一种提高镜框加工生产效率的液压机制造技术

本申请涉及一种提高镜框加工生产效率的液压机，包括冲压台和设置于冲压台上的机架，所述机架上设置有液压杆，所述液压杆靠近冲压台的一端凸出设置有上模具，所述冲压台靠近液压杆的一侧设置有配合上模具冲压的下模具，所述冲压台内部设置有收集腔，所述下模具内凹处设置有连通收集腔的出料通道，所述收集腔内设置有位于出料通道远离下模具一端下方的筛料组件，且设置有贯穿冲压台单侧的取料口。本申请具有提高液压机在加工镜框配件时的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高镜框加工生产效率的液压机
本申请涉及镜框加工设备的领域，尤其是涉及一种提高镜框加工生产效率的液压机。
技术介绍
目前随着社会的发展，电子产品高速发展，许多人都在使用，但是由于人们在使用电子产品时不注意自己的眼睛，特别是青少年的视力急剧下降，不得不配戴眼镜，眼镜框的制造过程中部分较为小型的零部件需要液压机冲压成型。液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。针对上述中的相关技术，由于镜框组成的配件体积都较小，冲压成型后，若需工作人员手动将成型后的配件从下模具中取出，便捷性较差，从而降低冲压机的生产效率。
技术实现思路
为了提高液压机在加工镜框配件时的生产效率，本申请提供一种提高镜框加工生产效率的液压机。本申请提供的一种提高镜框加工生产效率的液压机采用如下的技术方案：一种提高镜框加工生产效率的液压机，包括冲压台和设置于冲压台上的机架，所述机架上设置有液压杆，所述液压杆靠近冲压台的一端凸出设置有上模具，所述冲压台靠近液压杆的一侧设置有配合上模具冲压的下模具，所述冲压台内部设置有收集腔，所述下模具内凹处设置有连通收集腔的出料通道，所述收集腔内设置有位于出料通道远离下模具一端下方的筛料组件，且设置有贯穿冲压台单侧的取料口。通过采用上述技术方案，将制作镜框配件的原料条移动至下模具上方，通过液压杆带动上模具下压，即可完成对配件的冲压成型，冲压成型后的镜框配件和碎屑均落入下模具凹部内，然后通过出料通道滑落至收集腔内，通过筛料组件将碎屑和镜框配件分离，碎屑落入收集腔内，工作人员通过取料口将已完成筛分的镜框配件取出，工人仅需将原料带输送至下模具上方即可，间隔适宜的时间后将收集腔内已完成筛分的镜框配件取出即可，从而提高镜框加工的生产效率。可选的，所述筛料组件包括倾斜设置于收集腔内部的接料板、设置于接料板靠近取料口一侧下方的出料板和带动接料板抖动的抖动件，所述接料板贯穿开设有多个滤孔，所述出料板远离接料板的一侧由取料口伸出冲压台。通过采用上述技术方案，碎屑和冲压完成的镜框配件通过出料通道滑落至接料板上表面，由抖动件带动接料板抖动，迫使接料板上方的碎屑和镜框配件向出料板的一侧靠近，碎屑在抖动时由滤孔筛落至收集腔底部，镜框配件抖动至出料板上方，镜框配件即可沿出料板移动至取料口，以便于工作人员取出。可选的，所述抖动件包括凸出设置于接料板侧壁的转轴和转动连接于收集腔内壁的凸轮，所述转轴与收集腔内壁转动连接，所述凸轮外缘侧与接料板远离出料通道的一侧间歇抵接。通过采用上述技术方案，凸轮转动时外缘侧与接料板下表面间歇抵接，接料板绕转轴间歇转动，从而迫使镜框配件沿接料板侧壁向出料板的一侧靠近。可选的，所述接料板靠近出料板的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离接料板的一端与出料板固定连接。通过采用上述技术方案，凸轮与接料板下表面抵接时，接料板超靠近出料板的一侧倾斜，弹簧压缩，当凸轮转动至与接料板的下表面未抵接时，接料板失去外力，弹簧即可复位，从而提高接料板在抖动时的实用性。可选的，所述出料板呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，将出料板倾斜设置，以便于已完成筛分的镜框配件沿倾斜的版面向取料口的一侧滑移。可选的，所述下模具一侧设置有吹气机构，所述吹气机构的吹气方向正对下模具的内凹部分，所述下模具的内壁呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，设置吹气机构向下模具的凹部内吹气，防止碎屑堆积于下模具凹部内；且凹部内的内壁呈倾斜设置，防止已完成加工的镜框配件堆积在下模具内。可选的，所述吹气机构电连接有控制器，所述控制器通信连接有检测模块。通过采用上述技术方案，设置检测模块检测上模具是否靠近下模具，若上模具靠近下模具凹部内，吹气机构停止吹气，当检测模块检测到上模具由液压杆带动远离下模具，吹气机构开始向凹部内吹气，从而实现吹气机构的间歇启动，防止镜框配件未落入凹部时受吹气影响落入凹部之外的区域。可选的，所述液压杆电连接有电源模块，所述电源模块通信连接有控制模块，所述控制模块与检测模块通信连接。通过采用上述技术方案，当液压缸启动时，电源模块启动，电源模块信号输出端发送高电平，控制模块信号输出端获取高电平，启动检测模块，若液压杆未启动，检测模块处于休眠模式。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：冲压成型后的镜框配件和碎屑均落入下模具凹部内，然后通过出料通道滑落至收集腔内，通过筛料组件将碎屑和镜框配件分离，碎屑落入收集腔内，工作人员通过取料口将已完成筛分的镜框配件取出，工人仅需将原料带输送至下模具上方即可；凸轮与接料板下表面抵接时，接料板超靠近出料板的一侧倾斜，弹簧压缩，当凸轮转动至与接料板的下表面未抵接时，接料板失去外力，弹簧即可复位，从而提高接料板在抖动时的实用性；当液压缸启动时，电源模块启动，电源模块信号输出端发送高电平，控制模块信号输出端获取高电平，启动检测模块，若液压杆未启动，检测模块处于休眠模式。附图说明图1是液压机的整体结构示意图；图2是沿图1中F-F线的剖视图；图3是液压机的整体框图。附图标记说明：1、冲压台；11、下模具；12、收集腔；13、出料通道；14、取料口；2、机架；21、液压机构；22、液压杆；23、上模具；3、导向组件；31、导向板；32、通孔；4、吹气组件；41、吹气喷头；42、吹气机构；5、筛料组件；51、接料板；511、滤孔；52、转轴；53、抖动件；531、凸轮；532、电机；54、出料板；6、检测装置；61、安装块；62、红外线检测计；63、控制器；64、电源装置；65、控制装置。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种提高镜框加工生产效率的液压机。参照图1和图2，一种提高镜框加工生产效率的液压机包括冲压台1和固定连接于冲压台1上表面的机架2，机架2上螺栓固定连接有液压机构21，液压机构21的液压杆22沿竖直方向往返移动，液压杆22靠近冲压台1的一端端面螺栓固定有上模具23，冲压台1上表面固定连接有下模具11；下模具11远离冲压台1的一侧设置有供原料带穿过的导向组件3，冲压台1内部开设有收集腔12，且侧壁开设有连通收集腔12的取料口14；下模具11内凹处设置有连通收集腔12的出料通道13；出料通道13靠近下模具11的一端设置有吹气方向正对出料通道13内的吹气组件4，靠近收集腔12的一端设置有承载碎屑和成品的筛料组件5；冲压台1上表面设置有启闭吹气组件4的检测装置6，检测装置6与液压机构21通信连接。液压机构21通过液压杆22带动上模具23沿竖直方向往返移动，对移动至下模具11上方的原料带进行冲压，冲压成型后的镜框配件和碎屑由吹气组件4吹落均至下模具11凹部内，然后通过出料通道13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高镜框加工生产效率的液压机，其特征在于：包括冲压台(1)和设置于冲压台(1)上的机架(2)，所述机架(2)上设置有液压杆(22)，所述液压杆(22)靠近冲压台(1)的一端凸出设置有上模具(23)，所述冲压台(1)靠近液压杆(22)的一侧设置有配合上模具(23)冲压的下模具(11)，所述冲压台(1)内部设置有收集腔(12)，所述下模具(11)内凹处设置有连通收集腔(12)的出料通道(13)，所述收集腔(12)内设置有位于出料通道(13)远离下模具(11)一端下方的筛料组件(5)，且设置有贯穿冲压台(1)单侧的取料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高镜框加工生产效率的液压机，其特征在于：包括冲压台(1)和设置于冲压台(1)上的机架(2)，所述机架(2)上设置有液压杆(22)，所述液压杆(22)靠近冲压台(1)的一端凸出设置有上模具(23)，所述冲压台(1)靠近液压杆(22)的一侧设置有配合上模具(23)冲压的下模具(11)，所述冲压台(1)内部设置有收集腔(12)，所述下模具(11)内凹处设置有连通收集腔(12)的出料通道(13)，所述收集腔(12)内设置有位于出料通道(13)远离下模具(11)一端下方的筛料组件(5)，且设置有贯穿冲压台(1)单侧的取料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种提高镜框加工生产效率的液压机，其特征在于：所述筛料组件(5)包括倾斜设置于收集腔(12)内部的接料板(51)、设置于接料板(51)靠近取料口(14)一侧下方的出料板(54)和带动接料板(51)抖动的抖动件(53)，所述接料板(51)贯穿开设有多个滤孔(511)，所述出料板(54)远离接料板(51)的一侧由取料口(14)伸出冲压台(1)。


3.根据权利要求2所述的一种提高镜框加工生产效率的液压机，其特征在于：所述抖动件(53)包括凸出设置于接料板(51)侧壁的转轴(52)和转动连接于收集腔(12)内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉庆，赖德国，谭舒滔，
申请(专利权)人：深圳市宝捷眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44