转动,随后连接转动杆512带动竹子固定架59间歇性转动,使得竹子在固定支撑板4内间歇性旋转,同时,第一转动杆51会带动锥齿轮52运作,进而使得第二转动杆53带动第一皮带传送组件55转动,进而使得第三转动杆56带动第二皮带传送组件57转动,第二皮带传送组件57会带动主权传动机构6运作,进而对竹子上的叶子往复进行切削,切削完成之后,关闭电机2,整个装置停止运转,从竹子固定架59取下竹子。主权传动机构6包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹子自动削皮机器,包括有底板(1)、电机(2)、第一轴承固定板(3)和固定支撑板(4),底板(1)顶部前侧安装有电机(2),底板(1)顶部前侧设有第一轴承固定板(3),第一轴承固定板(3)位于电机(2)正后方,底板(1)顶部后侧设有固定支撑板(4),其特征是:还包括有转动机构(5)和主权传动机构(6),底板(1)顶部前侧设有转动机构(5),转动机构(5)与电机(2)连接,固定支撑板(4)上部设有主权传动机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹子自动削皮机器,包括有底板(1)、电机(2)、第一轴承固定板(3)和固定支撑板(4),底板(1)顶部前侧安装有电机(2),底板(1)顶部前侧设有第一轴承固定板(3),第一轴承固定板(3)位于电机(2)正后方,底板(1)顶部后侧设有固定支撑板(4),其特征是:还包括有转动机构(5)和主权传动机构(6),底板(1)顶部前侧设有转动机构(5),转动机构(5)与电机(2)连接,固定支撑板(4)上部设有主权传动机构(6)。


2.按照权利要求1所述的一种竹子自动削皮机器,其特征是:转动机构(5)包括有第一转动杆(51)、锥齿轮(52)、第二转动杆(53)、转动杆支撑块(54)、第一皮带传送组件(55)、第三转动杆(56)、第二皮带传送组件(57)、支架(58)、竹子固定架(59)、三分之一齿轮(510)、全齿轮(511)和连接转动杆(512),电机(2)后侧转动式设有第一转动杆(51),第一转动杆(51)后侧设有三分之一齿轮(510),底板(1)顶部中间设有支架(58),支架(58)中部转动式设有连接转动杆(512),连接转动杆(512)前侧设有全齿轮(511),全齿轮(511)与三分之一齿轮(510)啮合,连接转动杆(512)后侧设有竹子固定架(59),支架(58)上部转动式设有第三转动杆(56),第三转动杆(56)左右两端与主权传动机构(6)之间连接有第二皮带传送组件(57),底板(1)顶部右侧前...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙伟
申请(专利权)人:宜春市亚筷竹业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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