本实用新型专利技术公开了一种用于胶制品切割的切片机，包括工作台，工作台的上表面设有落料口以及可供片状的胶制品置入的导料槽，导料槽的一端连接落料口，落料口与导料槽之间的上方设有可沿竖直方向上下往返运动的切刀，切刀的顶部连接有驱动机构，导料槽的两侧设有可与导料槽中的胶制品弹性抵接的顶压机构。本实用新型专利技术通过导料槽可以对胶制品的进给形成有效的导向定位，避免胶制品在水平方向发生偏移，而所设置的顶压机构弹性抵接胶制品，能够避免胶制品在竖直方向发生翘曲，从而提高切割精度，进而提高了切片的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶制品切割的切片机
本技术涉及切片机
，尤其涉及一种用于胶制品切割的切片机。
技术介绍
目前，塑胶、橡胶、硅胶等胶制品在加工的时候需要对其进行切割以形成长条片的形状，但是传统的加工工艺都是通过人工切割的方式进行加工，这种方式不仅费时费力，还增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，同时现有的切割装置无法对塑胶制品进行固定并形成有效的导向定位，降低了切割质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于胶制品切割的切片机，解决了现有技术中胶制品在切割时缺少固定和导向定位而影响切割质量的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于胶制品切割的切片机，包括工作台，所述工作台的上表面设有落料口以及可供片状的胶制品置入的导料槽，所述导料槽的一端连接所述落料口，所述落料口与所述导料槽之间的上方设有可沿竖直方向上下往返运动的切刀，所述切刀的顶部连接有驱动机构，所述导料槽的两侧设有可与所述导料槽中的胶制品弹性抵接的顶压机构。进一步，所述工作台的下方设有承托板，所述承托板上设置有用于接收切割好的切片成品的接料盒，所述接料盒位于所述落料口的下方。进一步，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板的上部设有用于连接所述驱动机构的安装板。进一步，所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定在所述安装板的下表面，所述气缸的活塞杆端连接所述切刀。利用外部空压机提供的气流来提供动力输出给气缸，从而实现驱动切刀在竖直方向上进行上下切割。进一步，所述落料口的上方设有可调节切片成品宽度大小的调节机构，从而可以根据所需的切片成品的宽度来调节胶制品置入至落料口中的距离。进一步，所述调节机构包括挡板、螺纹杆、转盘和第一导向杆，所述挡板与所述切刀平行分布，所述支撑板上设有与所述挡板垂直分布的螺纹孔和安装孔，所述螺纹杆的外表面与所述螺纹孔连接，所述螺纹杆的一端与所述挡板转动连接，所述螺纹杆的另一端与所述转盘固定连接，所述第一导向杆的一端与所述安装孔固定连接，所述挡板上设有供所述第一导向杆的另一端滑动穿过的第一导向孔。调节时，通过手动转动转盘来带动螺纹杆旋转，从而改变挡板的位置，来实现切片成品宽度大小的调节。进一步，所述第一导向杆上设有限位块，从而在调节挡板位置的过程中能够避免挡板从第一导向杆上滑出。进一步，所述转盘上设有把手，以方便旋转转盘。进一步，所述顶压机构包括自下而上依次分布的压板、固定板和提拉板，所述压板沿所述导料槽的长度方向分布，所述压板的下表面转动设有若干个滚轮，所述压板的上表面设有第二导向杆，所述固定板与所述工作台固定连接，所述固定板上设有供所述第二导向杆贯穿的第二导向孔，所述提拉板与所述第二导向杆的上部连接，所述压板与所述固定板之间连接有弹簧。在弹簧的作用力下，压板上的多个滚轮始终保持朝下顶压置入导料槽中的胶制品，避免胶制品在竖直方向发生翘曲，且由于滚轮与胶制品是滚动接触的，便于胶制品的进给。进一步，所述压板在靠近所述切刀的一端设有挡条，如此，在推动胶制品进给切割时，由于设置了挡条，能够提醒并避免手指伸到切刀的下方，防止了意外的发生。与现有技术相比，本技术提供了一种用于胶制品切割的切片机，具备以下有益效果：本技术通过导料槽可以对胶制品的进给形成有效的导向定位，避免胶制品在水平方向发生偏移，而所设置的顶压机构弹性抵接胶制品，能够避免胶制品在竖直方向发生翘曲，从而提高切割精度，进而提高了切片的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术置入胶制品的示意图；图4为本技术在切片状态时的示意图；图5为图4中A处细节放大示意图。附图标记：1、工作台；11、落料口；12、导料槽；13、承托板；14、支撑板；15、安装板；16、支撑腿；2、切刀；3、驱动机构；4、顶压机构；41、压板；411、滚轮；412、第二导向杆；413、挡条；42、固定板；43、提拉板；44、弹簧；5、接料盒；6、调节机构；61、挡板；62、螺纹杆；63、转盘；631、把手；64、第一导向杆；641、限位块；65、轴承；7、胶制品；8、切片成品。具体实施方式下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1～图5，本实施例提供了一种用于胶制品切割的切片机，包括工作台1，工作台1设有四个支撑腿16。所述工作台1的上表面设有落料口11以及可供片状的胶制品7置入的导料槽12，所述导料槽12的一端连接所述落料口11，所述落料口11与所述导料槽12之间的上方设有可沿竖直方向上下往返运动的切刀2，所述切刀2的顶部连接有驱动机构3，所述导料槽12的两侧设有可与所述导料槽12中的胶制品7弹性抵接的顶压机构4。如此，通过导料槽12可以对胶制品7的进给形成有效的导向定位，避免胶制品7在水平方向发生偏移，而所设置的顶压机构4弹性抵接胶制品7，能够避免胶制品7在竖直方向发生翘曲，从而提高切割精度，进而提高了切片的质量。具体地说，所述工作台1上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于胶制品切割的切片机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有落料口(11)以及可供片状的胶制品(7)置入的导料槽(12)，所述导料槽(12)的一端连接所述落料口(11)，所述落料口(11)与所述导料槽(12)之间的上方设有可沿竖直方向上下往返运动的切刀(2)，所述切刀(2)的顶部连接有驱动机构(3)，所述导料槽(12)的两侧设有可与所述导料槽(12)中的胶制品(7)弹性抵接的顶压机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于胶制品切割的切片机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有落料口(11)以及可供片状的胶制品(7)置入的导料槽(12)，所述导料槽(12)的一端连接所述落料口(11)，所述落料口(11)与所述导料槽(12)之间的上方设有可沿竖直方向上下往返运动的切刀(2)，所述切刀(2)的顶部连接有驱动机构(3)，所述导料槽(12)的两侧设有可与所述导料槽(12)中的胶制品(7)弹性抵接的顶压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的用于胶制品切割的切片机，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有承托板(13)，所述承托板(13)上设置有接料盒(5)，所述接料盒(5)位于所述落料口(11)的下方。
3.根据权利要求1所述的用于胶制品切割的切片机，其特征在于：所述工作台(1)上设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上部设有用于连接所述驱动机构(3)的安装板(15)。
4.根据权利要求3所述的用于胶制品切割的切片机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括气缸，所述气缸固定在所述安装板(15)的下表面，所述气缸的活塞杆端连接所述切刀(2)。
5.根据权利要求3所述的用于胶制品切割的切片机，其特征在于：所述落料口(11)的上方设有可调节切片成品宽度大小的调节机构(6)。
6.根据权利要求5所述的用于胶制品切割的切片机，其特征在于：所述调节机构(6)包括挡板(61)、螺纹杆(62)、转盘(63)和第一导向杆(64)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖生伟，周志证，
申请(专利权)人：广州威迪仕汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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